除垢除焦剂哪里买

⑴ 锅炉除焦剂管用吗

除焦剂好不好使这个问题是有争议的，反正在过去的二三十年里，使用过很多种，但是都没看出效果。不给钱，还是先实验再说。

⑵ 有哪个厂锅炉里面喷过除焦剂的

⑶ 电站锅炉添加脱硫除焦剂有用吗

1.锅炉结焦危害多

由于煤炭中含有灰分、硫等物质和锅炉负荷及工况的频繁调整，锅炉结焦成为时下比较常见而又令人头疼的问题。熔渣、积灰等粘附在锅炉内壁、烟道和受热面上，越积越厚，严重影响到锅炉的运行和热传递效率，导致排烟温度热损失上升，煤耗增加。焦渣粘着性强，如不及时清理，焦渣越积越厚，就会严重影响到锅炉的运行并形成安全隐患，而人工清焦劳动强度大，操作不慎能损坏炉体，停炉检修更会影响生产。

2.化学除焦效果好

中科能源清垢除焦添加剂用于清除锅炉受热面及烟道上所形成的各种结垢及结焦，通过高温分解产物与焦、垢进行物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硝酸盐及氧化物渣形成高共熔点混合物，使得顽固焦、垢疏松并脱落。从而延长锅炉的检修期及设备使用寿命，降低工人劳动强度。

中科能源清垢除焦添加剂含有节煤助燃组份，化学反应逐步释放出新生态活性氧，与煤中的可燃物结合，减少或弱化炉内出现的还原性气氛，煤炭得到充分燃烧节约煤炭。

中科能源固硫除焦添加剂3~5天见效，两周内出现大面积焦、垢脱落，一个月内可将炉膛内结焦基本去除干净。

3.操作容易价格低

中科能源清垢除焦添加剂为弱酸性草绿色液体，对锅炉受热面无任何腐蚀。无毒、无味、无爆炸危险，不会燃烧，对人体没有危害，使用安全。中科能源提供自动化喷淋装置可以实现无人值守自动喷淋。

中科能源清垢除焦添加剂1公斤添加5吨煤。吨煤添加成本1.8元，为国内性价比最高的产品。一般来说，清除锅炉结焦能提升锅炉热效率2~5%。意味着减少相同比例的煤炭消耗。成本节约价值每吨煤在15元以上。

4.先试后买无风险

对于意向用户，中科能源可安排产品试用，用户见效后付款，无资金风险。

⑷ 煤焦油结焦强力清洗剂，管道内煤焦油垢用什么产品清理

管道内煤焦油垢可以用除油除焦剂来清除，前提是管道内径比较小的情况的下，内如果容内经比较大，管线比较长，建议你做一次管道化学清洗，毕竟其价格相对于除油除焦剂要低廉很多，而且还更加彻底，更大程度上防止管道腐蚀。如果施工的话，要选择有资质的，比如

你自己根据情况合理解决就可以

⑸ 煤粉锅炉用除焦剂好还是防焦剂好

1、节省煤炭产生的经济效益
2、提高负荷产生的经济效益
3、避免事故，保证内发电机组锅炉容正常运行
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提高。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。

⑹ 锅炉除焦剂有哪些好处

1、节省煤炭产生的经济效益
2、提高负荷产生的经济效益
3、避免事故专，保证发电机组锅炉属正常运行
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提高。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。

⑺ 锅炉除焦剂的主要化学成分

主要化学成份包括三部分：铜化合物、镁化合物和硝酸盐化合物。
铜化合物降低既成碳化专合物沉积物的着火点；
硝酸属盐提供氧，将其全部燃烧掉；
镁化合物与粘着性高，低融点之钒化合物产生中和反应，使其不具腐蚀性；同时沉积物的融点亦将提高，使其与金属表面的键能随之降低，断裂，变得容易被清除掉。

⑻ 锅炉除焦剂的详细内容

1.使用安全：
经用户使用证明，该除焦剂添加对锅炉的管材没有任何副作用，不会损坏锅炉设备。本产品无毒、无味、无爆炸危险，不会燃烧。对人体没有危害，无环境污染。
2.使用操作方便：
除焦添加剂是一种新型、高效、安全的炉窑添加剂。它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及独特的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及窑炉等。
其主要功效和特点有：
一、节能增效：
它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少，提高燃烧效率。实践证明，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。
二、脱硫减污：
它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经权威部门测试，使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的战略意义。
三、防、除结焦
所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的安全经济运行。
四、简便易行
使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末，连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。 助剂用量极少，初始用量为耗煤量的万分之二，约使用半月至一月。随后，仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次，用工极少；使用除焦添加剂，只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产；除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化，并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，因此除焦没有死角。
五、锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照权威资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉一天，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉一天的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如：新海电厂12号炉在长期运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。
总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
六、除焦原理：
除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。
化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。

⑼ 清灰除焦剂执行标准是什么

清灰除焦剂执行标准应该是没有明显的黑色污垢，摸上去不粗糙的

⑽ 清灰剂和除焦剂有什么不同，化学组成成份分别是什么

在燃料、煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。