钻杆内壁除垢

① 冷凝器形成水垢的原因和清除方法都有哪些

有一种立管式冷凝器水垢清除机。插入冷却水管中定位的伸缩立柱与横梁构成T形结构，横梁回二端各安装有一个滑轮，答通过二个滑轮的钢丝绳的一端缠绕在摇鼓上，另一端吊挂着可带动钻杆旋转的电动机，逐次连接加长杆，以增加钻杆长度，使长达数米的冷却水管内壁的水垢得以钻削消除。这种水垢清除机结构简单，操作方便，提高工效，除水垢干净彻底，除垢的冷凝器制冷效果可以和同类型号新的冷凝器媲美。

② 钻杆怎么防腐防锈

根据钻杆的种类选择合适的除锈剂。氧气是钻具最常见的腐蚀剂，氧腐蚀是钻具腐蚀的主要稿派原因之一。由于钻具经常暴露于大气中或处于钻井液中，而氧气普遍存在于这些环境中，因此钻具容易发生氧腐蚀。

贮存钻杆的祥轿方法

1、不把钻杆直接堆放在地面、铁轨、钢板或混凝土面上。第一层钻杆须距离地面30厘米以上，防止潮气和泥土的锈蚀。

2、钻杆要存放在管架上，管架要有足够的架墩，以防钻杆弯曲和损坏螺纹。架墩要在同一平面上键宴贺而且水平，墩脚要坚实，防止下沉。

3、每层钻杆间要有隔离垫木，不要让钻杆接头承受钻杆重量。每层钻杆至少要有三处隔离垫木。

4、隔离垫木要与钻杆成直角，而且位于下层垫木之正上方，保证钻杆不发生弯曲。

5、每层钻杆的长度差应不超过接头或接箍的长度。

6、每层钻杆的两边，在其垫木的两头要用2.5×5.0厘米或5.0×5.0厘米的塞块卡紧。

7、钻杆水眼和公母丝扣必须用清水洗净，并涂上防锈油，戴好护丝。

8、贮存期间要去掉钻杆上的胶皮护箍，否则，它会在钻杆体上造成环状腐蚀槽。

9、为了抑制钻杆的腐蚀，在贮存期内，要定期对钻杆进行肉眼检查，并对钻杆表面和内壁进行防腐。

③ 管桩内泥土采用什么办法清理出来

清除管桩桩孔内泥土的方法：
1、使用半圆铲和洛阳铲，清理管桩内壁时，通常采用人工手持钢丝刷的方法进行清理。这些工具或方法的缺点是，劳动强度大， 工作效率低，施工速度慢，桩孔内壁清理效果不理想，难以满足施工设计的要求。
2、采用新型混凝土管桩桩孔清理工具，包括清土器，包括钻杆和位于所述钻杆的一端的钻头，其中，钻头具有螺旋叶面，所述螺旋叶面固定在所述钻杆上并且所述螺旋叶面的螺旋轴与丛歼所述钻杆的杆轴重合；
以及电动钢丝刷，包括振动棒和固定在所述振动棒末端的钢丝束，振动棒沿振动棒棒体方向振动，钢丝束垂直于所述振动棒棒体。清土器的钻杆上可以设有一个或多个转柄。在清土器的钻杆上可以设有一个或多个垂直于所述钻杆延伸的穿孔，一个或多个转柄贯穿在所述此郑弯一个或多个穿孔中。转柄的两端可还以分别与套管连结。
如上所述，混凝土管桩桩孔清理工具包括清土器和森闷电动钢丝刷，其中，清土器的钻头具有螺旋叶面，因此，所述清土器很容易钻入管桩桩孔内的淤泥淤土中，而当提拉清土器时，钻头的螺旋叶面可以将管桩桩孔中的淤泥淤土大量地带出来；另外，电动钢丝刷采用电动机驱动，马力强劲，对管桩桩孔内壁的清理效果是人工清理无法比拟的。

④ 如何清除冷库制冷机组冷凝器里的水垢

有一种立管式冷凝器水垢清除机。插入冷却水管中定位的伸缩立柱与横梁构成T形结构，内横梁二端容各安装有一个滑轮，通过二个滑轮的钢丝绳的一端缠绕在摇鼓上，另一端吊挂着可带动钻杆旋转的电动机，逐次连接加长杆，以增加钻杆长度，使长达数米的冷却水管内壁的水垢得以钻削消除。这种水垢清除机结构简单，操作方便，提高工效，除水垢干净彻底，除垢的冷凝器制冷效果可以和同类型号新的冷凝器媲美。

⑤ 深孔钻探与冲洗液相关的突出问题

1.孔壁稳定难度大

深部找矿钻探所钻遇的地层类型多，往往会遇到不同类型的复杂地层。一是力学不稳 定地层。这类地层一般受地质成因或经过多次复杂的地质构造运动，产生多向挤压作用，断层、节理和破碎带发育，结构松散。如果闷悔猛冲洗液护壁性能不强，钻进过程中会出现坍 塌、掉块和扩径等问题。二是遇水不稳定地层（即水敏性地层）。这类地层遇水产生水解、水化作用，表现为遇水膨胀、分散、剥落等，主要为泥页岩地层，此外，金属矿产钻探 中，还有存在于接触带、蚀变带的含粘土矿物和绿泥石、绿帘石等。若冲洗液性能不当，将会出现缩径、剥落和坍塌等现象，造成埋钻、卡钻、断钻杆等一系列复杂孔内事故。

2.回转阻力大

深孔钻探，随孔深的增加，孔内钻杆增长，钻杆与孔壁的接触面积增大，若冲洗液润 滑性能不良，钻杆与孔壁摩擦阻力就会明显增大，不仅钻机负荷增加，钻杆磨损加快，动 力和材料消耗增大，而且转速难以提高，不能很好地满足金刚石钻进高转速的要求，影响 钻蚂桥进效率，还容易造成断钻杆等孔内事故。

3.钻杆内壁结垢及环空压力大

WL钻探，泥浆在钻杆内平均流速一般为0.2～0.5m/s，呈层流状态，为内壁结垢提供了有利条件。若泥浆固相含量高，流变性能差，在高速旋转的钻杆内壁上，由于强大的离心力作用而引起结垢，导致内管投放与打捞困难；另外，钻杆与孔壁环状间隙很小，通常为 1～3mm，会引起环空压力增高，压裂地层造成漏失，造成孔壁不稳定。

4.冲洗液漏失

由于深部找矿钻探多在构造破碎带附近进行，并要钻穿多种类型的地层，漏失时有发生，这是深孔钻探经常前者遇到的问题，且情况复杂多变。对于一般渗透性漏失，堵漏比较容易；对于漏失严重的地层，堵漏则非常困难。

5.黏附卡钻

深孔钻探，多采用WL钻探，由于钻杆与接头基本外平，钻杆与孔壁之间间隙很小，易与孔壁接触且面积大。若冲洗液处理不当，不能有效抑制水敏性地层吸水膨胀；或冲洗液滤失量大，泥皮质量差，润滑性能差，可能会造成黏附卡钻事故。而在浅孔WL钻探中 发生的几率则很低。

⑥ 凿岩机卡钻杆那个叫什么

凿岩机卡钻杆指风钻杆，风钻杆，属于凿岩钎具系列，又名钎杆，材料选用55SiNOMO中空六角钢，规格有0．5米、0．8米，l米至6米等，适用于矿山开采、岩石开凿等，常用规格有B19/B22/B25等 B22钻杆又为风钻杆，用于凿岩机（风钻）上主要有1.2m 1.6m 1.8m 2.5m 2.2m 2.8m 3m 5m 6m 等。推荐使用天水巨丰YT28型气腿式凿岩机。

天水巨丰YT28型气腿式凿岩机是一种新型高效率的凿岩机械。它广泛应用于矿山巷道掘进及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，是冶金、煤炭、铁路、交通、水利建设及国防石方工程不可缺少的重要机具。
YT28型凿岩机的使用范围较广，适用于在中硬或坚硬(f=8~18)岩石上钻凿水平和倾斜炮孔，也可垂直向.上钻凿顶板上的锚杆孔。炮孔直径- -般为34' “42毫米，有效经济的钻孔深度可达5米。本机既可以根据巷道断面大小与FT160BD型短气腿、FT160BC型长 气腿或FT160S型双级气腿配套使用，也可以装在钻车或钻架上工作。
本机配有透明壳体的FY200B型注油器，便于观察油面、调节油量，以保证良好的润滑。

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⑦ 钻杆内壁结垢分析及预防措施

（一）钻杆内壁结垢分析

WL钻探过程中，当采用泥浆作冲洗液时，就可能在钻杆内壁形成泥垢，导致钻杆实 际通径缩小，造成打捞内管失败。常见的结垢形式有延伸式结垢和局部结垢。局部结垢又 分为涡压积垢和渗漏积垢，这两种积垢一般范围小，分选差，对打捞内管影响不大，而延 伸式结垢往往范围大，分选好，黏附牢固，是结垢的主要形式，也是影响打捞内管的主要 因素。延伸式结垢不仅与泥浆中固相颗粒大小及浓度以及冲洗液的流动状态、流变参数、流速有关，而且与钻杆的转速、内径等因素密切相关。

在影响钻杆内壁结垢的因素中，泥浆在钻杆内的流动状态起着关键作用，只有泥浆 在钻杆内呈层流状态下，钻杆内壁才能产生结垢，随着内壁结垢不断增加，液流便由层流向紊流转变，即雷诺数达到临界值R_e.c，此时，结垢不再增加，钻杆内流动通径不再变小，其最小内径称临界流动通径D_c。钻杆内壁结垢是否对打捞内管产生影响，就要看结垢所形 成的临界流动通径D_c的大小。若D_c大于内管外径，则无影响，否则就会产生影响。

钻杆内临界流动通径D_c表达式^［61］：

深部找矿钻探技术与实践

式中：

深部找矿钻探技术与实践

R_e.c——临界雷诺数；

η_c——卡森黏度，mPa·s；

τ_c——卡森屈服值，Pa；

ρ——液流密度，g/cm³ ；

Q——泵排量，L/min。

以A、B、C三种泥浆为例（其流变参数见表7-1）计算在不同泵量和临界雷诺数下的临界流动通径，结果见表7-2。

表7-1 泥浆的流变参数

表7-2 WL钻杆的临界流动通径丛前（mm）

目前地勘行业多采用GB3423-82标准，S91mm、S75mm、S59mm三种WL钻杆内径分别为φ77mm、φ61mm、φ46mm，WL钻具内岩心喊郑悄管外径分别为φ71mm、φ56mm、φ43mm，与表7-2临界流动通径比较表明：

（1）泥浆A在上述排量下结垢临界流动通径都小于三种内管外径，打捞内管时将发生困难。

（2）泥浆B在小泵量和高转速下个别垢层影响内管打捞，但只要加大排量或降低钻杆转速，所有内管都能通过。

（3）清水C不会结垢，黏性极强的乳化剂破乳或地层自然造浆，也可能结垢，但不影响内管通过。

（二）预防钻杆内壁结垢措施

上述计算说明，泥浆黏度越高、切力越大，钻杆内壁越容易结垢。为防止钻杆内壁结垢，应采取以下措施：

（1）采用低黏、低切、低失水泥浆。视黏度＜3～5mPa·s，屈服值＜0.05～0.1 Pa，静切力1G/10G趋于零，失水量≤15mL/30min；

（2）加强泥浆固相控制，降低固相含郑渣量。膨润土加量一般小于等于4％，泥浆密度 1.02～1.03g/cm3，固相粒度控制在15～20μm以下；

（3）在保证较高机械钻速的前提下，尽量采用低转速；

（4）若发生结垢现象，可将原浆适当稀释，使层流变成紊流间断性强力冲蚀。