水蒸气蒸馏苯胺产率低的原因

❶ 亚苄基乙酰苯的制备产率低的原因

一是抽滤过程中有产物残留在烧杯壁上。二是反应温度较难控制，有少量乙酰苯胺被蒸出，产量减少，产率下降。

❷ 制乙酰苯胺时产率偏低的原因

乙酰乙酸乙酯的沸点较高，好像180摄氏度，而且乙酰乙酸乙酯在受热的温度超过95摄氏度时就会分解，所以才采取减压蒸馏来提纯（靠蒸馏出来提纯）
原理略：利用乙酸乙酯a-h的活性。。。。。。

❸ 减压蒸馏，产率偏低的原因。馏分不纯的原因

减压蒸馏降低沸点，但水的沸点也降低，水容易蒸出，导致产物混水不纯

❹ 分馏产率低的原因

最大的原因可能是没有进行冷却处理。
蒸馏出来的气体还没变成液体就跑出去了，收集到的液体就会变少，导致产率低。
资料扩展
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

❺ 蒸馏产率的影响因素

蒸馏产率的影响因素：有温度压力与升温速度。

用水冷凝管时，先由冷凝管下口缓缓通入冷水，自上口流出引至水槽中，然后开始加热。加热时可以看见蒸馏瓶中的液体逐渐沸腾，蒸气逐渐上升。温度计的读数也略有上升。当蒸气的顶端到达温度计水银球部位时，温度计读数就急剧上升。

这时应适当调小煤气灯的火焰或降低加热电炉或电热套的电压，使加热速度略为减慢，蒸气顶端停留在原处，使瓶颈上部和温度计受热，让水银球上液滴和蒸气温度达到平衡。

概述

利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。

❻ 为什么在蒸馏产物是温度一直在变化，产率偏低

温度（比如抄乙醇的140和袭170度脱水） 反应时间是否足够 有些必须严格隔绝空气的反应是否隔绝了空气 合成中某步骤的萃取、蒸馏、分馏是否精确 ……做过有机合成才会知道，每一步都很难啊，一不小心就会对产率影响很大

❼ 制乙酰苯胺时产率偏低的原因

一是抽滤过程中有产物残留在烧杯壁上。而是反应温度较难控制，有少量乙酰苯胺被蒸出，产量减少，产率下降

❽ 采用水蒸气蒸馏法精制所得产物比理论产量要少为什么

不可能完全收集到

❾ 制备对硝基苯胺产率低的原因

1、分馏时温度过高，使乙酸大量蒸出，从而产率降低。
2、抽滤时有损失，冷却效果不好，使产率降低。
3、加入的冰乙酸过少或乙酸纯度过低。
4、加入的锌粉过多，生成氢氧化锌吸收乙酰苯胺，使产率过低，加入锌粉过少，这就是制备对硝基苯胺产率低的原因。

❿ 蒸馏及沸点测定回收率偏低的原因

张六及沸点测定回收率偏低的原因我觉得应该是它的使用率比较小，而且它的用途应该是比较少的，所以才会出现这样的情况，但是张辽机会沸点回收我觉得还是应该有一定的用途。