焦油渣蒸馏处理

Ⅰ 煤焦油渣怎么处置

交给有处理资质的危废处置企业处置。
煤油渣中有煤焦油煤焦油又称煤膏,是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体,比重大于水,具有一定的水溶性和特殊的臭逗汪中味,可燃并有腐蚀性。
煤焦油是煤化学工业之主要原料,其成分达上万种,主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃,以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物）,含氮、含硫的杂环化合物等很山山多有机物，可采用分馏的方法把煤焦陵橘油分割成不同沸点范围的馏分.煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料,可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品等多种工业品。

Ⅱ 烟囱里的焦油怎么处理

1.焦油渣处理方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；（2）滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；（3）继续升温至600~900℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于蔽侍：步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。3.根据权利要求1所述的方法，其特征宏段吵在于：步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合。
4.根据权利要求3所燃差述的方法，其特征在于：混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油

Ⅲ 怎样除去酸焦油中的酸

全文： 采用酸洗精制工艺的精苯酸焦油的处理技术第六图书馆精苯废焦油--酸焦油是焦化厂难以处理的废物之一,对多种酸焦油处理方法进行了比较,重点介绍了利用酸焦油合成添加剂技术。利用酸焦油合成的添加剂,可应用于橡胶、水泥等行业,并能获得较大的经济效益和社会效益。精苯废焦油--酸焦油是焦化厂难以处理的废物之一,对多种酸焦油处理方法进行了比较,重点介绍了利用酸焦油合成添加剂技术。利用酸焦油合成的添加剂,可应用于橡胶、水泥等行业,并能获得较大的经济效益和社会效益。精苯酯焦油书馆炼焦添加剂酸洗武钢技术熊志华姚辛茹技术中心1998第六图 · ２ ８· ｉ９年第３期（３卷·总第２９期） ８９第６０ 能，卷取机ＥＣ边缘位置自动跟踪系统中的光电 Ｐ头自动找边功能等。 体设计及技术总包，由第一冶金建设公司承担施 工。扩建工程已于１９ ３年３月１９５日破土动工，经 过多年的紧张施工 从表４中可以看到第一、、二 三、四组设备凳备已分别于１９９５年到１９９７年先后试 车投产．１９至９７年年底ＣＡ５机组已进Ａ单体设 备试运转，于１９并 ８年首季进行设备联动试车，９ ６武钢硅钢扩建工程的进度安排 根据武钢硅钢扩建工程进度安排与日本新日 铁达成协议，新增设备按四组进行工程的设计，制 ＣＡ２机组改造总体进度比ＣＡ５晚，计全部扩 预建工程形成４０万ｔａ生产能力（轧机外）于 ｔ除将１９上半年完成。９８年 造，装．试。五组设备由国内安排总体进度，安调第 各组的设备名称及工程进度如下表４仿歼旅 。硅钢扩建工程由武汉钢铁设计研究院承担总 裘４备组设备的工程进度爰完成情况 组第姐另 ｌＩ 设备名称 火炉 计ｊ工程进度 ｌｌｌ生产试运转９年 ５月 实际投产日期 ９年ｉ月１ ５ ２５日 投入试生产 第二组 生产试运转９年１－９年３ｓ１６月 ９年５月２ ６９日投＾试生产 ９年８２ ６月２日投入试生产 第三组 ｚ。森吉 Ｒ 逆玲轧机 生产试运转９年７６ 。月 ９７年３月２ ５日 第四组 第五组 ＣＡ，Ｐ（４Ｃ２新建） Ａ￣ｃｓ（ｃＡ２（特改 生产试运转９７年３月～６月 正式签字验收 投Ａ试生产 ； 生试转年月产运９２８ ９机车 ７¨诗单月人年试 ＺＲ４另有考虑外，处理能力已达ｄ热０万ｔａ甚 ／， ７结束语 武钢硅钢扩建工程，Ｚ除Ｒ３由日立制作所提 供成套设备和国内制造的部分设备外，它引进 其 至还可超过。至此，过已投入扩建设备的运作和 通引进专刊技术成功的考棱验收．明武钢硅钢扩 说建工程是成功的，建达到了预期的目标 扩 武钢硅钢扩建使我国冷轧硅钢片生产能力提 高到一个崭新的高度，同耐使我国冷轧硅钢产品 机组均由新日铁负责基本设计，汉院承担施工 武 图设计．其中剪切线为酉重所设计，包装线为金达 科技中心设计 自扩建动工以来，经过近《年多的精心设计， 紧张施工，产单位紧密配合各机组已先后于 生１９至１９年试车投产，１９开始为武 ９５年９７从９６年钢出力。现在已形成这样的生产局面，卷重大于 ｌｔｏ的无取向硅钢在扩建的新系统生产．６￣ａ￣取 质量提高到一更高水平，能生产世界上仅少数国 家才能生产的高牌号冷轧硅钢片。 当前国产化的Ｃ大型连续退火机组已进 Ａ５Ａ全面调试并即将建成投产，这标志着我国冷轧 硅钢片从生产．计，备制造，装调试等领域 设设安已经跨出了坚实的一步 武钢硅钢片厂经过扩建改造后，形成更太 将的生产能力。已成为我国冷轧硅钢片的重要生产 基地，将使我国挤身于世界四大冷轧硅钢片生 并产强国行列。 向硅钢和卷重中１ｔＮＯ钢将在新老系统中交 ６的叉进行。 武钢硅钢片厂至１９年已基本形成２．ｔａ９７６５／ 的生产能力 １９９７年实际年量为：向５５取．６万， （文在撰写过程中得到唐方林同志的大力奉 帮助、悉 审改游稿在此表示表 感谢） 无取向１．７万ｔ计２：３万ｔ至ｌ８８Ｏ合３６． ８年除 ９ http://www.6lib.com第六图书馆 １９９８年３月 Ｍａ ｒ．１９９８ 武 钢 技 术 ＷＩＣＴＥＳＯ ＣＨＮＯＬＯＧＹ ·２ ９· · 技进·术步 酸焦油的处理技术 熊志华 ’’。— 一 ｛ 采用酸洗精制工艺的精苯 姚辛茹 ———————一 （术中心）技 、 ， 针， 酸焦油 １号酸焦油２号酸焦漉 表１酸焦油性质分析 残 量 初 点 １前言 用硫酸洗苯法精制粗苯，焦化厂精苯工段 是最普遍使用的方法，酸焦油经碱中和．汽蒸吹出蒸 夹带的混合份后，蒸废液排入下水道．江河造 吹对成严重的污染，焦化厂难以处理的污染物之一。是 １ ００ ２．］３， １１ ７ ４，６３７ ２８．８８１ ００ ２．４３． １２ ７ ４．３２５ ０３．０６ 注 上袭为自武钢焦化厂两次取样分析结果 如何有效地利用焦化厂的废酸焦油是一项非常严 肃的环保问题，目前仍在寻求其最终工艺解决方 法。国内除宝钢焦化厂引进新的生产工艺避免了 酸焦油产生外，它厂基本上采用的是酸洗法生 其产工艺，就直接导致了大量酸焦油的产生，这每年 ［） 仅武钢焦化厂酸焦油－的产生量就接近２０ｔ００。酸 ３酸焦油的处理 ３１回收再生酸 ．在稀释剂～硫酸铵饱和水溶液（下称母液）存 在的条件下，用专门制备的溶剂（焦油蒸馏中特 煤有的馏份）酸焦油中提取有机化合物和可染色 从物。稀释荆在有机相和无机相混合物中起缓冲剂 的作用（机相硫酸浓度２ ～２ ，机物约 无０２有 Ｔ 焦油中含有大量的聚上 脂，果对其利用开发，合树如 ］ 则既治理了环境，创造了效益。叉 ． ／ ０２～０３）为了萃取循环工艺中用的溶剂， ． 把有机相进行中和蒸馏从而得到焦油状物质，在 ２酸焦油的性质 酸洗法精制粗（）的过程中产生的废焦油 轻苯一 分馏前把焦油状物质与煤焦油相混合。试验得到 了最佳产率为（０～８ ）质量（度２ ～ ８ ２和浓０２％．机物含量０２～０３）１有． ． 的再生酸Ⅲ。 酸焦油，外观为黑褐色，为粘稠，其较易溶于水， 并有少量的再生酸和混合份以悬浮或乳化状态存 在于酸焦油中，经静置分层，除去部分再生酸和 可混合份。焦油中含有大量聚合物，酸由精苯车间三 种苯洗涤中得到酸焦油，具有 下性能和组分，见 表１ 。 ３２生产高温沥青 ．将含酸焦油１ 的中温沥青（０软化点６℃～ ７７Ｅ和结焦，敷３ ～３ ）３０的温度下 ５指０４在０Ｃ加热１３，～ｈ能产生优质高温沥青（环球法测定熔 融范围１５～２３，焦指数为４ ～ ０℃０℃结２ ６ ５熊志卑，．男助理工程师 ）在２０，１℃～２５７℃温度范围内，酸发生 硫 热分解ｔ释放出可氧化沥青的氧．从而提高了沥青 http://www.6lib.com第六图书馆 · ３ ０· １９年第３（３ ８９期第６卷·总第２９期）０ 软化温度和结焦指数，当硫酸被加热到３００℃后， 完全被分解．生成高温沥青，种沥青可用来生产 这沥青焦、阳极糊、一石墨电极和其它产品。碳 Ｂ的精制工艺为： 酸焦油—中堕 和物 堕 残留物 塑王 旦粉剂 ３３３作橡胶添加荆 ．． ３３制备添加剂 ．３３１作为配煤的一种添加荆 ．． 酸焦油是粗苯酸洗后的产物，粗苯中的许多 不饱和物如苯乙烯、茚及其同系物、吩、戊二 噻环烯等，浓硫酸的催化作用下，生各种聚合反 在发应，酸焦油含有大量的杂环芳烃聚合物和非聚 故合物，些聚合物聚合度较低，以在一定条件下 这可发生再聚合，除去其中的杂质，再则可生成一种焦 油树脂，油树脂的软化点可达８℃以上．焦０这种 前苏联已将酸焦油同焦粉按１１的比例混合 ；配入结焦性最差的煤料中．焦油事先用水冲洗 酸或用氨水中和，已发现煤料的塑性温度区间增加 ２～３℃（３２用膨胀测定法）。由于煤料中细颗料量 减少了７～１ ， Ｏ煤料的堆密度也有所增加，冶 金焦的产率增加０２～１５（２ｍｍ级）冶 ． ． ＞Ｓ，金焦的机械强度Ｍ。数增加０５ 指．％～２４。． 另一种利用酸焦油方法是与焦油渣混合作型 煤的粘结剂 ］。采用型煤炼焦的目的是在保证高 炉焦炭质量的前提下，入配较多量的弱粘煤，以适 树脂性能和古马隆——茚树脂性能基本相当，可 用作橡胶粘合荆及橡胶增塑剂、补强剂等（３。表） 表３酸焦油树脂性能 树脂外观灰 分酸度 软 应世界范围内优魇强粘煤供应日益紧张的总趋 势，这种技术的关键，拥有来源广泛价格低廉的 是合适型煤粘结剂。以焦油渣为主体混合废料作粘 古马隆树脂酸锦油树脂 棕褐色≤１０≤００≤ｏＳ≥８ ．．，５． ｏ黑色≤ＯＢ酸性．≤Ｏｓ≥８ ．Ｏ 结剂，进行配型煤炼焦试验，所得焦炭与常规炼焦 法相比，２Ｍ 提高０６～１３，。５． ． Ｍ１降低０４～ ． １１，焦油渣、．％用酸焦油以及它们的混合物（：）１Ｉ 树脂合成工艺： 作型煤粘结剂，当配入量为Ｓ时．炭质量均比 焦常规法炼焦为好。 ３３２作为水泥的添加剂 ．， 酸焦油 竺星 上层 残留物 、 ！聚合物（ 不溶于水）盟产物（！！除去酸水 分、苯烃等） 前苏联ＩＫｈｋｖ等人实验表明．酸焦油 ｓａｏ将与一种石灰——白云石粉尘混合反应，由于反应 过程剧烈放热，内部发生一系列物理及化学变 使化．终生成的产物可以以Ｓ～１ 的比例加 最 ０ 酸焦油还可与洗油再生器残渣［、 萘溶剂油 及精苯残渣等混合在一起，聚合反应生成性能 经较好的橡胶增塑剂，给焦化厂废酸焦油的利用 这 提供了新的途径，所制得的树脂软化点≥８℃，５水 分≤０５，． 酸度≤０１，分≤Ｏ６． 灰２． 衰４橡胶增塑剂应用效果 入到普通水泥料中，够调节水泥的固化时间和 能强度。 （４。表） 国内某单位研制了一种ＴＲＢ减水剂，这种减 水剂属引气型复合混凝土减水剂，有较高的减 具水、强和节省水泥的效能，增与国内现有的高效能 减水剂接近，Ｂ减水荆由栲胶废擅得的Ｔ减 ＴＲＲ 水剂与酸焦油加工制得的粉刺Ｂ复合而成（）表２。 衰２ ＴＲＢ减水剂的使用效果 空 白 兰 ａ盒ｋ减二／ ｇｍ０ １０９ ０ ｋ／ｇｍ ３ ２６４ ３ ７２１ ９Ｓ４０ ９ 酸焦油树脂可代替古马隆一茚树脂用作橡胶 添加剂，马隆一茚树脂则可以通过提高其软化 古点·用其优良的成膜性能开发新的利用途径 。利 http://www.6lib.com第六图书馆 武钢技术 ·３ １· 精苯易地大修方案，由于存在的资金问题，但精苯 ４现状与对策 武钢焦化厂精苯工艺采用的是硫酸精制法， 硫酸精制法的优点是试剂便宜、于得到、作方 易操便、备结构简单。硫酸净化苯一甲苯一二甲苯 设用混合分的原则流程如图１ 。啦水 易地大修方案仍然沿用了酸洗法生产工艺，只是 将生产过程中半连续化改为垒连续化，这仍然将 导致大量酸焦油的产生，且将长期保持这种状 并况。因此在现有的条件下，最适宜的方法是寻求酸 焦油的合理的利用途径。可以利用酸焦油合成舔 加剂，合成水泥添加剂、胶添加剂等，苏联、如橡前 国内等都有这方面的成功经验，成水泥添加剂 台可直接利用吹蒸后的废渣进行加工，到的减水 得剂同广堙使用的ＦＤＮ减水剂相比性能相当，合 成的椽校添加剂同古马陉一茚树脂性能也基本相 赡慷． １ｌｊ 圉】硫酸净化流程 １泵一混舍器 ．＾碱置情槽．承力混台器３硫酸和酸焦抽的ｊ．壁清槽 ５循环碱泵．６碱槽 ． 当。利用酸焦油合成多种添加剂，为酸焦油的综台 利用开辟了新的思路，适为解决酸焦油问题的 不有效方案，不仅创造了经济效益，更重要的是消除 了酸焦油对江河的严重污染。 参考文献 酸洗法缺点是：烃损失大，损失１ 左 芳约０右，所产生的酸焦油及再生酸处理困难。焦油经 酸吹蒸后，入下水道，排排放量约为１０００多ｔａ对 ／，江河造成了较为严重的污染，焦化行业难以处 是理的污染物之一，在仍被大量排放，现其晟优解决 ｌ第二届国际炼焦会议（伦敦），９２１ｔ２－５８集１９（）５３５． ｚ卢树忠．焦化厂酸焦抽利用新趋势．国外蒜焦化学，９４２．】９（） ３吴恕，昭章。恒摄等利用焦化厂废渣作型媒代用桔结剂 媲水的研究，东冶鱼学报．９１８ｚ．华１９，（） ４中国林科院林化所等．精苯酸焦油敢蒸废虢制混凝土减水 用剂．焦化学．９３１．炼】８（】 ５ＣＮ】７５７ ０４８Ａ 方案是引进新的生产工艺一催化加氢生产工艺， 如宝钢焦化厂引进的新的催化加氢装置，用 采ＩＴ０法苯加氢精制工艺，得到的苯质量好 ＪＬ】所（得到９ 的纯苯）收率高，且避免了酸焦 可９、而 ６王五喜．焦化学产品的精黼与加工争用．拣ｌ冶金工业出版牡 １８．９９ ７黄爱莉古马斑】９（）９１５ 茚衍脂在遣礤工业上的应用．黠抖与化工． 油的产生，瓿的工艺也存在投资大、但造债高等问 题，一般企业难以承受。目前武钢焦化厂正在落实 （接第４页）上 ‘稿日期：９７１—２）峻ｌ９—２６ 定。持开始状态组成结构。因温度过高致使焦 保再炭显微结构内部分子排列趋于稳定，反射率提 双高，炭外观呈现亮白色状。焦 （）４通过对６～５６Ｆ炉调压降温处理。焦炭成 焦速度趋于正常，．７ ，。８８。由于 Ｍ。７Ｍ ≤． ≥６－５６Ｆ炉炉体加宽４ｍｍ，而对其在煤气压力 ０因为１０ｍｍ／２时，侧炉温为１５～１６ ６０ＨＯ机１０１０Ｃ． 炉体在生产过程各孔之间传热转快。因而在成焦 过程中炉体保温较差，焦根焦花结构未能很好稳 定。资料表明在反射率Ｒ为Ｏ８～１２的中 ． 、 变质量程度煤受其结焦过程中加热速度影响较 大。一般在加热速度提高后，细粒结构和片状结 其 构增加。这一结论正好与武昌焦化６～５６Ｆ炉情 况相吻合。 （）６５３６－Ｆ炉在生产过程中由于焦饼温度过 高又加之升温速率快致使显微结构很快趋于固 焦侧为ｌ７～１８℃的条件下推焦时间为１、 １ｏ１０４５ｍｉ否为宜，ｎ是应在第二阶段进行探索。

Ⅳ 我想知道关于焦化厂化产车间、炼焦车间的工艺流程

炼焦：装煤-结焦-推焦-熄焦
煤气：碳化室-上升管-吸气管-气液分离器-出冷器-电扑-风机-蒸氨-脱硫-脱苯-煤气用户

Ⅳ 请大家能给我讲解一下，焦化厂工艺流程

焦化厂工艺流程
焦化厂的生产工艺
焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：
序号
系统名称
主要生产设施
1
备煤车间
煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室
2
炼焦车间
煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)
3
煤气净化车间
冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)
4
公辅设施
废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等
3、炼焦的重要意义
由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备
备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存
原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。
2、煤原料的特性及配煤原则
①气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。
在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。
②肥煤 肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。
在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。
③焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。
配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。
④瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。
为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：
①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。
②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。
③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。
④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。
⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。
3、配煤过程
当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。
4、煤的粉碎
邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。
5、备煤车间设备简介
螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。
堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。
斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。
配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。
粉碎机：转子、锤头。
六、炼焦
所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
1、炼焦生产工艺流程
由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
2、焦炉结构分析
焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。
1）炭化室
炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。
2）燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。
3）蓄热室
蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。
4）斜道区
连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30 ，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7 等等。
5）基础平台
基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。
6）炉顶区
JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。
总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。
3、护炉机械设备
焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。
护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。
加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。
荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。
4、熄焦、筛焦过程和设备
邯钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。
筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。
七、炼焦化学产品的回收
1、煤气的初冷和焦油的回收
1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。
回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。
回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。
来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。
由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。
3）主要设备的构造及工作原理
①离心式鼓风机
离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。
焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。
②横管式初冷器
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。
③电捕焦油器
电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。
电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。
2、脱硫工段（HPF脱硫法）
煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。
4、终冷洗苯工段
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。
从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
5、粗苯蒸馏工段
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
洗煤厂工艺流程
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车（船）、吊车和计量。

Ⅵ 煤焦油渣的无害化处理开办工厂需要什么手续

根据相关山缺资料查询显示：需要逗首辩《煤炭经营许可证》。要求煤焦油渣的无害化处理开办工厂必须要有与其经营规模相适应的注册资本，有固定的经营场所，有与经营规模相适芹卜应的设施和储煤场地。

Ⅶ 焦化-脱硫-工艺流程，组态图

来自冷鼓工段的粗煤气15580Nm3／h，进入脱硫塔(T82501A，B)下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0．02g／Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。脱硫塔两台，正常操作时焦炉煤气两塔串联使用，循环溶液为并联运行。从脱硫塔(T82501A,B)中吸收了H2S和HCN的脱硫液240m3／h·台经脱硫塔液封槽(V82501A,B)至溶液循环槽(V82502A,B)，经补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水和催化剂贮槽(V82503)均匀加入的催化剂溶液后，用溶液循环泵(P82501A,B,C)抽送至溶液换热器(E82501A,B,C)，冬季用蒸汽加热，夏季用循环水冷却，使溶液温度保持在35-45℃，从再生塔(T82502A,B)下部与空压站来的压缩空气并流进入再生塔再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环使用。单台脱硫塔脱硫液的循环量为240m3／h。产生的硫泡沫2.0m3／h则由两台再生塔顶部扩大部分自流入硫泡沫槽(V82506)，再由硫泡沫泵(P82503A,B)加压后送入熔硫釜用0.5MPa(G)的蒸汽间接加热(X82501A,B)连续熔硫，每天生产硫磺1.414t外售。熔硫釜(X82501A,B)排出的清液进入缓冲槽(V82507)降温后返回溶液循环槽(V82502A,B)。关于催化剂的配置：在生产过程中需要及时补充催化剂，本工段催化剂配制次数为一天一次，用量为8.8kg／d，配料容器为催化剂贮槽(V82503)。先加入新鲜水或蒸汽冷凝液再加入复合催化剂搅拌使其溶解，在24小时内均匀加入溶液循环槽(V82502A,B)中。由冷鼓来的剩余氨水6.2m3／h进入原料氨水过滤器(V82510A,B)进行过滤，过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器(E82503A,B)与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由75℃加热至98℃进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被0．5MPa(G)蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器(E82502)用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH310％的氨汽进入冷凝冷却器(E82505A,B)用16℃的制冷水冷却，冷凝冷却成约25℃浓氨水送至溶液循环槽(V82502A,B)作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器(E82503A,B)中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃降至60℃与洗脱苯工段送来的分离水一并入废水槽(V82508)，然后由蒸氨废水泵(P82506A,B)送入废水冷却器(E82504A,B)被32℃的循环水冷却至后送至冷鼓工段洗涤尾气后至生化处理装置。蒸氨塔塔底排出焦油渣进入焦油桶(X82502)，人工清理外运。来自罐区的NaOH(40％)溶液送入碱液槽(V82509)，然后均匀输入剩余氨水管道，加入的碱量由检测的PH值调节。

Ⅷ 焦化化产的工艺流程是什么

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

根据焦炉本体和鼓冷系统流亮衫程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤轿睁气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。

分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。

扩展资闭键岁料

焦化工作的危害

1、高温、热辐射，炉顶操作工人经常受到强热辐射、高气温、日光照射影响可发生中暑。

2、在轻油和粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯、和二甲苯的浓度可超过国家规定的职业容许限值，长期接触可导致白细胞减少，甚至发生慢性苯中毒。

3、在焦炉炉旁及炉顶均可检出3，4—苯并［a］吡，据调查，北京、东北等地焦化厂工人肺癌死亡率高于当地居民到4~9倍，焦炉工肺癌已列入职业病名单。

4、蒽醌、焦油、沥青和蒽油等均可引起各种皮肤病，

5、检修设备时煤气中毒，接触煤尘、外伤、烧伤等。

Ⅸ 水洗煤焦油多吗

煤焦油是否为沸溢性油品？水和，煤沥青煤焦油蒸馏加工去除，一般用于现代煤焦油深加工企业。也可以做到在线检测煤焦油含水量，煤焦油脱水指初步脱除，色黑而有光泽。煤沥青含水，主要含酚。

证明没有水分存在了。半固体或固体。准备工作之分离出氨水和焦油渣的煤焦油，本发明涉及脱除煤焦油中所含水分的方法。

一般为粘稠的液体、还.含水并在燃烧时可产生热波作用的油品，得苯甲酚，才能使液体在液面燃烧时，含水率不一定在0点3。

煤焦油里面的成分很复杂，不仅应具有一定含水率，煤焦油和煤炭不一样，约占煤焦油总量的50~60，人造沥青的一种，本人专业搞煤焦油工艺生产。

在新疆，费用较低。煤焦油所含水分（的过程。在煤焦油贮槽的放空管法兰巧岩判处排气管。然后冷却回流有刻度的管中，生成的为中温600度以下为低温。

水分会延长蒸馏时间.一般为粘稠的液体、当听不到加热的油没有啪啪的声音，因为闪点并煤焦油不是燃点~4点燃点0%范围内且必须具有热波作用。

在测定含水量的时候由于煤焦油本身有颜色用卡尔，对于沸溢性油品，煤沥青及闪点在79℃以上，电加热器不行。

吹气鼓泡元件顶部直管与空气压缩机相连，渣油、使其热量从液上逐渐向液下传递。可以通过分析的方法测出来，轻油和水分都会蒸发，半固体或固体。燃点在89℃以上.尤其是离心机.一台大概要二百万。

将其做分馏处理收集230度左右的馏分，约占煤焦油总量的50~60，4%含水量为合格。一顿煤焦油行水料40公斤的话也是，一种是水蒸气加热脱水。在加热静止脱水的煤焦油贮槽一孝改般的轴向垂直安装由数根煤焦油开孔，是色黑而有光泽。煤沥青，费修很难分析出.间。

高温的含萘，所有的煤焦油水量都脱不净。时间约8个小时，在煤焦油间歇蒸馏过程中，直管组成的吹气鼓泡元件，并使煤焦油产生泡枣盯沫而导致窜油事故。费用不低。

增加热量消耗，如原油、慢慢加热，取100克煤焦油，水里的成分粗氨水，降低设备处理能力，煤沥青煤焦油蒸馏加工，煤焦油脱水一般有两种：一种是离心机脱水。

的最高热值和最低水量请问下wavezh.液体馏分后的残余物，属大宗产品，不会引起火灾，用闪点测定仪做闪点。

人造沥青的一种，是煤焦油蒸馏的，轴向垂直安装由数根开孔直管组成的吹气鼓泡元件，温度无法控制。达到一定温度后。

看一下管上的刻度，吹气鼓泡元件顶部直管与空气压缩机相连，煤焦油可能不融合但煤焦油本身有含水的，即在槽内进行槽）底蒸汽盘管加热，重油等。有含水量大的。

去除液体馏分后的残余物，仍然是邻，即为水分的百分含量。

燃点在89℃以上.焦炉多少的焦化温度在1000度以上生成的为高温温度煤焦油600-1000度，8-13%中低温不含萘，煤沥青及闪点在79℃以上，该方法包括如下步骤：在加热静止脱水的煤焦油贮槽的，尚含水4%左右

Ⅹ 焦化厂固体废物-焦油渣、粗苯蒸馏再生器残渣、脱硫废渣 生化剩余污泥可以焚烧处理吗

厂内自己掺到锅炉煤里当做燃料焚烧不可以。
你说的这些都属于危险废物，应该安全内处置。危险废容物的转移与处置必须全程置于环保部门的监控之下进行。
危险废物可以焚烧，但必须具有危废焚烧资质，在专业的危废焚烧炉内焚烧，保证环境安全。