常压蒸馏20度沸点差能分开吗

Ⅰ 减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

优点：在真空条件下，物质的沸点降低,可降低能耗，实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点：需配备真空系统，对容器具的耐压能力有较高要求。

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由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。

常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。

Ⅱ 常压蒸馏和沸点的测定的实验报告

常压蒸馏即在常压下进行的蒸馏.原理溶液受热气化,气化的溶剂经冷却又凝为液专体而回收属,回收的液体是较纯净的溶剂,从而使提取液浓缩.用途适用于低沸点有机溶剂提取液的浓缩回收.薄层色谱法是一种现代的物理化学分离、分析技术.它既可用于混合物的分

Ⅲ 常压蒸馏200度以上的高沸点化合物需注意什么

常压蒸馏要点：
1.装量不超过烧瓶容积的2／3,再加入几粒沸石,以防瀑沸.
2.检查整个蒸馏系统安装无误时,先通入冷却水,再打开水浴锅电源开关,调节规定温度,注意观察蒸馏情况,严防瀑沸.

Ⅳ 常压蒸馏时 为什么被分离的物质的沸点差在30度以上

蒸馏有很多种，主要用于沸点有差异的液体混合物的分离提纯，一般常压下的蒸馏主要分离沸点相差30℃以上的混合物，如果沸点比较接近，则可以使用精馏等手段，对于易分解的物体，还可以使用水蒸气蒸馏

Ⅳ 求求求，物体沸点是170度,蒸馏的温度达到多少就可以了，要用减压蒸馏吗如果常压下，温度可以达到吗

一、物体沸点是170度,蒸馏的温度达到多少就可以了——一般的蒸馏温度都内是在沸点以容下5-10%左右。
二、要用减压蒸馏吗？——减压可在较低温度下实现蒸馏，
三、如果常压下，温度可以达到——可以。
注：在利用蒸馏分离中还要注意：“杂物”的沸点！！

Ⅵ 常压蒸馏要达到物质的沸点温度才气化吗

是的。
常压蒸馏时温度要达到被蒸馏物质的沸点才发生气化。
要蒸馏出来， 还要继续加热。

Ⅶ 原油实沸点蒸馏实验常压蒸馏为什么将温度降低至100

减压蒸馏
也称真空蒸馏.原油中重馏分沸点约370～535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化.因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏.在约2～8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分.常压渣油经减压加热炉加热到约380～400°C送入减压蒸馏塔.减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和燃料油型两类.前者各馏分的分离精确度要求较高,塔板数24～26；后者要求不高,塔板数15～17.通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气,以产生真空条件.近年来发展的干式全填料减压塔（见填充塔）采用金属高效填料代替塔板,可以使全塔压力降减少到 1.2.0kPa,从而可以提高蒸发率,并减少或取消塔底水蒸气用量.全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率,减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式（见彩图）,以减少压降,进而降低炉出口压强.减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油,一般作为柴油混入常压三线中,减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料,塔底为减压渣油,可作为生产残渣润滑油（见溶剂脱沥青）和石油沥青的原料,或作为石油焦化的原料,或用作燃料油.

Ⅷ 在常压蒸馏分离水和丙酮时丙酮的沸点是多少

温度计测得的其实并非是丙酮的沸点,而是丙酮水溶液共沸的温度.
随着丙酮含量的降低,丙酮水溶液饱和蒸气压逐渐增加,丙酮水溶液的共沸温度逐渐增加,所以温度计的显示温度会一直升高.

Ⅸ 在实验室做了乙醇的常压蒸馏，测出的沸点(80摄氏度才开始稳定)和密度(0.82)都比乙醇的理论值(

正常，误差不大啊！
这个实验值与当地大气压、室内温度有关的！理论值是标态下的值。

Ⅹ 当用常压蒸馏法测定沸点时,温度计水银球的位置不恰当,对测定结果有什么影响,为什么

测沸点测的是液气平衡下的蒸汽温度,插在液面下测出来的是液体温度（需要测液面温度）,在支管口上面蒸汽温度低不是平衡温度.