蒸馏装置中两头大中间稳是什么意思

1. 酒精蒸馏过程中出现的一点小问题

有些东西应该是来不会错的，可能自是温度计的测量出了问题？比如开始没有出水，但只是效率低，内部的冷凝结构毕竟在正常工作，所以温度计上已经有冷凝的液体酒精混合物，而随着你升温，下面的酒精已经大量挥发，这个时候湿润的温度计的温度应该低于器皿内部的温度。

这个说法也不太全面，但是是方向之一。

这种混合的一团东西，很多细节应该是互相影响，交织

2. 安装蒸馏装置的顺序

安装蒸馏装置的顺序如下：
1、需要确定蒸馏装置的安装位置和支撑结构，安装支架好顷锋和底座，以确保蒸馏装置的稳定和安全。
2、将蒸发瓶和接头安装在支架和底座上，注意安装的位置和方向，确保各部件之间的连接紧密可靠。
3、安装冷凝管和冷却器，将其与蒸发瓶和接头等部件连接起来，以便乎拍在蒸馏过程中实现冷却和凝结。
4、安装接收瓶和出口管道，将其与冷凝管和冷却器等部件连接起来，以便在蒸馏过程中蒸馏产物能够顺利地流入接收友晌瓶中。
5、最后需要连接真空泵和压力计，以便在蒸馏过程中控制压力和吸取产物，确保蒸馏过程的顺利进行。

3. 蒸馏操作的要点

（1）在蒸来馏烧瓶中放少量碎瓷片，源防止液体暴沸。

（2）温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。

（3）蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。

（4）冷凝管中冷却水从下口进，上口出。

（5）加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

(3)蒸馏装置中两头大中间稳是什么意思扩展阅读

蒸馏操作特点：

1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。

2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。

3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。

分类：

1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏

2．按操作压强分：常压、加压、减压

3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏

4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏

4. 蒸馏装置示意图及仪器名称

（m）蒸馏时，温度计用于测量分离出的馏分温度，即被蒸馏物质的沸点，温度回计水银球应处在蒸馏烧答瓶的支管口附近，冷凝管应从个口进水，上口出水，以保证水充满冷凝管，起到充分冷凝的作用，图中温度计水银球插入太深，冷却水进出口标反了，
故答案为：①温度计水银球插入太深；&上bsp;②冷却水进出口标反了；
（中）蒸馏装置中的主要仪器有蒸馏烧瓶、冷凝管、牛角管、锥形瓶，酒精灯，a为蒸馏烧瓶，B为冷凝管，
故答案为：蒸馏烧瓶；冷凝管
（m）蒸馏的原理为根据混溶的液体的沸点不同进行分离各成分，所以把蒸馏烧瓶固定在铁架台上，在蒸馏烧瓶上装好分液漏斗，连接好导气管，应先检查装置的气密性，若装置不漏气，再加液体反应物开始反应，制取气体，
故答案为：检验装置的气密性；
（了）实验时A中除了加入要分离的混合物溶液外，为防止液体暴沸，应加碎瓷片，
故答案为：沸石（或碎瓷片）；防止液体暴沸；

5. 蒸馏装置由哪几部分组成在安装时应注意什么

蒸馏装置由三个部分组成：加热气化部分、冷凝部分、接收部分。

注意：

①减压蒸馏时应用克氏蒸馏头，带支管的接液管或使用多头接液管。

②需用毛细管代替沸石，防止暴沸。

③要求用热浴加热，需使用厚壁耐压的玻璃仪器。

(5)蒸馏装置中两头大中间稳是什么意思扩展阅读

原理

利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混则庆册合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。

其原理差桥以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。

两组分的挥发能力相差越大，则上述的增孙宏浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

6. 化学在实验室制取蒸馏水的装置

当水蒸气从冷凝管中间通过时，会遇到冷凝管外层不断流过的冷却水，水蒸气遇冷回于是液化成水。答

爆沸简单来说就是剧烈的沸腾。
因为在液体中被融解的气体，在加热的过程中会体积膨胀，突然迸出
通过碎瓷片断面的许多含有空气小孔，容易形成汽化中心使这些气体逐步释放，防止突然迸发。

7. 减压蒸馏实验步骤

减压蒸馏的操作方法

减压蒸馏开始时的操作顺序是：

打开真空泵→调好真空度→接通冷凝水→开始加热蒸馏。

具体如下：

（1）在圆底蒸馏烧瓶中，放置待蒸馏的液体(不超过蒸馏烧瓶容积的1/2)。按图3所示安装好减压蒸馏装置。

（2）旋紧毛细管上的螺旋夹，打开安全瓶上的双通活塞，然后开启真空泵抽气。慢慢关闭双通活塞，从测压计上观察系统所能达到的真空度。如果达不到所需要的真空度，可能是因为漏气(假如不是真空泵本身效率的限制造成的)，需检查各部分塞子和橡皮管的连接是否严密等，必要时可用熔融的固体石蜡密封(密封只有在解除真空后才能进行)。如果超过所需的真空度，可小心地旋转双通活塞，放入少量空气，以调节至所需的真空度。调节毛细管上的螺旋管，使液体中有连续平稳的小气泡通过(如无气泡，毛细管可能已经阻塞，需要及时更换)。

（3）开启冷凝水，选用合适的加热方式进行蒸馏。加热时，圆底蒸馏烧瓶至少应有2/3浸入浴液中。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。在汪神整个蒸馏过程中，要注意蒸馏情况，不断观察温度计和测压计的读数。在压力稳定的情况下，纯物质的沸程不应超过1℃ - 2℃。在前馏分蒸完后，需要更换接受瓶接受所需的馏分。此时应先移去热源，取下热浴，待稍冷后，慢慢地旋开双通活塞，使系统与大气相通，然后松开毛细管上的螺旋夹，切断真空泵的电源，卸下接受瓶，换上另一洁净的接受瓶，再重复前述操作。如果使用的是多头接引差陵祥管，则只要转动其位置即可收集不同沸程的馏分。

减压蒸馏结束时的操作顺序恰好相反，先移去热源→关闭冷凝水→体系稍冷后慢慢打开毛细管上的螺旋夹→慢慢打开安全瓶上的双通活塞放气→等体系内外压力平衡后再关闭虚搏真空泵。

8. 减压蒸馏操作叙述

操作要点和说明 常用的减压蒸馏系统可分为蒸馏装置、抽气装置、保护与测压装置三部分。 1、蒸馏装置这一部分与普通蒸馏相似，亦可分为三个组成部分 （1）减压蒸馏瓶（又称克氏蒸馏瓶，也可用圆底烧瓶和克氏蒸馏头代替）有两个颈，其目的是为了避免减压蒸馏时瓶内液体由于沸腾而冲入冷凝管中，瓶的一颈中插入温度计，另一颈中插入一根距瓶底约1－2mm、末端拉成毛细管的玻管。毛细管的上端连有一段带螺旋夹的橡皮管，螺旋夹用以调节进入空气的量，使极少量的空气进入液体，呈微小气泡冒出，作为液体沸腾的气化中心，使蒸馏平稳进行，又起搅拌作用。 （2）冷凝管和普通蒸馏相同。 （3）接液管（尾接管）和普通蒸馏不同的是，接液管上具有可供接抽气部分的小支管。蒸馏时，若要收集不同的馏分而又不中断蒸馏，则可用两尾或多尾接液管。转动多尾接液管，就可使不同的馏分进入指定的接受器中。 2、抽气装置 实验室通常用水泵或油泵进行减压。 水泵（或水循环泵）：所能达到的最低压力为当时室温下水蒸气的压力。若水温为6－8℃，水蒸气力为0.93-1.07KPa；在夏天，若水温为30℃，则水蒸气压力为4.2KPa。不同温度下水蒸气的压力见讲义的附表ⅴ。 油泵：油泵的效能决定于油泵的机械结构以及真空泵油的好坏。好的油泵能抽至真空度为13.3Pa。油泵结构较精密，工作条件要求较严。蒸馏时，如果有挥发性的有机溶剂、水或酸的蒸气，都会损坏油泵并降低其真空度。因此，使用时必须十分注意油泵的保护。 3、保护和测压装置 当用油泵进行减压蒸馏时，为了防止易挥发的有机溶剂、酸性物质和水气进入油泵，必须在馏液接受器与油泵之间顺次安装缓冲瓶、冷阱、真空压力计和几个吸收塔。缓冲瓶的作用是起缓冲和系统能大气用的，上面装有一个两通活塞。冷阱的作用是将蒸馏装置中冷凝管没有冷凝的低沸点物质捕集起来，防止其进入后面的干燥系统或油泵中。冷阱中冷却剂的选择随需要而定。例如可用冰－水、冰－盐、干冰、丙酮等冷冻剂，具体选择方案参见讲义P25上的内容。吸收塔（又称干燥塔）通常设三个：第一个装无水CaCl2或硅胶，吸收水汽；第二个装粒状Na0H，吸酸性气体；第三个装切片石蜡，吸烃类气体。实验室通常利用水银压力计来测量减压系统的压力。水银压力计又有开口式水银压力计、封闭式水银压力计。太多了，贴不下，着一片完全符合你的要求。给我加分！请登录： http://jp.zzuli.e.cn/yjhx/shiyan/dl/%BC%F5%D1%B9%D5%F4%C1%F3.doc

9. 影响精馏操作稳定的因素有那些怎么确定精馏塔操作已达稳定

影响精馏塔运行稳定性的因素有回流比、进料条件和操作压力。 运行已达到稳定条件:灵敏板温度基本不变，塔釜液位基本恒定。物料平衡的影响与制约 在精馏塔的操作中，要保持塔顶和塔底产品的稳定性。保持精馏装置物料平衡是精馏塔稳定运行的必要条件。精馏塔的物料平衡通常由塔底的液位来控制。 架空回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素。回流比在生产中经常被用来调节和控制产品质量。 进料加热条件的影响 当进料条件改变时，适当改变进料位置，及时调整回流比。
拓展资料
1. 一般为精馏塔设置几个进料位置，以适应生产中的进料条件，保证进料在精馏塔的适当位置。如果进料条件发生变化，进料位置不变，馏分液和釜渣的组成必然会发生变化。精馏塔是一种塔式汽液接触蒸馏装置。将液相中的轻组分(低沸点物质)转移到气相，将气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相，从而达到分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中广泛使用的传质换热装置。
2. 板式塔是一种应用广泛的气液传质设备。它由一个圆柱形壳体和几个按一定间距水平排列的托盘组成。 板式塔正常工作时，液体在重力作用下由上至下通过塔板的每一层，从塔底排出;气体在压差的驱动下，通过均匀分布在塔板上的开口，由下至上穿过塔板的每一层，然后从塔顶排出。每个盘子里都储存着某种液体。当气体通过塔板上的液层时，两相接触进行传质。 当塔径较大，液体流量较大时，应采用双流式塔板。此时将液体分为两股，可以降低溢流堰的液体流动强度和降液器的负荷。
3. 同时，还降低了托盘上的液位梯度。而塔板降液器应交替放置在塔板中部或两侧，部分塔板的传质面积较大。 u型歧管托盘的进、出口堰位于托盘的同一侧。在它们之间设有高于液体层的膜片。将液体流动控制为u型流动，从而延长液体流动过程。这种板式适用于小直径塔和低液量。

10. 蒸馏装置组装顺序

蒸馏装置组装顺序如下：
1、将加热设备放在平稳的台面上，并将电源线接好。
2、在加热设备上面安装蒸馏柱，蒸馏柱的下端要插入加热设备中的加热孔，并用夹子夹紧。
3、在蒸馏柱的顶部安装冷凝管，并用夹子夹紧。
4、将冷凝管的出口插入冷却设备中，并用夹子固定。
5、键模棚将蒸馏物加入蒸馏柱中，并将加热设备加稿则热。
6、当蒸馏物被加热蒸发后码茄，蒸气会上升到蒸馏柱的顶部，经过冷凝管冷却后变成液态，滴入收集瓶中。