脱硫塔除垢剂

❶ 火力发电厂用的化工原料都有什么

纯碱，离子交换树脂，盐酸，除垢剂，阻垢剂，水处理剂，煤脱硫剂。
电瓷除垢剂。

❷ 脱硫吸收塔用哪种阻垢剂 是反渗透阻垢剂还是循环水阻垢剂

脱硫吸收塔用的阻垢剂，既不是反渗透阻垢剂也不是循环水阻垢剂，他使用的是脱硫塔阻垢剂。反渗透阻垢剂是用在反渗透系统之上的，提高反渗透膜的使用寿命。循环水阻垢剂是一个很大的方面，是在冷却系统上用的。

而脱硫塔上用的脱硫塔阻垢剂。脱硫塔有脱硫塔专用的阻垢剂，循环水、反渗透是碳酸盐垢，脱硫塔里主要是是难溶的硫酸盐垢脱硫塔专用阻垢剂对石灰石脱硫系统适应性强，是一种性能较优的脱硫塔石灰石浆液阻垢剂。不仅适用于石灰石浆液，而且对于硫酸根含量比较高、硬度比较大的循环冷水都有广泛的应用，亦可加入GGH除垢剂中，增加除垢剂除垢效果。开发难度更高，需要专业性更强，价格相对来说也是较高（但与脱硫系统清洗会更加便宜），但随着国家环保的加强，使用脱硫塔专用阻垢剂不可避免，你可以搜索了解一下，像欣格瑞，新格瑞的还行吧，嘿嘿。

根据系统结垢程度、具体工况选择合适除垢剂SGR-1231或SGR-1232以及使用方法，既可以采用浸泡处理工艺也可以直接把药剂喷洒在垢的表面，一般处理时间12-48小时。根据工程实践，GGH可以采用以下除垢工艺：高压水冲洗（除去浮垢）→打循环喷淋SGR-1232(24h-48h，垢型转化)→高压水冲洗（除去浮垢）。

❸ 150种除垢剂配方与制作的目录

1工业除垢剂1
安全在线除垢清洗剂2
不锈钢热交换设备水垢除垢剂3
不锈钢水垢清洗液4
常温快速除垢清洗剂5
常温油溶性原油油垢清洗剂6
车用水箱除垢剂6
金属表面除垢、防垢剂7
盐酸除垢剂8
管道除垢剂9
芒硝除垢剂10
除灰水系统除垢防垢剂10
单装型水垢清洗剂12
二氧化硅胶体诱垢剂13
发动机水垢高效清洗剂15
发动机叶片水垢清洗剂16
纺织印染设备除垢剂17
粉状除垢剂18
复合型酸式除垢剂19
高效除垢剂（1）21
高效除垢剂（2）22
高效多功能除垢剂23
高效垢涤净23
高效软垢清洗剂25
高效油水垢清洗剂26
高压锅炉防除垢剂27
工业冷却循环水系统表面清洗用除垢剂28
工业水处理防垢除垢剂29
固体中性环保型化学清洗除垢剂29
含硅、铁、钙镁污垢复合清洗剂30
硅、铁、钙镁污垢复合清洗剂31
锅炉除垢防腐剂31
锅炉除垢防垢剂32
锅炉除垢剂（1）32
锅炉除垢剂（2）33
锅炉防除垢剂33
锅炉防垢、防腐除垢剂35
锅炉管道除垢剂37
锅炉烟垢清除助燃剂38
锅炉烟垢清洗剂（1）39
锅炉烟垢清洗剂（2）40
锅炉烟垢清洗剂（3）41
黑色金属除垢剂41
环保型防垢除垢剂43
混合水垢中性清洗剂44
机场道面橡胶污垢清洗剂45
机动车水路除垢剂46
机动车水箱常温水垢清洗剂47
轿车外层污垢清洁剂48
金属表面清洗用除垢剂49
金属表面油垢清洗剂50
金属除垢剂51
金属电声化快速除油除锈除垢清洗剂52
金属硫化物溶垢剂54
可降解环保型污垢剥离剂57
空调循环水系统的表面清洗用除垢剂57
空调专用除垢灭菌清洗剂58
快速清洗除垢剂60
冷却水系统酸性除垢剂60
硫酸钙垢中性清洗剂61
硫酸盐垢清洗剂63
纳米诱垢剂64
内燃机除垢剂（1）66
内燃机除垢剂（2）66
内燃机油垢、积炭清洗剂67
用于清洗抛光工件表面蜡垢的除蜡水68
汽车水箱除垢防锈剂69
汽车水箱除垢剂（1）69
汽车水箱除垢剂（2）70
汽车水箱除垢清洁剂72
汽车水箱除垢清洗液72
汽车水箱水垢高效快速除垢剂75
汽车水箱专用除垢膏76
汽车水箱自动除垢剂77
强附着性垢结物清洗剂78
强力除垢剂80
清除水垢试剂（1）80
清除水垢试剂（2）82
清垢剂83
清色除垢液84
清洗除垢剂（1）85
清洗除垢剂（2）86
燃煤锅炉除垢节能化学添加剂87
燃气热水器除垢剂88
热电厂循环水除垢液89
热力管道除垢清洗液91
熔硫釜硫黄垢除垢剂94
弱酸性高效防垢除垢剂96
三元复合驱采出井硅酸盐垢清垢剂96
石油化工设备内壁重质油垢清洗剂98
输油管线用酸性除垢剂99
水垢防护剂（1）99
水垢防护剂（2）101
水垢清除剂102
水基型轴承油垢清洗剂102
水基油垢清洗剂104
水冷换热器系统高效除垢剂105
水冷换热器系统水垢清除剂106
水箱除垢剂108
水箱堵漏除垢剂109
水箱快速除垢剂110
水箱用固体除垢剂110
酸性除垢剂111
糖垢清洗助剂112
脱硫系统烟气换热器表面烟尘积垢清洗剂114
污垢清洗剂116
无机物污垢复合清洗剂117
无磷消毒重垢表面清洁剂118
烟垢清洗剂118
油垢清洗工业水处理剂120
油井缓蚀清垢防垢剂121
油井清垢防垢剂122
油水井除垢解堵剂123
油烟污垢隔离剂124
有机除垢剂128
有机物污垢复合清洗剂130
中低压锅炉防除垢粉剂131
中央空调循环水系统酸性除垢剂131
中央空调主机除垢除锈剂132
重垢低泡型金属清洗剂134
重油垢和胶层清除剂135
2家用除垢剂137
厕盒长效杀菌消毒除垢剂138
厕所便池除垢剂139
臭氧水型多功能水垢油污清洗剂140
除臭除垢剂（1）141
除臭除垢剂（2）141
除垢剂（1）142
除垢剂（2）142
除垢剂（3）143
除油垢膏144
炊具黑垢清除剂145
地板保洁除垢维护保护剂146
电热水壶除垢剂148
多功能除垢剂150
多功能清洗除垢剂150
多用除垢液150
家用除垢剂（1）152
家用除垢剂（2）153
家用清洗除垢剂153
家用油垢清洗剂154
铝壶高效除垢剂155
煤气热水器除垢剂156
清洁用去垢剂156
去污除垢上光剂157
去污除垢洗涤膏158
卫生间除垢剂160
卫生间除垢清洗粉161
无毒速效除垢剂161
洗衣机污垢清洗剂162
牙用烟垢清洗剂163
饮水机除垢剂164
油垢清洗液164
污重垢速净剂166
重垢地面清洁剂167
主要参考文献169

❹ 脱硫阻垢剂分散剂对石膏脱水有影响吗

脱硫阻垢剂分散剂对石膏脱水有一定的影响，以常见的”欣格瑞“脱硫阻垢剂分散剂sgr-1240为例，脱硫塔专用阻垢分散剂对石灰石脱硫系统适应性强，是一种性能较优的脱硫塔石灰石浆液阻垢分散剂。不仅适用于石灰石浆液，而且对于硫酸根，硫酸盐含量比较高、硬度比较大的循环冷水都有广泛的应用，亦可加入除垢剂中，增加除垢剂除垢效果。脱硫阻垢剂分散剂可以减缓脱水

❺ 锅炉碳灰弄的全身都是怎么清洗

碳灰弄得浑身都是呀，我们还用大量的水进行清洗，然后用香皂进行清洗吧，多洗两遍
水煤浆灰渣是水煤浆燃烧后剩下的固体灰渣，与粉煤灰特性相似，可当粉煤灰利用，生产加气混凝土砌块、灰渣砖和陶粒等轻质建筑材料。但是考虑到运费，使用的不多。据体分析有几种类型：1、干灰，是只除尘器中产出的干灰，各类型锅炉配备的除尘器都不大相同需详细做也分析。2、湿灰，是只炉底部以各锅炉配套型号的出渣设备所产出的，多数颗粒状，部分渣块聚集在一起。3、浆灰，膜脱硫部分进入沉淀池中的灰分。这三部分其中干灰与浆灰可以再做利用，部分水泥厂或建筑材料企业及砖厂可以加工后变成其他材料使用。湿灰要看燃烧工况，是否还有热值，如果完全燃烬那么这部分是不能再做回收利用，如果不完全那么还可以再用。
高效锅炉清灰剂 清灰剂价格 清灰剂价格 清灰剂大全一、产品介绍1、该产品能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦；而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，确实是一种效节能产品。2、锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5—8%、油6—9%。3、减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。4、减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。5、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产。 锅炉清灰剂二、应用范围 1、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。2、也可用于燃油，燃气各种型号的锅炉清灰之用。3、蒸发量35吨/小时以下的各种型号的锅炉清灰效果尤其显著。三、使用方法 1燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。2必须按规定投药量集中投药效果。3对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。4按用药量中规定的数量及投药次数使用。5新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2．5。6已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量。四、存放及保管1避免与有机物接触。2远离火区、防止潮湿。应用于燃煤电厂的优势 结焦（附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢）一直是锅炉使用者的一大难题，结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁，省煤器及堵塞空气预热器，而且降低热效率，浪费燃料，采用本产品后可达到如下效果：1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量；9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。11、可减少S、N氧化物的大气排放量；12、促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；13、降低烟气林克曼黑度；14、降低烟尘排放量四、性质及外观：除垢剂是粉红色液体，其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、硫酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，本剂（获国家科委进步二等奖、化工部科技进步一等奖、国家科委三等发明奖）及渗透剂，促进等多种成份复配而成，（发明在世界上至今尚无先例），可适用于不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。

❻ 管道结有硫酸钙用什么除垢剂

刺鼻的话应该是硫化物，比如SO2或者H2S

❼ 脱硫滤网堵塞腐蚀如何破

分析烟气湿法脱硫系统结垢、腐蚀、磨损、泄漏及堵塞等常见问题
摘要：分析烟气湿法脱硫系统结垢、腐蚀、磨损、泄漏及堵塞等常见问题，提出有效减少设备故障的措施，并提出只有改善设备管理、优化运行，才能保证脱硫系统高效、稳定地运行，最终实现企业节能、减排、效益最大化。
“十一五”期间火电机组脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重，难以胜任甚至无法持续正常运转，技改势在必行。同时，国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。
1脱硫设备常见问题及解决方法
1.1设备腐蚀
腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：
①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；
②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀
③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。
目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。
（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。
（2）使用非金属材料，如玻璃钢(FRP)，PP等。FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。
（3）金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。
1.2设备磨损
磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏速率将会大大增加。
脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织，表现如下：
①叶轮的机械磨损和气蚀；
②喷淋层喷嘴的机械磨损；
③搅拌器叶片的磨损，在机械磨损和腐蚀的双重作用中，机械磨损占主要；
④管道衬胶的磨损经常发生在管道弯头、石灰石供浆管、浆液循环泵大小头。
使用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。
1.3设备结垢
浆液中氯离子或亚硫酸盐含量超标，容易导致脱硫设备容器或管道内壁结垢，严重时影响设备正常运行。结垢最严重的部位一般是滤液水系统和旋流器稀浆管道，以及一些浆液箱、吸收塔接口管根部位。曾有多个电厂真空泵内结垢导致真空泵皮带损坏。
控制氯离子含量(加强废水排放)、降低浆液pH值(促进亚硫酸根氧化)、及时脱水(防止石膏过饱和)可以有效降低结垢程度。
1.4设备泄漏
由腐蚀、磨损导致的设备或管道穿孔泄漏，表现为漏烟、漏气(汽)、漏浆、漏水、漏油、漏粉(石灰石与石膏粉)。脱硫介质为石灰石浆液或石膏浆液，一旦设备发生泄漏，会对环境及设备产生较大的污染。采用耐磨防腐材质，做好防泄漏试验是避免泄漏的有效措施。
1.5设备堵塞
1.5.1除雾器堵塞
某厂除雾器的堵塞情况如图1所示。
造成除雾器堵塞的主要原因是：
①设备选型不合理，当设计存在偏差，实际烟气流速过高时，除雾器无法达到设计的除雾效果，导致堵塞；
②除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理；
③除雾器断面上流速分布不均；
④冲洗水压力、流量不足。
图1某厂除雾器的堵塞情况
防止除雾器堵塞的主要措施是：
①保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内；
②合理选择除雾器冲洗水压力和冲洗周期；
③合理控制吸收塔pH值及浆液的氧化程度。
1.5.2GGH堵塞
某厂烟气换热器(GGH)堵塞情况如图2所示。
图2某厂GGH堵塞情况
GGH堵塞主要有以下原因：
①吸收塔除雾器效果不好，净烟气携带液滴中石灰石、亚硫酸钙、石膏等混合粘附在GGH换热片上，逐渐形成结垢堵塞GGH；
②脱硫装置运行时，吸收塔运行液位过高，或吸收塔起泡，造成石膏浆液从吸收塔原烟气入口倒流入GGH，使得GGH结垢堵塞；
③GGH吹灰方式不当会造成积灰堵塞，如采用压缩空气吹灰而吹灰蒸汽参数不符合要求，高压水吹灰没有及时投入，吹灰频率不够等；
④脱硫GGH设计不合理，GGH换热面高度、换热片间距、换热片类型、吹扫方式、布置形式、吹扫位置、吹扫速度等，都对GGH的积灰、结垢有影响；
⑤吸收塔除雾器和喷淋层设计布置不合理，造成吸收塔内流场分布不均，或者吸收塔设计的流速过快，如烟气流经吸收塔时，流量大携带能力增强，会造成烟气携带较多石膏液滴进入GGH，逐渐造成GGH积灰堵塞。
GGH的堵塞控制是一项综合性的工作，包括设计和设备的优化、运行的优化和设备的日常维护等，其中运行优化和加强设备的维护尤为重要，保证烟尘不超标、吸收塔浆液成分正常、除雾器不堵塞是控制GGH堵塞的必要条件。
防止GGH堵塞的主要措施是：
①保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内，避免大量烟气粉尘进入脱硫装置，造成GGH积灰堵塞；
②严格控制吸收塔除雾器压差在200Pa以下，尽量减少净烟气携带液滴；
③严格控制脱硫装置运行参数在要求范围内，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制订预防吸收塔起泡的相关措施并严格执行；
④在脱硫系统启动时，建议尽量缩短启动浆液循环泵与增压风机的时间间隔，防止吸收塔浆液进入GGH；
⑤强化GGH吹灰管理，严格按照GGH厂家的要求进行吹灰，先吹下部，再吹上部，保证吹灰蒸汽品质，蒸汽吹灰前保证疏水温度在260℃以上；
⑥改进喷淋层、除雾器系统的设计，合理布置除雾器选型和喷嘴，保证吸收塔喷淋区的喷淋浆液普遍分布，避免烟气携带较多浆液，造成GGH积灰堵塞。
1.5.3管道堵塞
某厂喷浆母管堵塞情况如图3所示。
图3某厂喷浆母管堵塞情况
管道堵塞的主要原因是：
①设计流速不合理、自流管道倾斜度不够，造成浆液沉积、结垢，进而引起堵塞；
②塔壁或者管道内壁内衬物脱落、检修施工遗留物等造成管道堵塞；
③机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时，某一层喷淋层长期停止运行，浆液倒灌沉积、结垢，造成管道堵塞；
④阀门关闭不严，泄漏浆液沉积、结垢，导致管道堵塞。
防止管道堵塞的主要措施是：
①设计流速不能过低，管径不能过细，自流管道倾斜度要足够，必须设置冲洗水，避免造成浆液沉积、结垢；
②控制内衬施工工艺，避免局部冲刷，减少塔壁或者管道壁内衬物脱落；
③加强检修后的现场清理；
④设置必要的滤网，避免因异物造成管道堵塞；
⑤机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时，实行喷淋层定期轮换停投，避免因浆液长期倒灌沉积、结垢，造成管道堵塞；
⑥清理内漏阀门，避免因泄漏浆液的沉积、结垢造成管道堵塞。
2脱硫工艺优化
2.1脱硫系统设计优化
（1）取消增压风机和GGH，消除增压风机在压力控制方面给主机带来的风险;避免GGH运行中出现的堵塞问题，同时也降低脱硫系统的电耗。
（2）除雾器安装应考虑检修和人工机械除垢的方便性，增加各级除雾器之间的空间，利于停机冲洗。
（3）提高冲洗水和冷却水的水质，控制水的氯离子含量、含固量、硬度等，控制值越低越好。
（4）设计入口烟道事故喷淋洗涤水回收利用或处置方案(目前为循环使用，只起到了降温的作用)。
（5）泵采用无水机封和氧化铝陶瓷叶轮，减少机封损坏率，消除机封水系统的结垢堵塞，延长叶轮的使用寿命。
（6）广泛采用碳化硅、FRP代替橡胶衬里和作为非承载结构，强腐蚀区采用904L贴衬防腐。
2.2运行优化
2.2.1加强6个调整
①增压风机的调整。在锅炉负荷变化时，通过增压风机入口信号，调节动(静)叶角度维持正负压，保证风机正常运行。增压风机动(静)叶控制应禁止随意解除自动。
②湿磨机的调整。保持料、水的合适比例，随着浆液细度、电流的变化，调整加钢球的时间和质量。
③浆液罐液位的调整。控制石灰石浆液箱补充水，控制浆液浓度。维持所有坑、箱、罐液位至规定范围，以保证系统的可运行，同时杜绝跑、冒、滴、漏情况发生。
④吸收塔液位的调整。通过吸收塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡，保证吸收塔液气接触空间。
⑤给浆量调整。通过调节给浆量，维持吸收塔pH值，营造合适的反应环境。
⑥真空皮带机的调整。通过含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度，以维持石膏品质。
2.2.2严格控制关键参数
脱硫系统的关键参数有吸收塔浆液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石浆液密度、氧化风压力、除雾器压差、石膏含水率、氯离子浓度、出口二氧化硫浓度等。严格控制这些参数，做到控制值绝不超限。
石灰石密度应控制在25%-30%，过低的密度会导致供浆量增大，系统水平衡不易控制;过高的密度不仅会增加设备的磨损，还会降低石灰石利用率。保持吸收塔浆液pH值稳定在5.0～5.6范围内，在满足脱硫率的情况下，靠低值控制。吸收塔浆液密度控制在1050～1150kg/m3，减轻磨损堵塞和设备负载。吸收塔液位是维持和检验脱硫系统水平衡的重要参数，经验表明，控制液位稳定在0.3m的范围内波动是适宜的。除雾器堵塞程度和压差呈正相关性，除雾器压差控制得越低越好。定期排放脱硫废水，降低系统氯离子含量和浆液杂质。
2.2.3开展有效的化验监督
化验监督就像“体检”，能够有效地反馈运行状态，指导运行调整。脱硫的化验监督项目相对较多，主要有石灰石成分化验、吸收塔浆液成分化验、石膏成分化验、旋流器浆液成分化验、工艺水成分化验、垢成分化验。
化验时取样要有代表性，不仅取样部位要有代表性，而且取样时间(对应的工况)也要有代表性。例如脱硫结垢成分化验可选取吸收塔底部、入口烟道、除雾器、喷淋层等不同部位的样本。总之，化验监督一定要反映系统运行的整体真实情况。
2.2.4探索建立计算机优化控制
优先使用计算机优化控制作为运行的基本调整依据，逐渐减少对人为经验的依赖。探索建立脱硫系统的供浆量调节、氧化风量调节、脱硫效率调节(出口浓度调节)的计算机优化控制作为实际调整的参考。
例如：氧化风量调节可根据当前时间点前1h工况和后1h工况(根据入口硫分、负荷预测)，以烟气量、脱出二氧化硫量(依据脱硫效率或年度限值)、烟气含氧量、氧化风机额定出力等作为函数自变量，计算出需要的氧化空气量，指导运行人员调整氧化风机运行数量；脱硫效率调节亦可根据当前时间点前1h工况和后1h工况，以设定脱硫效率、
排放浓度值、浆液pH值、入口硫分、烟气量等作为函数自变量，计算出所需要的液气比，指导运行人员调整循环泵运行组合。
2.3设备维护优化
设备维修的目的是为了保持设备长期稳定的运行，目前设备维修方式主要还是事后维修、定期维修(包括等级检修)。要建立合理的维修方式，防止不修、欠修、过修。以点检定修制为实施手段，使运行、检修、物资三位一体，加强设备运行过程的诊断监督。
2.3.1落实和强化点检定修制
制定脱硫特有设备检查与检修标准，例如防腐损伤容限评价标准、防腐施工标准、除雾器检查标准等。主要依据精密仪器，辅以实践经验开展设备诊断。
设备点检管理建立五层防护体系：
①运行班组以发现明显的故障或异常为主；
②维护班组按照专业分工以发现设备特定部件的隐蔽性缺陷为主；
③维护单位专工以精密点检和技术诊断为主；
④项目公司专工以分析设备劣化倾向、检修计划、物资准备为主；
⑤特许公司主管、专工以评价项目公司设备管理结果和提供特定专业技术支持为主。把定期检验、试验摆在更加突出的地位，把隐患、缺陷暴露在萌芽或初始阶段，做到有计划有预案地应对设备故障或异常。
建立设备点检、设备管理台账。从缺陷分析、备件使用、维修后评价、维修成本分析等方面实现设备的可控、可靠。注重运行数据的统计、分析，例如除雾器冲洗参数统计分析、工艺水使用分布分析、浆液循环泵运行参数统计分析、循环泵组合方式与脱硫效率变化分析等，增强运行人员在设备管理中的先导作用。
2.3.2加强检修质量控制和过程管理
根据设备老化规律，加强检修管理。从检修周期(间隔时间)、检修工期、检修项目、检修工艺、检修质量控制标准、检修费用投入等方面入手，做好设备检修工作，保持设备健康状况水平。
2.4工艺技术及设备优化
采用新设备、新技术、新工艺。选择可靠性更高的设备，如选用直联循环泵，去掉减速机环节，彻底消除减速机润滑冷却等带来的一些问题;选用陶瓷叶轮代替金属叶轮，延长叶轮使用寿命;选用磁力搅拌器解决搅拌器机封泄漏问题；浆液管道用碳化硅防腐代替衬胶防腐，提高防磨水平，延长使用寿命等。
3结束语
环保行业是高能耗、高物耗的绿色行业，随着国家对环保的重视，环保设备管理及运行优化工作已经成为每个电厂的工作重点。在日趋严峻的环保压力面前，为使企业效益最大化，除了对环保设备进行提效改造外，最根本的就是在保证排放指标可控的情况下做到“过程控制、终端治理”。通过提高设备管理、优化运行，最终实现企业的节能、减排任务，同时使效益最大化。

❽ 锅炉水垢怎么处理

锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。

水垢清除方法
机械法除垢
机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

化学法除垢
碱洗法
碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度（一般保持碱的质量分数在3%左右为宜）的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。碱洗法比较简单，费用低，但需要较长时间才能达到除垢的效果。在实际中主要采用酸洗法除垢。

酸洗法
由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。酸洗采用的酸还有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。 虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定、沈1-d等。