真空蒸馏炼锌

1. 葫芦岛锌厂用啥办法提锌

真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法
具体方法属于专利技术,无法奉告

硬锌是粗锌火法精炼时产出的一种副产品，含约90%锌以及锗、铟、银等稀贵金属。采用真空蒸馏法提锌和富集锗铟银的新工艺及新流程处理硬锌，在锌挥发产出粗锌的同时，使锗、铟、银等稀贵金属富集于蒸馏残渣中。

所研制的技术个工艺属国内外首创，专利号：ZL98107600.9，被评为2003年11月国家技术发明二等奖和1999年广东省科学技术进步一等奖。无“三废”污染，属“绿色冶金”新技术。与传统的隔焰炉-电炉流程相比，该工艺具有流程短、设备简单、占地面积小、投资省、能耗低、污染小、金属回收率高、作业条件好等特点，经济效益和社会效益显著。目前已有8台/套用于4个单位，累计产值已超过10亿元，新增利税超过3亿元。

主要经济指标如下：

（1）电耗：~1800度/吨硬锌；

（2）冶炼时间：16小时/炉；

（3）生产能力：2.5吨硬锌/炉；

（4）产出的粗锌含锌：>99%；

（5）直收率（%）：锌 ~90、锗 96.14、铟 98.38，银基本无损失；

（6）富集倍数：锗、铟、银均为10倍；

（7）基本建设投资：~60万元/台；

（8）单位成本：~1200元/吨硬锌 。

实施条件：火法炼锌厂用于处理硬锌，车间面积150平方米，电容量为415千瓦，车间需备有2吨吊车，起吊高度为8米，建设一台装料量为2.5吨的炉子总投资为60万元。

效益分析：处理每吨硬锌的经济效益约为2000元，国内外大量的火法炼锌厂需要此工艺及设备。

2. 锌矿石冶炼成为锌锭共需要哪些工艺流程及设备谢谢！

铅锌矿冶炼方法：硫化铅精矿是炼铅的
主要矿物
原料
，其冶炼方法有火法和
湿法
两种。目前以火法为主，湿法处于试验研究
阶段
。火法炼铅采用烧结焙烧
-
鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。铅的精炼主要采用
火法精炼
，其次是
电解精炼
。
硫化
锌精矿
是炼锌的主要矿物原料，也有火法和湿法冶炼。
火法冶炼
采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉；湿法炼锌，近
20
年来发展很快，已成为炼锌的主要方法。
火法炼锌
所得
粗锌
采用
蒸馏法
精炼或直接应用；而湿法炼锌所得
电解锌
，
质量
较高，无需精炼。
对于难分选的硫化铅锌
混合精矿
，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。对于极难分选的氧化铅锌混合矿，
我国
有独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿
原矿
或其富集产物，经烧结或制团后在
鼓风炉
熔化，以便获得
粗铅
和含铅锌熔融
炉渣
，炉渣进一步在
烟化炉
烟化，得到
氧化锌
产物，并用湿法炼锌得到电解锌。此外，还可用
回转窑
直接烟化获得氧化锌产物。
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3. 火法炼锌的化学反应方程式

火法炼锌的化学反应方程式如下：

4. 锌的冶炼锌的现代生产方法分类为什么

锌的冶炼锌的现代生产方法可分为火法与湿法两大类。
火法炼锌包括焙烧、还原蒸馏和精馏3个主要过程。蒸馏法炼锌又分为平罐炼锌和竖罐炼锌，前者为古老的炼锌方法，逐渐被淘汰，后者世界上只剩少数几家采用。50年代出现的密闭鼓风炉炼锌使火法炼锌获得了新发展，但目前也只占锌产量的10%左右。
湿法炼锌包括焙烧、浸出、净化和电积四个主要过程。该法是20世纪初出现的炼锌方法，生产历史虽不长，但发展非常迅速。现在湿法炼锌的锌产量已达世界锌总产量的80%。
目前炼锌的主要原料是硫化矿。自然界中单一的锌矿床很少，一般多与其他金属共生。各种多金属矿的成分不一，含锌的范围约为8.8%～16%。
含锌的多金属硫化矿一般经优先浮选法选矿后，获得各金属的精矿。硫化锌精矿的主要组分为Zn、Fe和S，三者约占总量的85%～95%。

5. 锌的冶炼方法,罐内煤炭的作用

1、火法炼锌工艺

火法炼锌工艺是利用物料中锌与其他组分沸点上的差异，通过控制焙烧还原生成锌。主要有：

1）平罐炼锌工艺

特点：设备简单，能源、电力消耗少，便于建设，投资省；
缺点：能耗高、劳动条件差、间断生产。目前已淘汰。

2）竖罐炼锌工艺

特点：平罐炼锌基础上发展起来，蒸馏过程连续生产；
缺点：能耗高、环境条件差。主要在设备损耗大少数中小炼锌企业。

3）电炉炼锌工艺

特点：原料适应性好，能量利用率高，设备简单，投资省；
缺点：生产规模小。主要在耗电大云南地区少数中小炼锌企业。

4）ISP炼锌工艺

特点：铅锌同时冶炼，原料适应性好；
缺点：操作过程繁杂。

2、湿法炼锌工艺

湿法炼锌工艺是利用物料中锌化合物和其他组分在特定酸度下溶解度的差异，将硫化锌矿焙烧后进行浸出，锌离子进入溶液，进行净化除杂后得到锌。主要有：

1）常规浸出工艺

特点：以稀硫酸.为浸出介质，分为中性浸出.和酸性浸出两段工艺，浸出工艺简单，锌回收率高；
缺点：铁酸锌等副产物无法溶解，需增加后续的除铁工艺，造成生产成本较高，环境污染较大。

2）热酸浸出———沉铁工艺

特点：分为中性浸出、热酸浸出以及沉铁三部分，解决了铁酸锌的溶解问题。
缺点：沉铁产生渣量大，残渣难以处理，环境污染大。

3）加压浸出工艺

特点：减少硫化锌精矿焙烧流程，硫化锌直接浸出，实现真正的全湿法工艺，原料适应性强；
缺点：因加压设备的存在造成建设费用高，运行成本较大。

4）常压浸出工艺

特点：在高温（100℃）常压环境下直接浸出硫化锌，操作简单，设备维护费用低；
缺点：生产周期长，试剂费用高，热量损失大，渣量大。

目前工业上主要采用湿法工艺冶炼锌，随着人类对环境保护的要求日益提高，湿法中加压浸出工艺的前景将更加广阔。

6. 氧化锌矿如何冶炼出金属锌

投资好大，韶冶火法原是鼓风炉，辽宁葫芦岛现有湿法和鼓风炉 ，还有甘肃白银，株冶现搬厂了投资都是几亿到几十亿

7. 锌精矿冶炼过程中，那里边的硫和砷会影响它的回收率吗

都不会影响回收率，但是砷含量太高的话，会对冶炼流程有影响

8. 1000年前中国就能炼锌,现代炼锌主要利用热还原法是不是

（一）竖罐炼锌在高于锌沸点的温度下，于竖井式蒸馏罐内，用碳作还原剂还原氧化锌矿物的球团，反应所产生锌蒸气经冷凝成液体金属锌。中国葫芦岛锌厂是中国惟一和世界仅存的两家竖罐炼锌厂之一。竖罐炼锌的生产工艺由硫化锌精矿氧化焙烧、焙砂制团和竖罐蒸馏三部分组成。
1.硫化锌精矿的氧化焙烧
一般硫化锌精矿的成分是：Zn 46%-62%，S27%-34%，Pb<2%，Cu<1%，Fe2%-9%。焙烧的目的是使精矿中的ZnS转变成ZnO，而将S、Pb、Cd、As、Sb等除去。经在1000℃以上高温和小于1.1的过剩空气系数条件下焙烧，产物焙砂中的锌全部以ZnO及其盐类形态存在，98%Cd被挥发除去，Pb脱除率70%。主要焙烧反应为：
2ZnS+3O2====2ZnO+2SO2
2SO2+O2====2SO3
ZnO+SO3====ZnSO4
4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2
ZnO进而与Fe2O3生成铁酸锌ZnO.Fe2O3。
氧化焙烧锌精矿的设备已从历史上采用的多膛炉逐渐过渡到沸腾焙烧炉。沸腾炉结构简单，易操作，生产能力大于多膛炉3-4倍，烟气SO2浓度在10%以上，现已成为最常用的焙烧设备。沸腾炉正向大型化、自动控制方向发展，葫芦岛锌厂于1991年建成了一座世界上面积最大的45m2高温氧化焙烧炉，处理能力305t/d。
大型沸腾炉断面为圆形，下部设有耐高温炉底，炉底上等距离按一定规则排列着风帽。炉底以上lm高左右设有焙砂溢流口，炉顶有烟气出口。加料室建在炉底局部扩出部分。含水6%左右的锌精矿自前室加进炉内，在风帽吹出风力鼓动下，迅速混入流态化层，被加热，发生焙烧反应。通过溢流口产出的焙砂送去制球团，烟气净化后送硫酸生产系统，捕集的烟尘供综合利用。
沸腾焙烧的主要技术经济指标是：脱硫率90%，锌回收率99.5%，镉回收率85%，烟尘率23%。
2.焙砂制团与焦结
竖罐蒸馏炼锌是气固反应过程，要求加入的物料必须具有良好透气性和传热性能，以及相当的热强度，抗压强度在4.9MPa以上。为此将锌焙砂制成团块并焦结处理。工艺上首先将锌焙砂和还原用粉煤、胶粘剂充分混合、碾磨、压制成团块，然后送入机械化燃油干燥库干燥。干燥后团矿用机械提升从炉顶加入焦结炉，在800℃温度下，在团矿中的焦性煤产生粘结作用下使团块焦结，同时干团矿中的残存水分挥发分被彻底除去。
3．竖罐蒸馏
竖罐本体是用机械强度高、传热性能好、高温下化学性稳定的碳化硅材料砌成的直井状炉体，横断面成狭长矩形，高8-12m，受热面积100-110m2。近代大型竖罐的尺寸为(2535mm×2mm）×290mm×12261mm，两长边罐壁外侧各有煤气燃烧室，对罐内团矿进行间接加热。来自焦结炉的热团矿经密封料钟加入罐顶，下降过程中被加热到1000℃以上，团矿中ZnO还原反应开始激烈进行：
ZnO+CO====CO2+Zn （1）
CO2+C====2CO （2）
ZnO还原反应主要是气一固反应，体系中（团矿中）配入过量的碳在1000℃高温下产生的CO在数量上完全可以保证反应（1）顺利完成。固体碳与ZnO间固一固还原反应只具有极次要的意义。还原产生的炉气中含气体锌约35%，经罐口下的上延部进入装有石墨转子的冷凝器，在转子扬起的锌雨捕集下，锌蒸气冷凝成了液态锌，定时从冷凝器中放出液态锌并铸成锌锭。出冷凝器的气体经过洗涤净化除去剩余的锌，成为含CO 80%左右、含H2约10%的罐气，全部返回竖罐作为燃料。竖罐底部有连续运转的排渣机，蒸锌后的团块经此机械排出。竖罐炼锌的主要技术经济指标如下：锌冶炼回收率>94%；弃渣含锌<1.0%；煤耗2.3 t/t Zn;罐体寿命2年；电耗550 kWt/t Zn;设备运转率93%以上。（二）密闭鼓风炉炼锌该方法是在密闭炉顶的鼓风炉中，用碳质还原剂从铅锌精矿烧结块中还原出锌和铅，锌蒸气在铅雨冷凝中冷凝成锌，铅与炉渣进入炉缸，经中热前床使渣与铅分离。此方法是英国帝国熔炼公司（Imperial Smelting Carp, Let.）研究成功的，简称ISP,对原料适应性强，既可以处理原生硫化铅锌精矿，也可以熔炼次生含铅锌物料，能源消耗也比竖罐炼锌法低。
燃料燃烧和金属氧化物还原是密闭鼓风炉中的基本反应。加入炉内的焦炭在高温下与风口鼓入空气中的氧发生燃烧，产生炼锌过程所需的热量。主要熔炼反应为：
C+O2====CO2
CO2+C====2CO
ZnO+CO====Zn+CO2
CdO+CO2====Cd+CO2
PbO+CO====Pb+CO2
ISP的技术特点是：①采用密封高温炉顶（1000-1100℃），以防止锌蒸气进入铅雨冷凝器之前降温氧化；②采用高密度、低熔点、低蒸气压的铅作冷凝捕收锌蒸气介质，有利于锌蒸气的快速冷凝，防止氧化和铅锌分离；③采用高钙渣系（CaO/SiO2=1.0-1.5），渣型熔点高（125℃），密度较低，为降低炉渣含锌和渣与铅分离创造了有利条件。
密闭鼓风炉炼铅锌流程主要包括含铅锌物料烧结焙烧、密闭鼓风炉还原挥发熔炼和铅雨冷凝器冷凝三部分。
1.烧结焙烧
一般铅锌精矿含Pb+Zn在45%-60%，与其他含锌物料混合配料后，在烧结机上脱硫烧结成块。烧结块要有一定的热强度，以保证炉内的透气性，烧结块的成分是（%）：Zn41.4、Pb 19.2、FeO 12、CaO 5.7、SiO2 3.8、S 0.8。
2．密闭鼓风炉还原挥发熔炼
早期炉子风口区断面积为5.1-6.4m2，目前最大的达27.2m2，多数工厂采用10m2和17.2m2。炉内料柱高度6m，炉高10.66m，风口内径159mm，共16个。炉顶设双层料钟密封加料器，炉身上部内砌轻质高铝砖，下部为高铝砖，炉缸用镁砖砌成，钢板外壁三杯水冷却。熔炼时，烧结块、石灰熔剂和经预热的焦炭分批自炉顶加入炉内，烧结块中的铅锌被还原，锌蒸气随CO2、CO烟气一道进入冷凝器，熔炼产物粗铅、铜锍和炉渣经过炉缸流进电热前床进行分离，炉渣烟气处理回收锌后弃去，锍和粗铅进一步处理。
3．锌蒸气冷凝
冷凝设备为铅雨飞溅冷凝器，冷凝器外形长7-8m，高3m，宽5-6m，内设8个转子，浸入冷凝内的铅池中。转子扬起的铅雨使含锌蒸气炉气迅速降温到600℃以下，使锌冷凝成锌液溶入铅池，铅液用泵不断循环，流出冷凝器铅液在水冷流槽中被冷却到450℃，然后进入分离槽，液体锌密度小在铅液上层，控制一定深度使其不断流出，浇铸成锌锭。
鼓风炉炼铅锌的主要技术经济指标为：热风温度950-1150℃，冷凝效率90%-92%，烟化炉渣含Pb 0.15%、Zn 1.35%，粗锌含锌大于98%、含铅1.2%-1.5%，粗铅含铅大于98%、含锌0.1%，冶炼回收率Pb>93%、Zn>94%，原料中S利用率90%-92%。（三）电炉炼锌20世纪30年代在国外出现电炉炼锌技术。80年代，中国开始采用电炉炼锌技术，至今已有10多处小型火法炼锌厂推广应用，生产规模为500-2500 t/a。
电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在条件下，直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿，但要求原料含S不得大于1%，对于含S高的碳酸盐锌矿需要预脱除处理。
电炉形状为圆形或矩形，卧式，功率有500kW、1250kW、200kW和2250kW多种。炉床面积4-8m2，电极直径200-350mm。主要指标为：熔炼温度1250一1350℃，电能消耗4600kWh/t Zn，残渣含锌3%-5%，粗锌品位98.7%，直收率80%，总回收率95%。

9. 有谁知道如何从镀锌板上把锌提炼出来！！

1 SY081131643.8 锌精炼剂
2 SY093133582.9 竖罐炼锌残渣的综合回收技术
3 SY023114513.2 一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法
4 SY092108607.9 回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法
5 SY145194631.5 含硫化锌的矿石和精砂中的硫化锌变成硫酸锌的湿法冶炼
6 SY155107417 由矿物与精矿提炼锌的方法
7 SY095104711 低炭比炼锌法
8 SY158105149.7 铜灰炼铜粉尘治理氧化锌回收技术
9 SY149102917.6 湿法炼锌
资 10 SY181107024.9 低锌黄铜的精炼工艺方法
料 11 SY111103603.2 熔炼锌汞齐的方法
来 12 SY141107379.5 一种电热法炼锌工艺
源 13 SY13606.4 高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法
： 14 SY121109764.3 一种由粗锌制取纯锌的电解精炼法
实 15 SY121111367.3 燃煤式锌精炼炉消烟除尘方法
用 16 SY133115611.4 加减压法控制湿法炼锰或锌产生锰锌污染的工艺
技 17 SY143110092.5 热浸镀合金防腐层用锌镍中间合金及其熔炼
术 18 SY16471.7 从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法
配 19 SY183105469.9 硫化锌精悬浮电解一步炼锌新工艺
方 20 SY174110237.8 锌镍铝合金及其冶炼工艺
网 21 SY099108741.0 一种用于火法炼锌的还原罐
22 SY158118929.6 湿法炼锌净液渣的综合回收方法
H 23 SY050100666.5 用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法
T 24 SY050112896.5 炼锌电炉及其工艺
T 25 SY158103329.6 从含锌废渣中提炼锌的方法及其设备
P 26 SY128112171.3 湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺
: 27 SY148110581.5 一种耐磨锌－铝合金及其熔炼工艺
/ 28 SY000117236.0 一种利用冶炼铅锌湿废渣烧制硅酸盐水泥熟料的方法
/ 29 SY050125373.5 铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法
W 30 SY000109985.X 传统火法炼锌废气治理工艺及设备
W 31 SY090109980.9 成锌冶炼锌法
W 32 SY071108713.7 一种湿法炼锌工艺
. 33 SY072112044.7 含有纳米氧化锌的橡胶及其混炼方法
S 34 SY062110836.6 铜锌钴分离的熔炼法
Y 35 SY031114434.3 湿法炼锌废水处理工艺
J 36 SY070126604.7 热酸浸出－铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集方法
S 37 SY061256563.6 一种罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉
P 38 SY092276554.9 全密封式煤气火法炼锌炉
F 39 SY114218846.2 炼锌增氧焙烧炉
. 40 SY102220603.1 旋转燃煤炼锌坩埚炉
C 41 SY096216948.X 改进平罐增氧焙烧回收铅镉炼锌炉
O 42 SY188207115.9 从含锌废渣中提炼锌的设备
M 43 SY098240350.X 密闭火法炼锌炉
44 SY128211458.3 锌渣冶炼回收炉
联 45 SY098250111.0 链式炉排马槽炉粗锌冶炼炉
系 46 SY179248041.8 一种用于有色金属锌冶炼的石墨冷凝器
电 47 SY119232376.2 密闭式炼锌炉
话 48 SY090222943.9 炼锌电炉
： 49 SY072221507.7 低投入高回收率环保节能炼锌设备
0 50 SY062136191.6 炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺
7 51 SY063118199.6 一种无铁渣湿法炼锌方法
5 52 SY013129568.1 一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法
5 53 SY0800410020695.6 以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺
2 54 SY0900510002640.7 在锌冶炼中靠加入添加剂实现节煤的方法
8 55 SY0200410021701.X 高富氧炼锌法
5 56 SY0200510031335.0 一种低品位锌精矿湿法冶炼提取锌、铟的方法
2 57 SY093821761.9 金属氧化物或炼铁废弃物的还原处理方法以及锌和/或铅的浓缩回收方法
6 58 SY0400610010704.2 真空冶炼氧化锌矿生产工艺
1 59 SY0300510046585.1 利用炼锌废料生产一种能替代原煤的燃料及方法
5 60 SY0600410040437.4 浮选氧化锌精矿湿法冶炼工艺
3 61 SY0300510032520.1 用萃取-电解法从冶炼铅锌矿尾渣中提取金属镓的技术
62 SY0500510048740.3 铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液分离铜砷锌的方法
63 SY1000610031435.8 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法
64 SY0800610200435.6 一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉
65 SY0900610010938.7 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺
66 SY0400610031891.2 铋火法精炼分离锌的方法及装置
67 SY0400610091018.2 用鼓风炉连接冷凝窑的设备提炼锌等有色金属的方法
68 SY0400610101223.2 一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法
69 SY0600520022304.4 炼锌炉
70 SY1100520099873.9 新型炼锌炉

10. 火法炼锌是将闪锌矿（主要含ZnS）焙烧使它转化为氧化锌，再把氧化锌和焦炭混合，在鼓风炉中加热至1100℃

（1）ZnS中锌的质量分数ω（S）=

32

65+32

×100%，
闪锌矿中硫化锌的含量为16%÷ω（S）=16%÷

32

65+32

×100%=48.5%，故答案为：.5%；
（2）假定有2molZnS，最少通入3molO₂，根据方程式2ZnS（s）+3O₂→2ZnO（s）+2SO₂（g）可知，生成的SO₂的物质的量为2mol；未参加反应的N₂的物质的量为3mol×4=12mol．此时SO₂的体积分数为

2mol

2mol+14mol

×100%=14.3%．实际通入的空气要多，故SO₂的体积分数不超过14.3%．
故答案为：14.3%；
（3）由表可知，3min时，反应达平衡，此时C0的平衡浓度为0.01mol/L，
所以C0的总转化率为

0.11mol/L?0.01mol/L

0.11mol/L

×100%=90.9%．
令需焦炭质量为mg，实际利用的为95%mg，由方程式可得，关系式ZnO（s）～C（s），所以n（ZnO）=n（C），
即

95%mg

12g/mol

=1，解得m=12.6g，
故答案为：90.9%；12.6；
（4）设焙烧炉中消耗空气的物质的量为5x，鼓风炉中消耗空气物质的量为5y
则：2C+O2=2CO； ZnO（s）+CO（g）=Zn（g）+CO2（g）．
y 2y 2y×62.5% 1mol
所以2y×62.5%=1mol
解得 y=0.8mol，所以 5y=4mol
2ZnS+3O₂=2ZnO+2SO₂ △n，
2mol1mol
1mol 0.5mol
所以4x/（5x-0.5mol）=82.5%
解得 x=3.3mol，所以 5x=16.5mol
所以5x+5y=4mol+16.5mol=20.5mol
V（空气）=20.5mol×22.4L?mol-1=459.2L
故答案为：459.2L．