蒸馏塔如何确认前沸温度

1. 如何求取精馏塔塔顶温度

sucurse(站内联系TA)看你的物料是什么了，塔顶的温度较低，塔底的温度较高，有个气液交换能量传递的过程雄8888(站内联系TA)塔底是最高的，往上越来越低，具体还要看你的物料，还有侧线采出，塔保温情况等doctorkiller(站内联系TA)塔底温度最高，随塔增高温度逐渐降低。通过塔顶回流量可以调整塔温度分布。回流量增大塔顶温度降低。塔底再沸器温度升高塔温升高。marineman(站内联系TA)看进料温度和进料板位置。一般来说，不是一个单调曲线，降低，升高，再降低。eagletsky(站内联系TA)精馏塔内的温度和物料有关，具体说和塔内该段的物料组成有关~tray(站内联系TA)塔顶是馏出物的露点温度，塔底是釜残液的泡点温度gaoshihu(站内联系TA)塔顶的馏出物是相对易挥发性的物质，温度较低，塔底是难挥发性的物质，温度较高，从下往上是温度越来越低的，具体温度看物料的组成！:)zhaojuns(站内联系TA)塔底温度最高，随塔增高温度逐渐降低。通过塔顶回流量可以调整塔温度分布。具体还要看你的物料，还有侧线采出，塔保温情况等chinaseraphic(站内联系TA)普通精馏，塔釜温度高于塔顶，分别是对应组分和压力下的泡点温度，但是如果是萃取精馏，在工业生产中塔中温有可能高于釜温。
可以根据灵敏板的温度变化调节塔的操作，工业上一般就是塔中温力量1935(站内联系TA)普通精馏，塔釜最高，因为有再沸器，塔顶流出物的温度较低。从下往上逐渐减小。侧线才出可能会损害部分热量，另外就是保温材料以及物料性质。

2. 精馏塔，塔顶，再沸器，进料，压强温度怎么确定

根据情况，如果冷凝器使用冷凝水，塔顶温度可以在40-50℃，从而估算出压力，再根据填料或者塔板压降估算塔底压力温度，进料板温度比对应板上面的压力高就可以了，进料状态自己确定吧，有的说和塔顶还是塔釜采出为主相关

3. 判断馏出液沸点的现象应该怎样做

利用温度气化被分离的物质，达到分离的目的。馏分的滴液是每秒1-2滴为宜。

在分馏石油时，温度在50℃—200℃之间得到的馏分就是汽油；温度在200℃—310℃之间得到的馏分是煤油。

生物质焦油不单是污染物, 也是极好的液体燃料和化学工业原料 , 对其进行利用研究可以达到污染治理和资源利用的双重功效。以生物质焦油为原料, 主要研究生物质焦油及其馏分化学组成, 探索它的能源和化工利用价值。

(3)蒸馏塔如何确认前沸温度扩展阅读：

将试样在加热蒸馏的条件下, 求出试样蒸馏温度与馏出体积百分数之间的关系的实验方法, 馏程是石油类产品蒸发性大小的主要指标。

生物质焦油的任意弃置或堆放, 会对环境特别是大气和水环境造成极大的影响,也会造成资源浪费。如果不采取有效的办法加以处理或利用, 在环境污染日益严重的情况下, 将成为生物质能源产业可持续发展的主要制约因素之一。

4. 蒸馏和沸点的测定实验步骤

蒸馏和沸点的测定实验步骤如下：

在100 mL圆底烧瓶中加入30 mL工业乙醇。加料时用玻璃漏斗将蒸馏液体小心倒入，注意不要使液体从支管流出。加入2~3粒沸石，塞好带有温度计的塞子，通入冷凝水，调节中等流速，按适当的方法加热。当液体开始沸腾、蒸气到达温度计水银球时，温度计读数急剧上升，这时应调节加热速度，控制蒸馏速度1~2滴/秒。

实验注意事项：

1、是否放了沸石，若已经开始热而发现忘了放沸石，那么应等液体冷却后加入沸石。

2、温度计水银球的位置是否正确。

3、先通水后加热，水应从冷凝管的下方进上方出。

4、蒸馏完毕，应先停火，再停冷凝水，然后按与安装时相反的顺序拆卸。

5. 判断馏出液沸点的现象应该怎样做

因为在蒸馏的时候，是利用温度气化被分离的物质，达到分离的目的。
一般讲馏分的滴液是每秒1-2滴为宜，这个数据是经过很多化学工作者实验当中积累出来的经验数据。
如果蒸馏速度快了，温度一定会高于某种馏分的沸点，其它的馏分因为温度上升也会被蒸出，达不到最佳的分离效果。
当温度高于被分离馏分的沸点，也有可能某种馏分与其它的馏分形成恒沸物（单一物质的沸点可能大于或小于恒沸点），更难以分离。
比方乙醇就会与水形成恒沸物，制取无水乙醇最后要干燥剂来除去极少量的水份。
一般情况慢些为好，使蒸馏的温度恒定在狭小的区间。
分离的效果更好。

6. 精馏塔温度,液位等怎么看,怎么去调节我是初学操作精馏的工作，以前未接触过，现在上班又不懂，想知识

精馏操作稳定的因素主要有回流比；塔顶温度、压力；进料温度，组分组成；塔底再沸器回流温度，组分组成；整体塔的塔板数；中间循环回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面几点： 1．物料平衡的影响和制约 根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。 当回流比增大时，精馏产品质量提高； 当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。 回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。 调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。 （3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非总是有效。 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。 3．进料热状况的影响 当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 进料情况对精馏操作有着重要意义。常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。 精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。 对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 提高塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分减少，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。 如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，损失减少； 如果塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大损失。 在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。 当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。 此外还有与液位串级调节的方法等。 5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。 提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，操作稳定。但在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可提高产品的质量和易挥发组分的浓度。 影响塔压变化的因素：塔顶温度，塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等 对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法。 (1)对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。 (2)对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，若塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节。 (3)用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。 在生产中，当塔压变化时，控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压恢复正常。 当塔压发生变化时，首先要判断引起变化的原因，而不要简单地只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的原因，才能不破坏塔的正常操作。

7. 蒸馏是根据什么来确定温度

不是，要根据蒸馏物质所最高承受的温度，有些物质可能发生化学反应。

8. 恳请赐教:精馏塔的顶温,顶压,釜温,釜压,以及釜位都应该通过哪些方法控制

精馏你也没有说是正压，还是负压精馏，我就按一般的说吧：顶温一般是物质出料的温度，控制一般用冷凝器，控制采出量控制，顶压是冷凝器，及在沸器。底温主要在沸器《加热温度》及进料温度，进料量。釜压一般不用控制，控制好顶压就可以啊

9. 精馏塔内温度的分布

加工空气由下塔底部进入，已达到了所处压力下的饱和温度。进入下塔的空气温度约为100K。空气在下塔进行预精馏，随蒸气逐渐上升，其含氮量逐板增加，在下塔顶为纯气氮(含氮99.99%～99.999%)，在冷凝蒸发器中全部冷凝成液氮，所对应的饱和温度为94～95K。因为冷凝蒸发器的温差为1～2K。因而上塔底(主冷液氧侧)的饱和温度为92～93K。精馏塔的上塔仍然是自下而上含氮量逐板增加，塔板的温度逐渐下降。在液空进料口处，下塔富氧液空(含氧38%)节流后的温度约为87～88K。在污氮出口处，污氮的纯度为94%～96%，其相应的饱和温度为80～80.5K。在上塔的辅塔顶纯氮取出口处，相对应压力约为0.12MPa，对应的纯氮气(含氮99.99%～99.999%)的饱和温度为77.5～78K。精馏塔各处的温度是随着塔板上的气、液组成而变化的。由于氮是低沸点组分，它的含量增加，温度就下降。反之，含氧量增多，温度就会升高。
总之，双级精馏塔的各截面温度是自下而上降低的。下塔底的压力为0.6MPa温度约为100K；下塔顶为94～95K；上塔的温度也是自下而上降低，下部温度范围为92～94K，顶部温度为77.5～78K。

10. 蒸馏时关于沸点和温度计的问题

1.温度计水银球是要放在蒸馏烧瓶支管口下沿的，这句是对的，但是无机化学的要求严格专，误差也很属多，蒸馏烧瓶支管口下沿上下相差几毫米结果都不相同，还有温度计质量的问题，一般水银球越长受热越快，温度计也越精准，市场上大多是劣质货，上海买了10根回来也只有4根勉强合格。关于你的问题我的答案是否定的液体和蒸汽的温度是不同的，我做过试验，液体一般达到沸点就不升温了，蒸汽温度是先高后降，当液体蒸馏快完时温度还上升。
2.你应该了解什么叫高沸什么叫低沸，混合液体的沸点不是固定的，是个区间值，象我平常化验的产品就是105度到109度，影响的因素很多，就不说了。
3.蒸馏装置是事先固定的，烧瓶高度跟冷凝管长度还有接量筒的高度而定，尾部的量筒放平，再调冷凝管高度，根据烧瓶和冷凝管对接口来确定冷凝管的倾斜度，固定完了一般拆卸只动夹子卸烧瓶，铁圈不动，加热的时候上下移动酒精灯，一般是在酒精灯下面放个升降台，（我们单位是用的300瓦的电炉加热的，个人感觉比酒精灯更好更方便调节）
由于网页限制，我没有上传图片资格，所以画好的蒸馏装置草图传不了