蒸馏塔冷凝器的选用

❶ 冷凝器在蒸馏塔中是怎么降温的

蒸馏塔顶部有一回流管，当蒸汽进入回流管后，蒸汽逐渐降温，最后变为液滴。回流出来

❷ 蒸馏塔的蒸馏塔的工作原理

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃，最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

❸ 精馏设备的冷凝器

用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回专塔顶，使塔内汽属液两相间的接触传质得以进行。最常用的冷凝器是管壳式换热器。小型精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部；大型的冷凝器则单独安装,并设有回流槽,回流液用泵送至塔顶。

❹ 分馏塔冷凝蒸发器,冷凝的是什么蒸发的是什么

冷凝的是液氮，蒸发的是气氧。在分馏塔内，氧、氮的分离是通过在上下塔内实现双级精馏的过程来实现的，精馏过程必须具有上升空气和下流液体，而冷凝蒸发器的主要作用就是将上塔底部回流下来的液氧和下塔顶部上升的氮气进行热交换。冷凝蒸发器是空分精馏系统必不可缺的重要换热设备，从某种意思上说，冷凝蒸发器是连接上塔和下塔的纽带。

冷凝蒸发器也称“主冷”，在冷凝蒸发器中，上塔回流的液氧因吸收热量而蒸发气氧；下塔上升的氮气因放出热量而冷凝为液氮。气氧的一部分作为产品送出塔外，剩余的大部分送入上塔，作为精馏的上升蒸汽，而液氮一部分直接作为下塔的回流液，另一部分经节流降压后送至上塔顶部，作为上塔的回流液直接参与空分设备精馏过程。

❺ 蒸馏乙醇为何选用水冷凝器

乙醇沸点为78.3摄氏度，水冷凝就可以

❻ 填料精馏塔和冷凝器怎么匹配

摘要 我有两点看法:一,在塔中间加了再沸器和冷凝器,一定会增加换热器,回流罐,回流泵等,同时塔的高度也需要增加,这 ... 要看具体情况了，增加设备肯定是要增加费用的，但是要衡量全局。比如说塔顶温度需要很低，如果要冷却也许会用液氮。如果中间我加一个冷却器（这个地方的温度要求是比较高的），只用水冷就可以，这样下来塔顶也许就不用那么昂贵的液氮了，相比之下费用是增高了还降低了？至于控制多了肯定是比较麻烦的，但是工艺所需必须控制，而且要精心控制。

❼ 设计精馏塔时塔顶冷凝器优先选用什么介质作为冷凝剂

设计精馏塔时塔顶冷凝器优先水介质作为冷凝剂。精馏塔塔顶冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却塔或凉水池。

❽ 比较精馏塔冷凝方式(全凝器冷凝和分凝器),它们有何特点和适用场合

精馏塔顶出来的气相，一般需要用其它冷媒冷疑（如循环水、冷冻水或冷物料），具体是采用全凝器冷凝或分凝器冷凝以及选用何种冷媒，要看被冷凝的气相温度高低及气相组分的沸点高低。

当被冷凝的气相温度较高及组分较单一且常温下为液态时，一般采用全凝器冷凝，用循环水做冷媒。

当被冷凝的气相温度较高但组分较多且常温下有某组分为气态或易气化时，一般采用分凝器冷凝，先用循环水做冷媒将气相中沸点较高的组分冷凝下来，未冷凝气体再用低温冷冻水做冷媒冷凝，即所谓分凝器冷凝。

当然，也可以就用低温冷冻水进行全凝器冷疑。但因冷冻水比循环水成本高，经济上不合算。

实际生产中，为了节能，当被冷凝的气相温度较高时，也可先与其它低温物料换热，这样气相被部分冷凝，再用循环水冷凝，也是一种分凝方法，可减少循环水用量。低温物料被预热，也可减少蒸汽耗量。

(8)蒸馏塔冷凝器的选用扩展阅读：

掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡。

(1)要保持塔底液面稳定平衡，必需稳定：

①进料量和进料温度；

②塔顶、侧线及塔底抽出量；

③塔顶压力。

(2)要保持稳定的塔顶温度，必需稳定：

①进料量和进料温度；

②顶回流、循环回流各中段回流量及温度；

③塔顶压力；

④汽提蒸汽量；

⑤原料及回流不带水。

只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。

❾ 冷凝器选型

肯定是选用表面式换热器，根据壳程，管程工作介质的参数，流量，压力和温度等，做出流体力学计算和传热计算，确定换热面积，接口尺寸，管程的流程数，换热器结构强度等
最好是直接找到做换热器的厂家，根据你的要求做出设备选型。

❿ 空调的蒸发器和冷凝器的关系怎么选用

冷凝器散热量=蒸发器吸热量+压缩机的压缩功。
不同的空调应用场合，设计的高压和低压值有区别，因为能效比也不同。
要详细解说比较困难。
不过，说一句，任意大小的蒸发器和冷凝器都能够一起工作，只是：
蒸发器偏大，冷凝器偏小，则高压上升；
蒸发器偏小，冷凝器偏大，则低压下降。
无论如何：冷凝器散热量=蒸发器吸热量+压缩机的压缩功。总是没有错的。