水垢和水渣对锅炉的危害

① 蒸汽锅炉结垢有哪些危害

一、水垢：水垢的导热性能很差，它的存在使受热面的传热情况恶化，以致锅炉出力降低、排烟温度升高，从而降低了锅炉热效率，与此同时受热面壁温升高，金属材料因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。管中结垢，使管内介质流通截面减小，增加了循环流动的阻力，结垢严重时会堵塞受热面管子，使水循环遭到破坏，导致部分管子过热而烧坏，威胁锅炉安全运行。
二、灰垢：锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧，容易积存灰垢，特别是在对流烟道里的对流受热面上，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力。由于烟灰的导热能力很差，因此受热面积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉热效率，对锅炉安全也会造成不良的影响。

② 锅炉的水垢有什么危害，如何进行处理

锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。

2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。

3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。

4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。

6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。

锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。

去除水垢方法：不同种类的锅炉水垢也不相同，针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。

• 碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位;也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。

• 硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。

• 硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石;另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。
  

• 磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。
  

• 混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。

③ 天然水中杂质及其对锅炉的危害有哪些

锅炉是一种热交换设备，是产生蒸汽货热水的；实现换热过程必须用水作为传能的介质。水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当杂质在锅内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，大大降低锅炉传热效率。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。

1）浪费燃料：锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所释放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。

2）受热面损坏：结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆炸。

3）降低锅炉出力：锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度的增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。

4）消耗化学除垢药剂：水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。而除垢通常采用化学药剂（酸、碱），不仅要消耗大量的化学药品及污染环境，还会因酸洗不当，或酸洗频繁而影响锅炉的使用寿命。

④ 水垢对锅炉有哪些危害

锅炉用水因地处区域不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。
水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为:
(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。
(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。
(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。

⑤ 锅炉水垢的危害有哪些

水垢之所以称其为百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。

其危害表现在如下几方面：

1、锅炉有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。

锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4mpa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8—1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。

2、锅炉结有水垢，大量浪费燃料
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。

由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1．4mpa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1．5％～8％。

3、锅炉结有水垢，降低了锅炉出力
由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。

⑥ 水垢和水渣对热力设备运行有何危害

水垢产生的原因：主要是水中携带碳酸氢盐、硫酸钙、硅酸盐等盐类物质受热后析出并集结于受热面表面。火电厂中相关热力系统管道产生水垢的危害：其一、水垢的存在会使得管壁的厚度增加，而且水垢的传热系数很低，当外界热量通过对流、辐射、热传导等方式进行传热时，本身管道就存在一定的热阻，由于水垢的存在，且水垢的传热系数较金属受热的传热系数低很多，大大降低了传热热量，造成传热损失，而为了满足一定的蒸发量，必须增加燃料量，造成燃料损失。其二、当管壁内部结垢严重时，导热受限，管外的燃料在燃烧，燃烧中心的火焰温度在1000℃左右，而管内的水由于传热受限，无法对管壁进行足够的冷却，会造成管壁超温、过热，直至爆管停炉，正常情况停一次炉3~4天，损失大约几百万元，损失巨大。其三、上面两点主要指的是锅炉受热面的水垢造成的危害，对于汽机侧及其他热力系统管道内部结垢也会造成传热效率降低，导致煤耗增加，电厂经济性降低。其四、水不进行除盐处理或盐分超标，会造成蒸汽含盐量增大，造成汽轮机叶片积盐，引起通流面积减小，轴向推力增加，监视段压力升高等等异常工况，甚至停机等事故。 综上所述，水垢的存在会严重降低热力系统的传热效率，甚至引起锅炉受热面爆破，所以必须进行除垢。

⑦ 水垢对锅炉的影响

水垢之所以称其为百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。

其危害表现在如下几方面：

1、锅炉有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。

锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4mpa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8—1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。

2、锅炉结有水垢，大量浪费燃料
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。

由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1．4mpa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1．5％～8％。

3、锅炉结有水垢，降低了锅炉出力
由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。

⑧ 热水锅炉结垢会造成哪些危害

• 降低传热效率，浪费燃料

• 影响水冷壁传热导至的爆管
  

⑨ 水垢对锅炉有什么危害

水垢之所以称其为百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。
其危害表现在如下几方面：
1、锅炉有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。
锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4MPa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8—1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。
2、锅炉结有水垢，大量浪费燃料 当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。
由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1．4MPa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1．5％～8％。
3、锅炉结有水垢，降低了锅炉出力 由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。

⑩ 水垢对蒸汽锅炉有影响吗

水垢对蒸汽锅炉的影响很大，水垢过厚会增加燃料消耗量、影响锅炉出力、会引起垢下腐蚀、会造成过热化爆管。