采用水蒸气蒸馏法精制所得

A. 在水蒸气蒸馏实验中,采用水蒸气蒸馏法精制所得的产物比理论产物少为什么啊

北京三达水多效蒸馏水机是制药行业生产无菌注射用水的设备，适用于制药、食品、饮料、电子等行业 需要，符合GMP要求。
三达NLD系列内螺旋多效蒸馏水机由我公司通过引进、消化、吸收国外先进技术结合国情研制开发的新产品，各项指标达到同类产品国际水平。
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三达采用液位控制技术，实现生产蒸馏水的同时生产纯蒸汽。

B. 采用水蒸气蒸馏法精制所得产物比理论产量要少为什么

不可能完全收集到

C. 用水蒸气蒸馏来分离或提纯的化合物应具备哪些条件

通入水蒸气蒸馏是汽提的一种,也有通入氮气等其他的气体的,恩根据道尔回顿分压定理,减小答“提出物”的分压,让它更好的从“被提纯物”中挥发出来.由于水蒸气在常压下易被冷凝下来,所以其操作环境一般都是真空环境.至于你要问“被提纯物”需要具备的条件,我认为 1.提出物和被提纯物之间需要有较大的沸点差,一般“提出物”和“被提纯物”都是一些互不相容的物质,但由于“提出物”在“被提纯物”中的微量性,所以溶解在其中.（如：废水中的微量有机物）2.“被提纯物”溶液中的“提出物”必须符合拉乌尔定律,也就是那些非电解质.（不能是苯酚钠、氯化钠、有机盐、金属、矿物之类的,因为这些物质是要特殊能量才能以分子变成气相）.而“被提纯物”没必要必须符合拉乌尔定律（可以是电解质）.（废水中汽提有机物,废水是氯化钠溶液也不要紧）3.“被提纯物”不可与蒸汽（水）发生影响其汽提的化学反应或者强大的分子间作用力效应.（如：浓度高的硫酸、盐酸、硝酸、以及带有氢键的化合物等,这些都是吸水性液体物质）.大部分“提出物”在工艺情况允许下,可以与蒸汽发生反应.（如：水蒸气汽提并分解稀硫酸中的亚硝酰基硫酸NSA）

D. 用水蒸汽蒸馏法将固体从杂质中分离出来

水蒸气蒸馏法是指将含挥发性成分药材的粗粉或碎片,浸泡湿润后,直火加热蒸馏或通入水蒸汽蒸馏,也可在多能式中药提取罐中对药材边煎煮边蒸馏,药材中的挥发性成分随水蒸气蒸馏而带出,经冷凝后收集馏出液,一般需再蒸馏1次,以提高馏出液的纯度和浓度,最后收集一定体积的蒸馏液；但蒸馏次数不宜过多,以免挥发油中某些成分氧化或分解.本法的基本原理是根据道尔顿定律,相互不溶也不起化学作用的液体混合物的蒸汽总压,等于该温度下各组分饱和蒸气压（即分压）之和.因此尽管各组分本身的沸点高于混合液的沸点,但当分压总和等于大气压时,液体混合物即开始沸腾并被蒸馏出来. 水蒸气蒸馏法只适用于具有挥发性的,能随水蒸气蒸馏而不被破坏,与水不发生反应,且难溶或不溶于水的成分的提取.此类成分的沸点多在100℃以上,与水不相混溶或仅微溶,并在100℃左右有一定的蒸气压.当与水在一起加热时,其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时,液体就开始沸腾,水蒸气将挥发性物质一并带出.例如中草药中的挥发油,某些小分子生物碱一麻黄碱、萧碱、槟榔碱,以及某些小分子的酚性物质.牡丹酚（paeonol）等,都可应用本法提取.有些挥发性成分在水中的溶解度稍大些,常将蒸馏液重新蒸馏,在最先蒸馏出的部分,分出挥发油层,或在蒸馏液水层经盐析法并用低沸点溶剂将成分提取出来.例如玫瑰油、原白头翁素（protoanemonin）等的制备多采用此法. 水蒸气蒸馏法需要将原料加热,不适用于化学性质不稳定组分的提取.
1、水蒸气蒸馏法原理 香料与水构成精油与水的互不相溶体系,加热时,随着温度的增高,精油和水均要加快蒸发,产生混合体蒸气,其蒸气经锅顶鹅颈导入冷凝器中得到水与精油的液体混合物,经过油水分离后即可得到精油产品. 2、 蒸馏方式 水中蒸馏 ：原料置于筛板或直接放入蒸馏锅,锅内加水浸过料层,锅底进行加热. 水上蒸馏：(隔水蒸馏)原料置于筛板,锅内加入水量要满足蒸馏要求,但水面不得高于筛板,并能保证水沸腾至蒸发时不溅湿料层,一般采用回流水,保持锅内水量恒定以满足蒸气操作所需的足够饱和整齐,因此可在锅底安装窥镜,观察水面高度. 直接蒸气蒸馏：在筛板下安装一条带孔环行管,由外来蒸气通过小孔直接喷出,进入筛孔对原料进行加热,但水散作用不充分,应预先在锅外进行水散,锅内蒸馏快且易于改为加压蒸馏. 水扩散蒸气蒸馏：这是近年国外应用的一种新颖的蒸馏技术.水蒸气由锅顶进入,蒸气至上而下逐渐向料层渗透,同时将料层内的空气推出,其水散和传质出的精油无须全部气化即可进入锅底冷凝器.蒸气为渗滤型,蒸馏均匀、一致、完全,而且水油冷凝液较快进入冷凝器,因此所得精油质量较好、得率较高、能耗较低、蒸馏时间短、设备简单.

E. 水蒸气蒸馏法适用于提取什么样的成分

适用于具有挥发性的、能随水蒸气蒸馏而不被破坏的成分的提取。
此法适用于能随水蒸气蒸馏而不被破坏的中药成分的提取。这些化合物与水不相混溶或仅微溶，且在约100摄氏度时有一定的蒸汽压。当水蒸气加热沸腾时，能将该物质并随水蒸气带出。对一些在水中溶解度较大的挥发性成分可采用蒸馏液重新蒸馏的办法，收集最先馏出部分，使挥发油分层，或用盐析法将蒸馏液中挥发性成分用低沸点非极性溶剂如石油醚、乙醚抽提出来。
水蒸气蒸馏法是分离纯化有机化合物的重要方法之一，它是将水蒸气通入含有不溶或微溶于水但有一定挥发性的有机物的混合物中，并使之加热沸腾，使待提纯的有机物在低于100摄氏度的情况下随水蒸气一起被蒸馏出来，从而达到分离提纯的目的。

F. 用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油时,收集的蒸馏液是否是纯的玫瑰精油原因是什么

（1）玫瑰精油的化学性质稳定，难溶于水，易溶于有机溶剂，能随水蒸气一同蒸馏，常采用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油．蒸馏时玫瑰精油随水蒸气一起蒸馏出来，所得到的蒸馏液是油水混合物．
（2）提取玫瑰精油时，影响提取量的主要因素是蒸馏时间和蒸馏温度．当原料量等其他条件一定时，提取量随蒸馏时间的变化趋势是在一定的时间内提取量随蒸馏时间的延长而增加，一定时间后因玫瑰精油已经全部被蒸馏提取完而使得提取量不再增加．
（3）玫瑰精油易挥发，如果蒸馏过程中不进行冷却，则部分精油会随水蒸气挥发而流失，使提取量下降．
故答案为：
（1）易挥发、难溶于水、化学性质稳定 玫瑰精油随水蒸气一起蒸馏出来，所得到的是油水混合物
（2）蒸馏温度 在一定时间内提取量随蒸馏时间的延长而增加，一定时间后提取量不再增加（先增加后保持不变）
（3）下降

G. 水蒸气蒸馏法的方法 水蒸气蒸馏法

1、蒸馏方式

水中蒸馏 ：原料置于筛板或直接放入蒸馏锅，锅内加水浸过料层，锅底进行加热。

水上蒸馏：(隔水蒸馏)原料置于筛板，锅内加入水量要满足蒸馏要求，但水面不得高于筛板，并能保证水沸腾至蒸发时不溅湿料层，一般采用回流水，保持锅内水量恒定以满足蒸气操作所需的足够饱和蒸汽，因此可在锅底安装窥镜，观察水面高度。

直接蒸气蒸馏：在筛板下安装一条带孔环行管，由外来蒸气通过小孔直接喷出，进入筛孔对原料进行加热，但水散作用不充分，应预先在锅外进行水散，锅内蒸馏快且易于改为加压蒸馏。

水扩散蒸气蒸馏：这是国外应用的一种新颖的蒸馏技术。水蒸气由锅顶进入，蒸气至上而下逐渐向料层渗透，同时将料层内的空气推出，其水散和传质出的精油无须全部气化即可进入锅底冷凝器。蒸气为渗滤型，蒸馏均匀、一致、完全，而且水油冷凝液较快进入冷凝器，因此所得精油质量较好、得率较高、能耗较低、蒸馏时间短、设备简单。

2、蒸馏过程

蒸馏装置

电热套、圆底烧瓶、安全管、T型管、螺旋夹、导气管、玻璃塞、蒸馏弯头、冷凝管、接液管、锥形瓶、升降台。

安装装置

一般按照水蒸气发生器、长颈圆底烧瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安装。

水蒸气发生器一般是用金属制成，通常其盛水量以其容积的3/4为宜，如果太满，沸腾时水将冲至长颈烧瓶中，太少，则不够用。也可用三口烧瓶代替，其侧口还可安装滴液漏斗，当三口烧瓶中的水减少后，可以及时添加。

在发生器的上端插入长1 m、内径约5mm的玻璃管作为安全管。安全管需几乎插到发生器的底部。当容器内蒸气压过大时，水可沿着安全管上升，以调节体系内部压力。如果系统发生阻塞．水便会从安全玻璃管的上口喷出。

长颈圆底烧瓶的容量通常在500mL以上，烧瓶内的液体不超过其容积的1/3。烧瓶的位置应向发生器的方向倾斜45°，防止瓶中的液体因跳溅而冲人冷凝管内。也可以使用圆底烧瓶加上克氏蒸馏头来代替长颈烧瓶。

蒸气导入管的末端应弯曲，使之垂直地正对瓶底中央并伸到接近瓶底的位置。蒸气导出管（弯角约30°）的孔径最好比导入管稍大一些，一端插入双孔木塞，露出约5mm，另一端插入单孔木塞，和冷凝管连接。馏出液通过接引管进入接受瓶，接受瓶可置于冷水浴中冷却。

在水蒸气发生器与蒸气导入管之间应装上一个T形管，并在T形管下端连一个弹簧夹，以便及时除去冷凝下来的水滴。要尽量缩短水蒸气发生器与长颈圆底烧瓶之间的距离，以减少水蒸气的冷凝。

前三种水蒸气蒸馏装置中的水蒸气均来自于水蒸气发生器，属于间接水蒸气蒸馏装置。装置则属于直接水蒸气蒸馏装置，产生水蒸气的水与被蒸馏物一起放在圆底烧瓶中，加热至沸腾后．水蒸气即把蒸馏物夹带出来。当圆底烧瓶中的水减少后，可通过滴液漏斗及时添加。

3、操作方法

将盛有一定量水的漏斗置于克氏蒸馏头上，150mL水和苯甲醛放入蒸馏甁中并置于热源上，装好冷凝管和接收瓶。将烧瓶中的水和待蒸馏的物质存在下加热至沸，以便产生蒸汽．当水蒸汽与化合物一起蒸出时，从分液漏斗逐渐加入水。蒸馏过程中，混浊液随热蒸气冷凝集聚在接受甁中，当蒸馏近结束时，蒸出液由混浊变澄清。有机物和水的混合物蒸气经过冷凝管冷凝成乳浊液进入接受器，控制馏出速度2—3滴/s。当被蒸物质全部蒸出后，蒸出液由混浊变澄清，此时不要结束蒸馏，要再多蒸出 l0一20mL的透明馏出液方可停止蒸馏。

蒸馏结束后，先去掉热源，拆下接受甁后，再按顺序拆卸其它部分。

4、操作要点

作为蒸馏烧瓶的三口烧瓶的容量应保证混合物的体积不超过其1/3，导入蒸汽的玻璃管下端应垂直地正对瓶底中央，并伸到接近瓶底，距瓶底0.5-1.0cm。

作为水蒸气发生器的圆底烧瓶上的安全管（平衡管）不宜太短，其下端应接近器底，距瓶底0.5-1.0cm，盛水量通常为其容量的1/2-2/3。

应尽量缩短圆底烧瓶与三口烧瓶之间的距离，以减少水气的冷凝。

开始蒸馏前应把T形管上的弹簧夹打开，当T形管的支管有水蒸气冲出时，接通冷凝水，开始通水蒸气，进行蒸馏。

为使水蒸气不致在三口烧瓶中冷凝过多而增加混合物的体积。在通水蒸气时，可在三口烧瓶下用酒精灯小火加热。

在蒸馏过程中，要经常检查安全管中的水位是否正常，如发现其突然升高，意味着有堵塞现象，应立即打开弹簧夹，移去热源，使水蒸气与大气相通，避免发生事故（如倒吸），待故障排除后再行蒸馏。如发现T形管支管处水积聚过多，超过支管部分，也应打开止水夹，将水放掉，否则将影响水蒸气通过。

当馏出液澄清透明，不含有油珠状的有机物时，即可停止蒸馏，这时也应首先打开夹子，然后移去热源。

H. 如何提取杉木油

目前杉木油的提取主要采用水蒸气蒸馏、溶剂提取和干馏法。采用水蒸气法提取的杉木精油香气纯正，基本符合调香要求，但得率很低；溶剂法提取的杉木精油得率较水蒸气高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高，溶剂残留的问题；干馏法提取得率高，可同时得到木醋液、木炭、木焦油及可燃气体等产品，但是干馏油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木油的质量。粗干馏油必须经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调香要求。
虽然水蒸气蒸馏法提取杉木油的得率比溶剂提取法来得低，但是其成本相对较为低廉，并且无需后续复杂的处理工序，因而目前国内大多数厂家采用水蒸气蒸馏法来提取杉木油。现有的杉木油生产设备一般是通过蒸气发生装置产生水蒸气，并且将水蒸气通入到堆放有杉木或者杉木树根的反应罐内，通过对反应罐进行持续加热，以便让水蒸气不断渗入到杉木或者杉木树根内，从而带走杉木油。现有杉木油生产设备由于直接在反应罐的外壁用进行加热，带有附着于蒸气上的杉木油很容易因为反应罐内壁局部温度过高而出现烧焦，这样不仅制约着提取杉木油的得率，提取出来的杉木油内会含有大量的焦油或者其他不利物质，这样会严重影响杉木油的质量，这就同样也必然要求经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调香要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无添加剂同时避免局部烧焦的杉木油的提取方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为提供一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤一中的“杉木原料”可以为杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤一具体为：选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤二具体为：将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏15-23小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤二中的“水蒸气”由生物质锅炉产生；所述与杉木油分离后的“木质”可作为生物质燃料用于生物质锅炉的燃烧使用。
进一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步骤四将步骤三中所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油和废水，所述废水可作为生物质蒸汽锅炉的除尘水使用。
本发明的有益效果在于：通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需食用碱或者工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过采用水蒸气蒸馏法提取杉木油，在生产过程中无添加剂的使用，通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，从而使得受热均匀，避免局部过热，简化整个加工流程，实现环保且不会对环境产生污染。
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需食用碱或者工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
进一步的，所述步骤一中的“杉木原料”可以为杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物。
从上述描述可知，通过使用杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物，能够将杉木的三剩物得到利用，有利于环境的保护，以及节约成本。
进一步的，所述步骤一具体为：选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉。
进一步的，所述步骤二具体为：将步骤一的杉木粉置于压力为0.2-0.4mpa，温度为150-250℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏15-23小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽。
进一步的，所述步骤二中的“水蒸气”由生物质锅炉产生；所述与杉木油分离后的“木质”可作为生物质燃料用于生物质锅炉的燃烧使用。
从上述描述可知，通过使用生物质锅炉，能够将与杉木油分离后的木质作为生物质燃料进行使用，有效的减少了能源的消耗，减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境，节约燃料成本，实现节能减排；同时减少废物的产生以及处理废物的所需的额外成本。
进一步的，所述步骤四将步骤三中所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油和废水，所述废水可作为生物质蒸汽锅炉的除尘水使用。
从上述描述可知，通过将废水作为除尘水使用，能够将废水回收利用，降低水资源的消耗，同时节约成本。
实施例一
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木原料并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.3mpa，温度为200℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通过生物质锅炉产生的水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏18小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
实施例二
一种杉木油的提取方法，包括如下步骤：
步骤一、选取杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物并充分晾干，通过劈木机将杉木原料劈开成符合生产要求尺寸的规格，再通过削片机进行削片后送入粉碎机进行打粉后形成制得颗粒直径小于1mm的粉末状的杉木粉；
步骤二、将步骤一的杉木粉置于压力为0.3mpa，温度为200℃的蒸馏设备内，所述蒸馏设备内通入水蒸气对杉木原料进行保温保压蒸馏18小时，所述水蒸气对杉木粉内的杉木油和木质进行分离蒸馏并产生含有杉木油的热蒸汽；
步骤三、将步骤二所述的热蒸汽经过冷却设备进行冷却后获得含杉木油的蒸馏液；
步骤四、将步骤三所得的蒸馏液进行油水分离，获得杉木精油。
综上所述，本发明提供的一种杉木油的提取方法，通过采用水蒸气蒸馏法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈无色或淡黄色透明液体，整个工艺流程环保、科学，不会对环境产生污染；相较于传统干馏法(化学法)生产杉木油产生的“冒黑烟，流黑水”带来的严重环境污染，同时无需食用碱或者工业盐等添加剂进行辅助生产的杉木油无需额外的提纯除杂处理的工序，简化加工过程；通过将水蒸气通入到蒸馏设备内，直接通过蒸汽与杉木粉直接进行反应，从而使得受热均匀，避免局部过热导致烧焦的问题。
通过使用杉木桩、杉木根或者加工生产中产生的杉木屑等三剩作物，能够将杉木的三剩物得到利用，有利于环境的保护，以及节约成本。
通过使用生物质锅炉，能够将与杉木油分离后的木质作为生物质燃料进行使用，有效的减少了能源的消耗，减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了环境，节约燃料成本，实现节能减排；同时减少废物的产生以及处理废物的所需的额外成本。
通过将废水作为除尘水使用，能够将废水回收利用，降低水资源的消耗，同时节约成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

I. 水杨酸甲酯的合成方法

1.收集杜鹃花科植物白株木(俗称冬青)树的枝叶，采用水蒸气蒸馏法提取可得冬青油。
精制方法：减压分馏，收集不含水和酸的中间馏分。
2.将水杨酸加入反应釜中，加入过量的甲醇，搅拌下再加入催化剂硫酸，加热进行反应。反应完毕后，用水洗至中性。再进行蒸馏，先常压蒸出甲醇和残留的水，再减压蒸馏收集馏分即可。
3.从天然精油中用分馏的方法单离出水杨酸甲酯。

J. 中草药是否可以采用水蒸气蒸馏的方法得到有效成分

水蒸气蒸馏法只适用于具有挥发性的，能随水蒸气蒸馏而不被破坏，与水不发生反内应，且难溶容或不溶于水的成分的提取。此类成分的沸点多在100℃以上，与水不相混溶或仅微溶，并在100℃左右有一定的蒸气压。当与水在一起加热时，其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体就开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。例如中草药中的挥发油，某些小分子生物碱一麻黄碱、萧碱、槟榔碱，以及某些小分子的酚性物质。牡丹酚（paeonol)等，都可应用本法提取。有些挥发性成分在水中的溶解度稍大些，常将蒸馏液重新蒸馏，在最先蒸馏出的部分，分出挥发油层，或在蒸馏液水层经盐析法并用低沸点溶剂将成分提取出来。例如玫瑰油、原白头翁素（protoanemonin)等的制备多采用此法。
水蒸气蒸馏法需要将原料加热,不适用于化学性质不稳定组分的提取。