脂肪酸蒸馏设备结焦的原因

⑴ 我想知道甘油是如何生产的``用什么材料,设备和怎么生产吗

你是来说粗甘油提纯成95%以上的精甘自吧？ 先静置让甘油和油脂自然分成，蒸馏，要控制温度的，再用活性炭去色！出来的就是精甘油了！
粗甘的获取：生产生物柴油的副产品，国内大部分都是进口的！这个具体的设备和生产我就不知道了！
以上说的是工业甘油！

⑵ 脂肪酸蒸馏过程中油酸塔堵是什么原因

是不是因为真空不够高或者温度太高引起的结焦

⑶ 油脂精炼的目的是什么它包括哪些主要过程

目的：清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序。

内容：

1、脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。

脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。

2、脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。

3、脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。

4、脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。

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油脂精炼的方法

1、机械的方法

机械方法包括沉降、过滤、离心分离等。主要用于分离悬浮在油脂中的机械及部分胶融性杂质。

2、化学方法

化学方法主要包括酸炼、碱炼、以及氧化、酯化等，这类方法使用时存在明显的化学反应。酸炼是用酸处理油脂以除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去原油中的游离脂肪酸。

氧化主要用于脱色；酯化法用的不多，主要用于添加甘油使油脂中的游离脂肪酸生成甘油三酯，从而降低游离脂肪酸的含量。

3、物理化学方法

物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏、夜-液萃取等。这类方法使用时没有明显的化学反应但又不同于机械的方法。

水化主要用于除去原油中的磷脂等胶体杂质；吸附主要用于脱色；水蒸气蒸馏主要用于除去原油中的臭味物质和游离脂肪酸；液-液萃取法适合于高酸值深色油脂的脱酸，是一种很有发展前途的脱酸方法。

⑷ 脂肪酸组成不合格是严重不合格吗

脂肪酸组成不合格则对不合格产品采取下架、召回措施。脂肪酸组成是反映油品纯度的指标，每种食用油都有特定的脂肪酸组成比例，如果掺入其他食用油，则其脂肪酸组成比例会偏离标准范围。

造成产品脂肪酸组成不合格的原因：

1. 油品混装、混存，或设备、容器清洗不彻底引起混杂而造成食用植物油脂肪酸组成的改变。

2. 部分生产者将低值油脂掺入高值油脂中，以次充好。

⑸ 酿酒技术篇:蒸馏白酒酒质出现问题如何改善

对于用烧酒设备酿酒的酿来说，醉头痛的事情就是酒质出现问题，比如用 烧酒设备 蒸馏出的酒有稻壳味、曲味重、杂味、白酒浑浊等…如果出现了这些问题该怎么解决呢?

首先，要从酿酒原料，酿酒操作中的原因，是否按正确的工艺流程操作的从源头找问题。如果发现问题出在哪里下次要注意，如果已经出现问题，可以用催陈过滤催机解决。

过滤除杂催陈设备主要的功能与作用：催陈、澄清、增香。

催陈：将新酒倒入催陈机，几分钟后，就相当于存放了1年左右的陈酒。品质明显改善，入口醇和。

澄清：低度新酒中含有少量的高级脂肪酸，它们不溶入酒，所以看起来是混浊的，经催陈机过滤后，它们就溶入酒中，使酒液变得澄清。

增香：包含二层含义——除杂和增香，它能去除酒中的异杂味，去除酒中的异杂味，并有一定的增香效果。

出现以下这些问题，您就需要它：

刚用做白酒设备蒸出来的白酒辛辣味和刺激味太重;新酒看起来太混浊，不够清辙;红薯酒的薯味太重;尾酒喝起来不好下喉;酒不够醇和，香味不够;酿酒细节没做到位而导致酒苦，有邪杂味;想做陈酒，可是资金不够，没钱陈酿。

使用过滤除杂催陈设备时常见问题答疑：

1、我主要以窖藏白酒为主，在陈酿前需经催陈机先处理吗?

答：做窖藏白酒在陈酿前不需要经催陈机先处理，我们可以将刚从 小型烧酒设备 蒸馏出来的高度酒，直接倒入陶缸中陈酿，准备装瓶前，为达到口感统一，需经过催陈、勾调处理。

2、 我做的低度酒太浑浊，需要经过催陈处理吗?

答：对全国大部分地区的酒友而言，他们都不太喜欢太过浑浊的低度酒，特别是北方地区，所以低度酒在出售前一定要经过催陈过滤处理。

当然，这个问题也是因地区而定的，如果在广西、湖南等以低度酒为主的省，大家认为浑浊的酒才正宗，这时候，我们就没必须催陈过滤了。

⑹ 脂肪酸甲酯生产过程中产生的刺激气体成分分析

刺激性气体可以先进行定性分析，确认气体成分之后再进行定量。

将气体溶于水，加入BaCl2+HCl，沉淀消失的是SO2，沉淀不消失的是SO3。

如果将润湿的醋酸铅试纸靠近气体，若试纸变黑则证明该气体混有H2S。

硫酸二甲酯，有机化合物，无色或微黄色，略有葱头气味的油状可燃性液体，在50℃或者碱水易迅速水解成硫酸和甲醇。在冷水中分解缓慢。根据这个特性，在脂肪酸甲酯化过程中同时有水生成，并且温度高，所以即使生成硫酸二甲酯也会在水中分解。

⑺ 溶剂油（主要是煤油）回收在减压蒸馏状态下，为什么在蒸馏釜内壁经常产生固态附着物

油类物质在高温情况下产生聚合反应，生产的聚合物和结焦物。

⑻ 高级脂肪酸的生产方法

早期的高级脂肪酸主要从动植物油脂中提取，随着现代石油化工的发展，高级脂肪酸已可以通过合成法生产。在美国和日本，仍以天然油脂为主要原料，同时还采用以烯烃为原料的生产路线；中国、俄罗斯及东欧各国主要以石蜡（见石油蜡）为原料生产。
以天然油脂为原料：油脂中的脂肪酸碳数几乎全部为偶数，所以，该法所得脂肪酸均为偶碳产物。油脂是甘油三酯类化合物，可通过加碱皂化、酸化或者水解的方法制取脂肪酸。其基本反应为：工业上采用Colgate Emery连续分解装置，把高压蒸汽鼓入分解塔内，反应温度250~260℃，压力5.0~5.5MPa，停留时间2~3h，反应转化率达98%~99%%，产物通过加氢除去不饱和脂肪酸，再经减压蒸馏得纯度为99.5%的产品。
用油脂生产的脂肪酸称天然脂肪酸（表1）。此外，高级脂肪酸还可以从松香、木浆浮油中提取（见农林化工产品）。
以石油烃为原料，即石蜡氧化法——1936年德国亨克尔公司建立第一个工业化装置。该法是以沸程350~420℃的直链正构烷烃——石蜡为原料，在高锰酸钾或二氧化锰-钾-钠催化剂存在下，石蜡与空气在反应塔内接触。首先在120~160℃，0.14~0.63MPa下引发1~2h，控制温度在105~120℃，反应时间12~20h，收率75%~85%，产物在洗涤塔内水洗除去C1~C4酸，分离催化剂后加碱皂化，再于380℃，0.6~1.3MPa下分离不皂化物，最后用硫酸酸化，通过精制分离出各种等级的脂肪酸。每吨酸消耗石蜡约1.75~1.85t。反应可在多组串联的氧化塔或其他形式反应器中连续进行（见彩图）。
以烯烃为原料，主要有下列方法：
①伯醇碱氧化法——由烯烃通过羰基合成法和齐格勒法制的伯醇经碱熔融生成钠盐，再经酸化得脂肪酸：
RCH2OH+NaOH─→RCOONa+2H2
2RCOONa+H2SO4─→2RCOOH+Na2SO4
②直链α－烯烃氢甲酰化、氧化或羧基化法——基本反应式为：
③齐格勒中间体氧化和羧基化法——乙烯齐聚得到的烷基铝直接氧化，或者与二氧化碳反应生成三烷氧基铝后，再经水解成酸：
2R3Al+9O2─→6R′COOH+3H2O+Al2O3
R3Al+3CO2─→(RCOO)3Al
(RCOO)3Al+3H2O─→3RCOOH+Al(OH)3
④科赫法——支链烯烃在硫酸-氟化硼催化剂存在下，于0~80℃，0.1~10MPa条件下与一氧化碳、水反应可生成带支链的高级脂肪酸。

⑼ 实验室玉米提取脂肪酸的方法和步骤！

A.1 范围

本方法规定了玉米储存品质判定。

A.2 原理

在室温下无水乙醇提取玉米中的脂肪酸，用标准氢氧化钾溶液滴定，计算脂肪酸值。

A.3 试剂和材料

除非另有规定，仅使用分析纯试剂。

A.3.1 无水乙醇。

A.3.2 酚酞—乙醇溶液（10g/L）;1.0g酚酞溶于100mL95%（V/V）乙醇。

A.3.3 不含二氧化碳的蒸馏水：将蒸馏水烧沸，加盖冷却。

A.3.4 c(KOH)=0.01mol/L氢氧化钾—95%乙醇标准滴定溶液。

A.3.4.1 c(KOH)=0.5mol/L氢氧化钾标准储备液的配置

称取28g氢氧化钾，置于聚乙烯容器中，先加入少量无CO2的蒸馏水（约20ml）溶解，再将其稀释至1000ml，密闭放置24h.吸取上层清液至另一聚乙烯塑料瓶中。

A.3.4.2 c（KOH）=0.5mol/L氢氧化钾标准储备液的标定

称取在105℃烘2h并在干燥器中冷却后的邻苯二钾酸清钾2.04g，精确到0.0001g，溶于50ml不含CO2蒸馏水中，滴加酚酞-乙醇指示剂（A3.2）3～5滴，用配制的氢氧化钾标准储备液滴定至微红色，以30s不褪色为终点，记下所耗氢氧化钾标准储备液ml数（V1），同时做空白试验（不加邻苯二钾酸氢钾,同上操作），记下所耗氢氧化钾标准储备液ml数（V0）,按式计算氢氧化钾标准储备液浓度。

100×m

c(KOH)= —————————…………………. (1)

(V1-V0) ×204.22

式（1）中：

c(KOH)—氢氧化钾标准储备液浓度，mol/L;

1000—换算系数：

m—称取邻苯二甲酸氢加的质量，g；

V1—滴定所耗情氧化钾标准储备液体积，ml;

V0—空白试验所耗氢氧化钾标准液体积，ml;

204.22—邻苯二钾酸氢钾的摩尔质量g/mol.

注：氢氧化钾标准储备液按要求定时复标。

A.3.4.3 c（KOH）=0.01mol/L氢氧化钾-95%乙醇标准滴定溶液

准确移取20.0ml/L氢氧化钾标准储备液，用95%（V/V）乙醇稀释定容至1000ml,盛放于聚乙烯塑料瓶中。临用前稀释。

注：稀释用乙醇应事先调整为中性。

A.4 仪器与设备

A.4.1 具塞磨口锥形瓶：250ml.

A.4.2 移液管：50.0ml、25.0ml.

A.4.3 微量滴定管：5ml，最小刻度为0.02ml: 10ml，最小刻度为0.05ml.

A.4.4 天平：感量为0.01g以上。

A.4.5 振荡器：往返式，震荡频率为100次/min.

A.4.6 粉碎机：锤式旋风磨，具有风门可调和自清理功能，以避免样品残留和出样管堵塞。在粉碎样品时，磨膛不能发热。

A.4.7 电动粉筛：按GB/T 5507要求。

A.4.8 玻璃短颈漏斗。

A.4.9 中速定性滤纸。

A.4.10 锥形瓶：150ml.

A.5 试样制备

取混合均匀样品约80~100g，用锤式旋风磨粉碎，要求粉碎细度能一次性达95%以上过CQ16（相当于40目）筛，粉碎样品充分混合后（筛上、筛下的全部筛分范围样品）装入磨口瓶中备用。

注：1：按GB/T 5507检验样品粉碎细度，使用其它类型粉碎机可以达到细度要求，粉碎样品也只能选用锤式旋风磨。一次粉碎达不到细度要求的，该锤式旋风磨不能使用。

注：2：粉碎样品时，应按照设备说明书要求，合理调节风门大小，并控制进样量，防止和减少出料管留存样品，未必免出料管堵塞，减少磨膛发热，引起样品中脂肪酸值的变化，每粉碎10个样品应将出料管拆下清理。

注：3：制备耗的样品应尽快完成测定，如需较长时间存放，应存放在冰箱中，全部过程不得超过24h。

A.6 分析步骤

A.6.1 试样处理

称取制备试样约10g，精确到0.01g，于250ml具塞磨口锥形瓶中，并用移液管准确加入50.0ml无水乙醇（A3.1）置往返式震荡器上振摇30min,震荡频率为100次/min。静置1~2min，在玻璃漏斗中放入折叠式的滤纸过滤，并加盖滤纸。弃去最初几滴滤液，收集滤液25ml以上。

A.6.2 测定

精确移取25.0ml滤液于150ml锥形瓶中，加50ml不含CO2的蒸馏水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示剂后，用0.01mol/L的氢氧化钾—95%乙醇标准滴定溶液（A3.4.3）滴定至呈微红色，30s不消褪为止。记下耗用的氢氧化钾—95%乙醇溶液体积（V1）。

注：样品提取后一定要及时滴定；滴定应在散射阳光或日光型日光灯下对着光源方向进行；提取液颜色较深，滴定终点不易判定时，可用一已加入去CO2蒸馏水后尚未滴定的提取液作参照，当被滴定液颜色与参照相比有色差时，即可视为已到滴定终点。若上述参照比色法，仍无法准确判定滴定终点时，可在滤纸锥头放入0.5g粉末活性炭，褪色后滴定。

A.6.3 空白试验

取25.0ml无水乙醇于150ml锥形瓶中，加50ml不含CO2的蒸馏水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示剂，用0.01mol/L的氢氧化钾—95%乙醇溶液滴定至成微红色，30s不消褪为止。记下耗用的氢氧化钾—95%乙醇溶液体积（V0）.

A.7 结果的计算和表述

A.7.1 脂肪酸值已中和100g干物质试样中游离脂肪酸值所需氢氧化钾毫克数表示。按式（2）计算：

50 100

脂肪酸酯（KOHmg/100g干基）=（V1—V0）×56.1×———×—————×100

25 m(100—ω)

11220×（V1—V0）×C 100

=————————————×—————……….（2）

m 100—ω

式（2）中：

V1——滴定试样所耗氢氧化钾—95%乙醇溶液体积，mL；

V0——滴定空白所耗氢氧化钾—95%乙醇溶液体积，mL；

C——氢氧化钾-95%乙醇溶液的准确浓度，mol/L；

50——提取式样用无水乙醇的体积，mL；

25——用于滴定的滤液的体积，mL；

100——换算为100g（干）试样的质量，g；

m——试样的质量，g；

ω——试样水百分数，即每100g试样中含水分的质量，g；

注：用测定脂肪酸值的同一粉碎样品，按GB/T 5497中105℃恒重法测定样品水分含量，计算脂肪酸值干基结果。此水分含量结果不得作为样品水分含量结果报告。

A.7.2 结果表示

每份试样取两个平行样进行测定，以其算术平均值为测定结果，计算结果保留小数点最后一位数。

A.8 重复性

同一分析者对同一试样同时进行两次测定，结果差值不超过2mgKOH/100g.

⑽ 空压机油结焦是因为油不好吗

上海定盛机械有限公司很高兴为您解答。

空压机运行的过程中产生大量的热量,空压机房必须有良好的通风条件来给空压机降温,
如果环境温度过高,单独靠空压机的风扇来循环降温是不能满足空压机的要求,通风不好造成环境温度高,空压机油在高温下使用,缩短了空压机油的使用周期,空压机油的润滑性能下降,空压机油运行过程中产生的杂质附着在循环系统的内表面,长时间运行就产生了积碳,产生积碳后空压机温度越来越高,温度越高积碳生成的越多,恶性循环,最后出现空压机机头结焦抱死是必然的,虽然空压机有高温保护装置,很多客户都忽略了,为了不影响生产,继续开机.最后出现了机头抱死.
空压机高温影响空压机油的使用寿命,空压机油的润滑程度下降又影响轴承的使用周期,高温使空压机油产生沥青状的化合物,空压机温度越高,沥青状的化合物愈多.严重影响空压机油的循环,结果只有一个,空压机结焦,抱死机头在此,告诉大家,空压机出现高温线现象后一定要分析原因,比如通风条件啊,散热器脏啊,空压机油少啊,温度传感器失灵啊等问题,如果找不到原因找一个懂行的问一下,或者打个电话给我们的服务人员问一下,产生不了什么费用.
值得注意是空压机油必须是合格的螺杆空压机油不同型号的空压机油绝对不要混用.滑片空压机油的使用比螺杆空压机更严格,寿命保持在2000小时更换.