精馏与一次蒸馏的主要区别

⑴ 精馏和蒸馏的区别,详细的,最好再有些化工基础知识．

精馏是多次简单蒸馏的组合.精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节,其目的是将混合物中各组分分离出来,达到规定的纯度.精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动,利用混合液中各组...

⑵ 蒸馏与精馏的区别

精馏，简单的说就是连续、重复蒸馏。在每一层塔板，完成一次蒸馏。

⑶ 蒸馏与精馏的区别

精馏是蒸馏的一种发展的形式，多认为是多级蒸馏，以实现高精度的分离

⑷ 什么是蒸馏操作2，蒸馏和精馏有何区别

蒸馏按其操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏版和平衡蒸馏适用于易分离物权系或分离要求不高的场合；精馏适用于难分离物系或对分离要求较高的场合；特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。工业生产中以精馏操作应用最为广泛。

蒸馏和精馏的根本区别是精馏具有回流。

⑸ 精馏和蒸馏的区别，详细的，最好再有些化工基础知识．

精馏
是多次简单蒸馏的组合。
精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节回，其目的是答将混合物中各组分分离出来，达到规定的纯度。精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动，利用混合液中各组分具有不同的挥发度，在相互接触的过程中，液相中的轻组分转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相，从而实现液体混合物的分离。一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成。
精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。
精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
蒸馏
一种分离液体混合物的方法
蒸馏的原理

利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
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⑹ 什么是蒸馏操作2，蒸馏和精馏有何区别

蒸馏按其抄操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏和平衡蒸馏适用于易分离物系或分离要求不高的场合；精馏适用于难分离物系或对分离要求较高的场合；特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。工业生产中以精馏操作应用最为广泛。
蒸馏和精馏的根本区别是精馏具有回流。

⑺ 蒸馏塔和精馏塔区别

位置不同：精馏段是进料口以上，从进料塔板上一块直到塔顶的部分；提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。得到的产品不同：精馏段到塔顶可以得到易挥发组分含量很高的产品。提馏段在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。作用不同：精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，形成塔顶的产品（馏出液）。提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。

精馏塔

1、位置不同：精馏段是进料口以上，从进料塔板上一块直到塔顶的部分；提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。

2、得到的产品不同：精馏段在进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，到塔顶可以得到易挥发组分含量很高的产品。提馏段易挥发组分含量则减少，难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。

3、作用不同：精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，易挥发的轻组分在精馏段逐渐浓缩，形成塔顶的产品（馏出液）。提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。

⑻ 精馏与蒸馏的区别。

将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的版联合权操作称为蒸馏。很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。但液体混合物各组分的沸点必须相差很大（至少30℃以上）才能得到较好的分离效果。在常压下进行蒸馏时，由于大气压往往不是恰好为0.1MPa，因而严格说来，应对观察到的沸点加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大气压相差2.7KPa，这项校正值也不过±1℃左右，因此可以忽略不计

⑼ 蒸馏和精馏的区别

蒸馏一次不循环蒸发（收集冷凝液，不收集是蒸发）～
精馏持续循环蒸馏（需要精馏塔）～

⑽ 精馏和蒸馏的区别

1、定义不同

精馏：精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

蒸馏：蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

2、原理不同

精馏：精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。

塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

蒸馏：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。

将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，

以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

3、分类不同

精馏：根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。

若伴有化学反应，则称为反应精馏。在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏。

蒸馏：按方式分，简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏。

按操作压强分，常压、加压、减压。

按混合物中组分，双组分蒸馏、多组分蒸馏。

按操作方式分，间歇蒸馏、连续蒸馏。