换热设备水垢清洗_板式热交换器咋起清理水垢

㈠换热器结垢的清洗方法：换热器清洗的方式有哪些

1机械清洗
机械清洗是提供一种大于污垢黏附力的力而去除附着在表面的污垢，这种清洗方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢。机械清洗的方法可分为以下两类：
（1）强力清洗。强力清洗法是利用喷射设备将介质以极高的冲击力喷入换热器的管侧和壳侧，起到除垢的目的。常见的强力清洗法有喷丸清洗，高压水射流清洗，喷气清洗，喷砂清洗，强力清管器等。其中的高压水射流清洗多用于清除炭化垢或硬垢，而对于仅仅依靠冲击力是不能去除而必须依靠热量才能使其松动的污垢，则使用蒸汽喷射清洗。
（2）软机械清洗。这种清洗方法依靠插入物在管内的运动，与管子内表面接触，达到去除污垢的效果。
这种软机械清洗也称在线机械清洗[7]。常见的方法有旋转螺旋线法，液固流态化法，旋转纽带法，螺旋弹簧振动法，海绵胶球在线清洗法等。插入物的型式多种多样，其中的海绵胶球法是将直径比管子内径稍大的海绵球挤入管内以起到除垢的目的，还可以使用钢丝刷来清洗较低硬度的污垢。
2化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液的使用，产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解，脱落或剥离。
此方法清洗时间短，操作简单，除垢彻底干净，是目前使用最为广泛，有效的清洗方法之一。化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗低而且清洗更完全，可以清洗机械清洗所不能到达的地方，并可避免机械清洗对换热面造成一定的机械损伤；而且化学清洗可以不用拆开设备，对于不能拆开的管壳式换热设备具有机械清洗所不能比拟的优点。
在清洗之前，应了解清洗的设备的结构，材质，污垢的分布和厚度以及其组成，从而合理地选择清洗主剂，缓蚀剂，和助剂，并且选择合适的清洗剂用量，浓度，速度，温度和时间[8]，最后应做好清洗废液的处理排放工作，避免对环境造成影响。
3物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎，分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。常见的方法有，超声波除垢，PIG清管技术，电场除垢技术等。超声波除垢是利用超声波的空化效应，活化效应，剪切效应和抑制效应，从而起到除垢的效果。超声波除垢技术的关键是选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度。
4微生物清洗
随着HRT的增加，COD去除率逐渐增加。当HRT>5min时，COD去除率基本趋于平稳，COD去除率达到约75.在电化学反应器内，由于流体的流动和气体的搅拌作用，大大增加了颗粒的碰撞和生长机会。电气浮产生的平均气泡粒径为20～70μm，具有比较大的比表面积，从而可为絮体提供更多的吸附和粘结中心，使絮体内部有气体，更有利于絮体上浮。因此，在较短时间内可以获得满意的处理效果。

㈡板式换热器清洗除垢

一、化学循环清洗法
化学清洗主要是通过循环泵在水介质中加入除垢剂，是液体在整个系统中不断循环，从而中和掉换热器内部的碱，从而达到清洗的效果。为了判断清洗程度进展状况可以对循环出来的介质进行PHZ值的对比。为了达到更好的清洗效果可以进行反向冲洗，效果会更加明显，且更容易清洗掉不被溶解的杂质。清洗前对清洗药剂选择尤为重要，比如对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸类的清洗剂和清洗粉未进行化学除垢清洗。因为盐酸类清洗剂会腐蚀换热器半片。粉末类除垢剂会有未充分溶解的垢渣（含有残存）雹掘在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。化学清洗不锈钢板片建议采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗，可适当加温可提高清洗效率。
化学清洗的优点是操作简便不需要对整个设备进行拆装。
二、拆洗法
拆装清洗法是板式换热器较常使用的清洗方法，板片拆下后可以通过放有除垢剂的液体中浸泡，待其溶解掉表面水垢等物质后取出，再配合高压清洗抢进让者行反复高压冲洗。浸泡液中除垢剂与化学清洗当中除垢剂基本相同。
拆洗法相对与化学清洗法，清洗效果会更好清洗会更完全。但拆洗后组装过程相对来说比较费力，需要配合专用力矩扳手按螺栓对称顺序收紧，直至紧固全部螺栓。安装操作过程清洗师傅经验要求相对高些，换热器中板片束保持平行是非常重要的，否则板片会产生较好变形，进而造成垫片密封源滑核失效。投入用后容易发生泄漏。

㈢求换热器除水垢方法

（力和海得换热器）首先要知道换热器的材质，不锈钢的，可以用1—专2%的硝酸加上蓝-826缓蚀剂属(0.3-0.5%)清洗；如果是铜质的，可以用氨基磺酸（3—6%）加缓蚀剂清洗，或者盐酸（2—4%)加铜缓蚀剂清洗；如果为铁质，可以用盐酸（2-6%）加上缓蚀剂清洗（盐酸缓蚀剂种类很多)。清洗时要根据反应情况添加补充清洗剂，时间不要超过12小时，如果水垢多，可以12小时后，更换新的清洗剂，以保证缓蚀效率。另外，板式换热器可以拆开清洗，比较彻底。清洗完成后，首先要进行弱碱中和，用氢氧化钠和磷酸三钠（各0.1-0.2%）中和至PH呈碱性，列管式换热器再用钢刷等工具通透，然后用上述碱液浸泡24小时。检查时要注意通风，因为清洗后的容器内部空气基本为二氧化碳，容易导致窒息，这一点要尤为注意!!!这是我自己的经验，非摘抄，不会出问题的，不过，还是需要操作的人有基本常识。还有，市售的水垢清洗剂大都效果不好，因为要考虑安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢质。你讲的水垢因为磷酸盐太多反应会很慢，氨基磺酸应该效果不好，尽量用盐酸和硝酸，适当增加一些活性剂和温度，但是不要超过40度。

㈣板式热交换器咋起清理水垢

三种处理方式：
1，在线清洗：将柠檬酸（乙酸，弱酸类的）配置成溶液后，对换热器进行循环；回清洗结束的答标准是清洗液颜色（红色）逐渐变淡
2.离线：只有把换热器拆开了一片片刷了，很费事
3.一种电子水处理设备，安装在换热器进水口，作用一定的时间后（一般在3个月左右），板换内水垢变软脱落

㈤空气能换热器除垢清洗

空气能换热器清洗除垢的方法有化学清洗、物理清洗、高压水枪喷射清洗等。

一、化学清洗

1、循环法

用泵强制清洗液循环，进行清洗。

2、浸渍法

将清洗液充满设备，静置一定时间。

3、浪涌法

将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗亮弊液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

换热器污垢成因：

1、析出污垢

换热器大多是以水为载热体的换热系统，析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。

2、微粒污垢

流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。

3、化学反应污垢

加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。

4、腐蚀污垢

由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。

5、生物污垢

是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分黏附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污敏禅垢。

6、凝固污垢

在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。

㈥如何清除热交换器设备中的水垢

1.冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质。
2.将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3.酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。
4.碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好

最常见的需要定期清理水垢的热工设备是热交换器，热交换器是实现两种不同温度介质热交换的热工设备。
按照作用原理，热交换器可以分为换热式热交换器和蓄热式热交换器。在换热式热交换器中，流动的热载体被隔板分开，大多数热交换器都采用这种方式。而在蓄热式热交换器中，冷热载体与同一表面依次接触，与热载体接触时，热量在该表面积蓄，积蓄的热量在和冷载体接触时从表面释放出来。
使用热交换器的过程，在热交换部位会产生严重的结垢问题。不管是什么样结构的热交换器都会发生不可控的结垢现象。
为什么选择ET-W系列除垢仪为热交换器除垢？
热交换器是一种复杂的热技术设备，热交换器的工作效率和无维修使用寿命取决于它的正确清理方式。最新的创新型高技术的热交换器除垢方式基于使用具有一定磁流体动力频率的射频冲击脉冲信号，它能高效地清理热交换器。免去您使用化学试剂清理或机械净化来拆卸换热器，且无需在净化期间停止其工作。
ET-W系列除垢仪能在热交换器工作过程中为热交换器除垢。为了清理热交换器，您不必停机和拆卸，换热器始终处于清洗过程中，水垢和沉积物的形成几乎等于零。
ET-W系列除垢仪产生的强大的具有一定磁流体动力共振频率的射频冲击共振信号，沿所有的换热表面传播，破坏和清除已经形成的沉积物。共振脉冲在整个热载体内部集中，在这种情况下，改变热载体流中的硬质盐和其它形式沉积分子结构，在和换热表面接触时失去在换热段析出和形成固态沉积的能力。
ET-W系列除垢仪在不停止换热器的工作和不拆卸的情况下，对各种结构的热交换器进行清理，仪器的作用还确保高效预防在热交换表面形成水垢和沉积。即不允许新垢（沉积）的出现和生长。借助于对换热器的清理，ET-W系列除垢仪将热交换器的效率提高26-30%。

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