实沸点蒸馏实验室的要求

㈠ 什么是实沸点蒸馏

在一个标准大气压的环境下对液体进行蒸馏

㈡ 实沸点蒸馏的特点应用

实沸点蒸馏主要用于原油评价，蒸馏所得的最高馏出温度相当于常压下的520℃左右。实沸版点蒸馏最大的缺点是相权当费时且成本高。
近些年出现了用气相色谱分析来取得石油和石油馏分的模拟实沸点数据的方法(ASTM D2887，D5307）。气相色谱法模拟实沸点蒸馏可以(节约大量实验时间，所用的试样量也很少，但不能得到窄馏分样品，因此，在作原油评价时，气相色谱模拟法还不能完全代替实验室的实沸点蒸馏。

㈢ 进行原油实沸点蒸馏时,蒸馏釜内油温为什么不能超过310

温度过高容易造成原油挥发。
原油实沸点蒸馏实验是使用实沸点蒸馏仪（具有14～18块理论板，回流比为5∶1），对稳定原油进行蒸馏到相当于常压温度400℃的蒸馏方法。
实沸点蒸馏（TBP）是一种实验室间歇精馏。如果一个间歇精馏设备的分离能力足够高，则可以得到混合物中各个组分的体积分数及对应的沸点，所得数据在一张馏出温度一馏出体积分数的图上标绘，可以得到一根阶梯形曲线，但这不易做到。

㈣ 原油实沸点蒸馏实验常压蒸馏为什么将温度降低至100摄氏度以下

减压蒸馏
也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370～535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化。因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380～400°C送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24～26；后者要求不高，塔板数15～17。 通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气，以产生真空条件。近年来发展的干式全填料减压塔（见填充塔）采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到 1.3～2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。 全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式（见彩图），以减少压降，进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油（见溶剂脱沥青）和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。

㈤ 化学实验室的要求是什么

一、 安全卫生规范
1 、实验室内应穿实验衣，必要时戴护目镜及口罩。
2 、实验室内不得嬉闹、吸烟、吃东西，不准用实验器皿盛装食物。
3、 进行化验时不得中途离开。
4、 实验中所用仪器、试剂放置要合理，有序。实验台面要清洁整洁。实验工作结束或暂告一段落时，仪器试剂用品应放回原处，房间要打扫干净，垃圾应放入垃圾桶内，不得随意乱扔或抛入水池中。
5、 玻璃仪器之清洗：应先以清水冲洗后，再以清洗液洗净，最后用纯水冲洗，晾干。
6 、不可用口或鼻直接尝、嗅化学试剂。
7、 易燃易爆试剂，须储放于阴凉通风处，不得直接爆置于阳光下或接近热源。
8、 皮肤或衣服沾上化学试剂时，应立即用清水冲洗，若喷到眼睛应立即以洗眼器冲洗。
9、 如曾使用有毒物进行工作，工作完毕应立即洗手。
10、 稀释硫酸时只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，不得反向操作。
11 、使用高氯酸工作时，不能戴手套。
12、 配制溶液或在实验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、Br2、NH3等及其他有毒和腐蚀性气体时（如HCL、H2SO4、HNO3、CCL4等）应在通风橱内进行。
13 、使用明火时，应查看周围有无可燃性化学试剂。
14 、加热易燃试剂时，不得使用明火和电炉直接加热，应以水浴方式。
15 、使用火焰加热时，应注意衣袖、头发等是否因太长而被燃烧之可能性。
16、 以烧瓶或试管进行加热时，瓶口或管口不可朝向别人或自己。
17、 加热时，不可以将瓶口密闭，以免膨胀爆炸。
18、 使用玻璃仪器时，应先检查是否有裂痕，边缘是否有尖锐的棱角，以减少意外发生。
19 、正在燃烧的火焰，若要添加燃料是，应先熄灭冷却后方可添加。
20 、少量有毒试剂之废弃必须用大量水冲入下水道.
21、 浓度较高的废酸、废碱要经中和处理后才能排入下水道。
22、 大量有机溶剂不得直接放入下水道，应尽可能回收利用或集中处理。
23、 实验室应备有消防灭火器，必要时使用。
24 、下班前应检查水电是否关好，检查须进行隔夜试验的设备是否无安全之虑，方可离开。
二、 化学试剂的管理
1 、实验室的化学试剂由实验室专人负责申购、登记、验收。
2 、购入的化学试剂应逐件检查产品的名称、标签、出厂日期、品级商标、厂名、合格证等，“三无”产品及超过保质期的产品不得验收入库。
3、经验收无误的化学试剂应按一般化学试剂、剧毒品、易燃易爆品、强氧化剂、强腐蚀剂等分类分别存放，不可乱堆乱放。
4、剧毒试剂应放在保险柜内封存，保险柜钥匙由保管员和实验室负责人分别保存，开启时必须有两人同时在场，使用后及时放回。
5、取试剂的药勺一定要洗干净后才能伸入瓶内挖取药品，高纯试剂或基准试剂取出后不得再倒回瓶内。
6、化学试剂应存放于阴凉、干燥、通风、避免阳光直射的地方，需冷藏之试剂应存放于冰箱内。
7、化验员应时常检查试剂的保质期，超过保质期或保质期内异常变质的试剂不可使用。
8、试剂取用后应立即盖好。
五、 试液、滴定液、标准溶液的管理
1 试液、滴定液、标准溶液等必须严格按照国家标准，行业标准及企业标准的规定方法配制，配制应有记录（包括配制所用试剂的名称、数量以及有关的计算）以备查对。
2 滴定液应按规定标定，标定误差不得超过允许值。
3 溶液配制好后应贴上明显的标签，标签的内容包括品名、配制浓度、配制日期、配制人等，必要时要注明有效期和特殊储存条件。
4 滴定液和标准溶液在常温下保存时间一般不超过两个月。
5 使用溶液时应注意溶液的有效期，不要使用过期溶液，已经变质污染或失效的溶液应随时倒掉，避免被别人误用。
6 倒取溶液时应仔细核对标签的名称是否与所取溶液相符，以免倒错造成分析错误。
7 溶液用完后应立即盖好瓶塞，不要长时间敞口，也不允许将吸管长时间插在试剂瓶中。
8 碱性溶液和浓盐溶液不要贮存在具有磨口塞的玻璃瓶中，以免瓶塞腐蚀或固结后不易打开。
9 遇光易分解的溶液应贮存在棕色瓶中，置于暗处保存。
六、 玻璃仪器的管理
1、 玻璃仪器够入时应经专人校验合格后方能使用，超过有效期应重新标定。
2、 实验用之烧杯、锥形瓶、容量瓶、吸管 常用之器具，应随时保持库存量，以备不时之需。
3 、实验之玻璃仪器应随时保持干净，当有破损时应将其集中放置，避免割伤工作人员。
4 、新玻璃仪器使用前应以适当清洗液清洁干净。
5 、玻璃仪器使用完毕应及时清洗干净，不要在仪器内遗留脂肪、酸碱液、腐蚀性物质或有毒物质。
6 、玻璃量器不得以加热方式干燥。
7 、非标准口的具塞玻璃仪器，如容量瓶、比色管、碘量瓶等应在洗涤前将塞子用塑料绳或橡皮筋栓在管处，以免打破塞子或相互弄乱。
8 、比色皿在使用时只能拿磨砂面，不能用手拿透光面，比色时应先用滤纸吸干外部水珠，再用镜头纸擦净，不可用滤纸用力擦拭透光面。
七、 仪器设备管理
1、 每台检验仪器设备均应制订标准操作规程（SOP），检验人员必须严格执行，不得违规操作，以免损坏仪器或影响检测结果。
2、 精密仪器设备应由专业人员进行安装调试，运行正常后交岗位人员使用。
3 、各种仪器设备应定期保养、检修，随时保持正常状态，保养、检修应有记录。
4 、仪器发生故障应及时通知维修人员修理。
5 、仪器使用完后应将各部件恢复到所要求的位置，及时做好清理工作，拉下电源，盖好防护罩。
6、 报废的仪器设备应做好标识封存。
7 、计量器具必须建立台帐并定期检定。

㈥ 实沸点蒸馏的介绍

如果一个间歇精馏设备的分离能力足够高，则可以得到混合物中各个组分的体积分数回及对应的答沸点，所得数据在一张馏出温度一馏出体积分数的图上标绘，可以得到一根阶梯形曲线，但这不易做到。
实际上，实沸点蒸馏设备是一种规格化的蒸馏设备，规定其精馏柱应相当于17块理论板的分离能力，并在规定的试验条件下进行。因石油中相邻组分的沸点十分接近，而每个组分的含量又很少，故所得石油或油品的实沸点蒸馏曲线是一条连续曲线，它可以大致反映各组分沸点随馏出量的变化情况。蒸馏时一般规定馏出温度范围，而要求测量馏出体积分数，见图1。

㈦ 蒸馏实验中为什么加热温度不能超过沸点最高物质的沸点还有蒸馏时放温度计有什么用

为了检测是不抄是到100度了

（水中袭溶解了一大堆物质，有些沸点低，在100度以下会全部蒸发掉。有些沸点高，加热到100度时水蒸发了，但是沸点高的溶质蒸发很少。蒸馏的目的是提高水的纯度，所以在九十几度以下时产生的气体应该排掉，虽说水蒸气为主，但是混有其他溶质）

㈧ 实验室制取蒸馏水。

实验室制取蒸馏水步骤
操作：

1.将蒸馏烧瓶，冷凝管仪器装配好、温专度计；水中所含属杂质主要是一些无机盐，一般是不挥发的；把水加热到沸腾时，应用这一方法，可以把沸点不同的物质从混合物中分离出来，还可以把混在液体里的杂质去掉；

2.大量生成水蒸气，然后将水蒸气冷凝可得到蒸馏水；

用品：铁架台、酒精灯、蒸馏烧瓶，给蒸馏烧瓶加热，水蒸气经过冷凝管冷凝后、冷凝管、水沸腾、锥形瓶；

原理：蒸馏是分离和提纯液态混合物常用的方法之一、在蒸馏烧瓶里加入普通水至烧瓶容积的一半左右，再加入一些碎瓷片、当水温达到约100摄氏度时，然后用插有温度计150摄氏度的橡皮塞塞紧；注意温度计水银球在蒸馏烧瓶支管的位置，收集在锥形瓶中。

㈨ 实沸点蒸馏仪对真空泵有要求吗

实沸点蒸馏仪对真空泵有要求。真空泵必须具备在30s以内把接收器从常抽至泵0.266kPa以下，避免接收器在减压下排空时造成系统压力波动。