化工软件流程图蒸馏6

『壹』 如何做化工流程图

最初的时候就是找一本学CAD的书，按照上面布置的作业和解析的步骤一点点练，完成作业的时候还是有点小小成就感的。
学会了使用CAD，在理解工艺步骤的前提下，练习几次就画出来了。
当然，如果在设计院工作，就更好解决了，其实同一部门所接项目的相似度很高，多借鉴多模仿多修改。
1、简单的化工流程图直接用WORD划方框图 ；
2、基于CAD基础上的PIDCAD，可以用变速齿轮延长使用时间；
3、大型软件ASPEN PLUS，具体可以做什么查网络 ；
4、Flash可以做动态的流程图 。

『贰』 大家都用什么软件画化工工艺流程图

看你的需求：
1.如果经常用的话，我建议用visio，
2.如果只是偶尔使用下的话，PPT足够了。
3.另外国产的亿图图示专家做的不做，软件很小，但是资源很丰富；
简单介绍一下这个软件：

1、国产
2、界面设计逼格高
3、专注画图，几乎可以完全替代 visio + mindmanager
4，简洁，清晰，模板多，用起来得心应手

『叁』 visio的化工工艺流程图

有些是VISIO自带的，想要好看，一般自己画。

『肆』 化工原理上这种图用什么软件画！

这是蒸馏单元算理论塔板数的图，用最基本的CAD软件就可以制作出了。

『伍』 求画化工工艺流程图的软件

viso 就可以

『陆』 高中化学化工流程图解题技巧归纳

解流程题的步骤和方法
•首先，浏览全题，确定该流程的目的；——由何原料获得何产物（副产物）,对比原料和产物。
•其次，精读局部，明确反应原理——确定各步的反应物、生成物。
•第三，针对问题再读图，明确要求——科学表述、规范书写。
考查要点：
•物质性质及其相互转化关系
•元素及其化合物的转化网络
•物质的分离和提纯的方法
结晶——固体物质从溶液中析出的过程（蒸发溶剂、冷却热饱和溶液、浓缩蒸发）
过滤——固、液分离
蒸馏——液、液分离
分液——互不相溶的液体间的分离
萃取——用一种溶剂将溶质从另一种溶剂中提取出来。
升华——将可直接气化的固体分离出来。
盐析——加无机盐使溶质的溶解度降低而析出
•电解质溶液基本理论（弱酸、弱碱的电离；水的电离；盐类水解）
•氧化还原反应
原料→产品
•方法：元素守恒法
【实验流程分析题主要错误原因】
1、审题不清、甚至题目都没看懂；
2、对常见的实验操作不能记熟活用；
3、缺少必要的实验常识；
4、铁、硫元素及其化合物知识掌握不好；
5、平时练习量不足或太少，错误不订正不反思等。
【复习建议与对策】
①要对学生加强读题能力的训练（包括耐心、信心和勇气的培养）学会找关键词、关键数据、关键结构等题供 的重要信息
②二轮复习时如有必要，仍要带着学生准确梳理常用的实验操作与实验原理（提纯物质时常用的升华、蒸馏与分馏、萃取与分液、过滤与洗涤、蒸发结晶与降温结晶、渗析与盐析等等）
③要求学生（必要时采用默写、背诵的手段）熟练掌握物质检验包括常见气体、常见离子、常见而典型的无机物及有机物的检验方法及注意事项（ Cl2、 NH3、HX、NO、CO2、SO2、NH4+、CO32-、SO42-、Ag+、Fe2+、Fe3+、Br-、I-、C6H5-OH、C2H5Br、CH3CHO、淀粉、葡萄糖）
④要求学生准确理解实验原理（从溶液中析出晶体常用蒸发结晶还是降温结晶？（稀溶液则要先蒸发浓缩再蒸发或降温结晶）洗涤过程用冰水或某些溶液（如稀硫酸）的目的？（降低被洗涤物质的溶解度减少损失）某些过程中酸化或碱化的原因？配制或制备物质时加酸或碱或某些物质（如配制亚铁盐溶液加铁粉；除去含铁元素的杂质在溶液中加H2O2（将Fe2+氧化成更有利于使Fe3+ 水解沉淀析出而除去）；候氏制碱将副产品NH4Cl分离时要向母液中加食盐细颗粒（通过同离子效应减少某些物质的溶解度，以使其更好地析出）；本题中通过H2S到饱和的原因等等。
⑤要求学生选择恰当而精准的语言回答问题，如分离铜盐中的Fe2+时加H2O2是将其氧化成Fe3+时更易于形成难溶的Fe(OH)3沉淀。准确理解反应原理后合适而恰当的组织语言来回答问题时一般就能答到要点而不致失分！
⑥要求学生应该在平时练习中养成认真计算、不猜不估、不抄答案、不用计算器提高计算能力
⑦要求学生，对实验误差的讨论应该首先从误差的类型分析起，是人为不当操作引起的误差还是药品含杂或样品性质活泼引起的系统误差，应该针对不同情况加以分析作答，而不能只要看到误差一味地将所有可能引起的误差通通照搬上去这样做不仅不能得分，相反长此以住会养成凡问题都不愿意多想深思的坏习性！
⑧对于一些经典实验中的误差问题应该让学生熟悉并且能正常分析而且会加以发散。如：中和滴定中强酸滴定弱碱时用酚酞作指示剂时引起弱碱浓度的严重偏低。中和热测定时搅拌的仪器选择不当测定结果的的偏低。此外反应的时间不足，反应温度控制不当、操作时间过长在空气中挥发扩散或被空气氧化引起误差都必须认真对待加以总结。

『柒』 求问在用CAD画化工工艺流程图中 蒸馏器怎么画呢

化工设计 书里都有的

『捌』 反应蒸馏技术及反应蒸馏技术在化工生产中的应用

E1, E2, E3, E4—换热器F1, F2, F3—闪蒸罐EX1—膨胀装置T1—精馏塔R1—反应罐FEED1—初始混合气体
FEED2—苯PRODUCT1—主要产品甲烷PRODUCT2—主要产品枯烯BOTTOMS—尾气
罐中出来的上部气体S10中主要为甲烷、乙烷
和未反应完全的丙烯, 进一步冷凝后作两相分
离, 气体尾气BOTTOMS 中主要为乙烷和丙
烷, 液体S12中含有丙烯回流进入反应罐。
2热力学方法的选择
在化工流程模拟软件PRO / II中, 需要通
过不多的已知物性数据对物系的热力学性质和
传递性质进行估算, 估算的准确与否将直接影
响模拟结果的准确性。选择适当的物性方法经
常是决定模拟结果的精确度的关键步骤, 选用
不恰当的物性方法将得到错误的计算结果。对
于绝大多数炼油和石化装置, 所处理的物系均
为烃类系统和石油馏分, 其中可能含有一些非
烃气体, 如氢气、空气、二氧化碳、一氧化
碳、硫化氢等。这些都可以认为是非极性物
质。对于非极性物质, 可以选用状态方程来计
算热力学性质。迄今为止, 文献上发表的状态
方程已上百个, 但是经常使用的方程只有十来
个, 而最重要、最符合本模型的仅仅2～3个。
现选用不同的热力学方法进行估算。
211Soave - Redliofi - Kwong状态方程( SRK
方程)
该方程是Georgi Soave在1972年发表的,
其计算公式如下:
P =
RT
V - b
-
a ( T)
V (V + b)
式中b = Σi
xi bi
bi = 0108664RTci /Pci
Tci、Pci ———成分i的临界温度和临界压
力
a ( T) = Σi
Σj
XiXj ( ai aj ) 1 /2 (1 - Kij )
ai = aciαi
aci = 0142747 (RTci ) 2 /Pci
αi
015 = 1 +mi (1 - Tci
015 )
mi = 01480 + 11574ωi - 01176ωi
2
ωi ———成分i的离心因子
Kij ———成分i和j的二元交互作用参数
希腊字母α的导入是为了改善纯组分蒸
汽压力的预测, 而联合公式通过Kij的导入来
计算a ( T)是为了改善混合物的压力预测。使
28 化工流程模拟在蒸馏与反应流程中的应用
用Soave公式预测混合物包括两个步骤: 第
一, 这个组分的偏心因子ωi 对每个组分都是
已调谐的, 这样组分的蒸汽压力可以精确预
测; 第二, 字母Kij是组分i和j的二元交互系
统的实验数据所确定的, 以便相平衡能够匹
配。输入各单元参数和原工艺条件后运算结果
见表1。
表1 选用SRK方程模拟运算后结果
流体名称FEED1 FEED2 PRODUCT1 PRODUCT2 BOTTOMS
流量
kmol·h - 1 1300197 350 759104 403132 172147
成分
甲烷01576 01000 01986 01000 01005
乙烷01077 01000 01011 01026 01535
丙烷01057 01000 01000 01057 01293
丁烷01009 01000 01000 01015 01030
丙烯01281 01000 01003 01034 01136
枯烯01000 01000 01000 01784 8107 ×10 - 6
苯01000 11000 01000 01840 01001
212Peng - Robinson状态方程( PR方程)
该方程于1976 年由Peng和Robinson 提
出, 这是另一个立方型状态方程:
P =
RT
V - b
-
a ( T)
V (V + b)
式中b = Σi
xi bi
bi = 0107780RTci /Pci
Tci、Pci ———成分i的临界温度和临界压
力
a ( T) = Σi
Σj
XiXj ( ai aj ) 1 /2 (1 - Kij )
ai = ac iαi
aci = 0145724 (RTci ) 2 /Pci
αi
015 = 1 + ni (1 - Tci
015 )
ni = 01480 + 11574ωi - 01176ωi
2
ωi ———成分i的离心因子
Kij ———成分i和j的二元交互作用参数
代入与SRK方程相同的数据运算模型, 结果
见表2。
表2 选用PR方程模拟运算后结果
流体名称FEED1 FEED2 PRODUCT1 PRODUCT2 BOTTOMS
流量
kmol·h - 1 1300197 350 749125 405101 170155
成分
甲烷01576 01000 01982 01000 01005
乙烷01077 01000 01013 01028 01478
丙烷01057 01000 01000 01059 01292
丁烷01009 01000 01000 01015 01029
丙烯01281 01000 01005 01035 01195
枯烯01000 01000 01000 01780 915 ×10 - 6
苯01000 11000 01000 01830 01001
213Benedict - Webb - Rubin - Starling状态方
程(BWRS方程)
该方程于1973年由Starling提出, 计算公
式为:
P =ρRT + (B0 RT -
A0 C0
T2 -
E0
T4 )ρ2
+ ( bRT - a -
d
T
)ρ3 +α( a +
d
T
)ρ6
+
cρ3
T2 (1 + rρ2 ) exp ( - rρ2 )
对此方程进行运算, 所得结果为模型运行错
误。
根据两种方法计算结果与实际情况的比
较, SRK热力学方法比PR热力学方法在本模
型中更接近实际, 故优先选用。
3工艺优化
运用化工流程模拟软件可以很方便地修改
工艺参数, 从而得出更好的工艺。
311改变S4的进料位置
S4为初始混合流体冷凝闪蒸后的液态混
合物, 改变其进入蒸馏塔塔板的位置, 综合比
较各产品和剩余气体的流量、浓度, 从而得到
最佳进料点。模拟运算结果见表3。
从表3可以看出, 根据产品甲烷的浓度和
尾气枯烯的含量对比, 物料S4的最佳进料位
置为蒸馏塔塔板的第4层。
312改变蒸氨后换热器E3、E4的换热温度
换热器E3、E4的换热温度改变后, 产品
《化工装备技术》第28卷第4期2007年29
表3 选用PR方程模拟运算后结果
进料塔
板位置
甲烷流量
kmol·h - 1
甲烷
浓度
%
枯烯流量
kmol·h - 1
枯烯
浓度
%
尾气枯烯
含量
×10 - 6
第1层74813022 98153 31519965 77178 810865
第2层74813057 98155 31611300 78138 810683
第3层74813071 98157 31611293 78138 810557
第4层74813073 98157 31611291 78138 810547
第5层74813075 98156 31611290 78137 810551
第6层74813074 98156 31611289 78137 810556
第7层74813072 98155 31611287 78137 810552
和尾气中枯烯的流量和浓度及回流进入反应罐
的回流流量也相应改变, 运算后结果见表4、
表5, 综合比较可得最佳温度控制点。
表4 换热器E3换热温度的改变
温度
℃
产品枯烯
流量
kmol·h - 1
产品枯烯
浓度
%
尾气流量
kmol·h - 1
尾气枯烯
含量
×10 - 6
S12回流
流量
kmol·h - 1
35 31611291 78138 17212960 810547 714290
40 31614791 79147 17710329 810236 1014540
45 31618976 80147 18019907 810753 1413566
50 31714018 81139 18413300 811881 1913543
55 31719984 82104 18710697 813625 2516565
60 31813206 82155 18912116 816035 3814790
从表4可以看出, 随着换热器E3换热温
度的升高, 产品枯烯的产量和浓度增加, 尾气
中枯烯的浓度也升高, 但变化不是很大, 只是
回流流量增加较快, 选择换热温度为50℃。
表5 换热器E4换热温度的改变
温度
℃
产品枯烯
流量
kmol·h - 1
产品枯烯
浓度
%
尾气流量
kmol·h - 1
尾气枯烯
含量
×10 - 6
S12回流
流量
kmol·h - 1
- 25 31714018 81139 18413300 811881 1913543
- 28 31716092 81119 18218178 410633 3415521
- 29 31717248 81108 18119248 310836 4416888
- 30 31718947 80194 18017796 212878 6011557
- 31 31811412 80177 17911549 116735 8319138
- 32 31815234 80158 17619915 112163 12117759
分析表5的数据可以得到, 温度越高, 虽
然产品中枯烯的浓度越高, 但尾气中枯烯的含
量也越高, 当温度过低时, 在产品浓度降低的
同时, 回流量也加大了, 回流管线的负荷也就
较大。所以综合考虑, 选择换热器E4的冷却
出口温度为- 30℃。
313调节苯的加入量
根据蒸馏后塔底流体的丙烯含量, 再考虑
回流流体中的丙烯及苯的含量, 调节苯的加入
量。
从表6可以看出, 随着原料苯的增多, 产
品丙烯的产量有所提高, 其浓度变化不大, 尾
气中丙烯的含量也增加了。根据表6数据, 苯
的加入量控制在365kmol/h左右为最好。
表6 调节苯的加入量
苯流量
kmol·h - 1
产品枯烯
流量
kmol·h - 1
产品枯烯
浓度
%
尾气流量
kmol·h - 1
尾气枯烯
含量
×10 - 6
S6回流
流量
kmol·h - 1
350 31718947 80194 18017796 212878 6011557
360 32616796 81109 17119535 215423 4910288
365 33110751 81117 16715021 216837 4411746
370 33514825 81125 16311646 218253 3919938
380 34413002 81143 15414345 311396 3216252
390 35311362 81161 14518579 314811 2616930
314优化前后数据对比
比较优化前后产品的流量和浓度, 以及尾
气中有毒气体枯烯的含量, 从表7 中可以看
出, 优化后产品中枯烯的浓度得到提高, 尾气
中枯烯的含量也降低到规定的标准之下。
表7 优化前后数据比较
甲烷流量
kmol·h - 1
甲烷
浓度
%
枯烯流量
kmol·h - 1
枯烯
浓度
%
尾气流量
kmol·h - 1
尾气中
枯烯含量
×10 - 6
优化
前
74813057 98155 31611300 78138 17214739 810683
优化
后
74813073 98157 33110751 81117 16715021 216837
4结束语
(1 ) 选择了最符合本模型的热力学方
法, 对工艺流程进行了优化。
(2) 提高了产品的浓度和流量, 尾气中
枯烯的含量也控制在规定范围以内。
(3) 为工艺控制提供理论依据, 实际生
产中还可以通过调节换热器(E3、E4)的换热温

『玖』 常减压蒸馏原理流程图

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。以下是我为大家整理的关于常减压蒸馏原理流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

常减压蒸馏原理流程图

常减压蒸馏基本概念

1、 基本概念

1.1饱和蒸汽压

任何物质(气态、液态和固态)的分子都在不停的运动，都具有向周围挥发逃逸的本领，液体表面的分子由于挥发，由液态变为气态的现象，我们称之为蒸发。挥发到周围空间的气相分子由于分子间的作用力以及分子与容器壁之间的作用，使一部分气体分子又返回到液体中，这种现象称之为冷凝。在某一温度下，当液体的挥发量与它的蒸气冷凝量在同一时间内相等时，那么液体与它液面上的蒸气就建立了一种动态平衡，这种动态平衡称为气液相平衡。当气液相达到平衡时，液面上的蒸气称为饱和蒸汽，而由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称为蒸汽压。蒸气压的高低表明了液体中的分子离开液面气化或蒸发的能力，蒸气压越高，就说明液体越容易气化。

在炼油工艺中，根据油品的蒸气压数据，可以用来计算平衡状态下烃类气相和液相组成，也可以根据蒸气压进行烃类及其混合物在不同压力下的沸点换算、计算烃类液化条件等。

1.2气液相平衡

处于密闭容器中的液体，在一定温度和压力下，当从液面挥发到空间的分子数目与同一时间内从空间返回液体的分子数目相等时，就与液面上的蒸气建立了一种动态平衡，称为气液平衡。气液平衡是两相传质的极限状态。气液两相不平衡到平衡的原理，是气化和冷凝、吸收和解吸过程的基础。例如，蒸馏的最基本过程，就是气液两相充分接触，通过两相组分浓度差和温度差进行传质传热，使系统趋近于动平衡，这样，经过塔板多级接触，就能达到混合物组分的最大限度分离。

2、蒸馏方式

在炼油厂生产过程中，有多种形式蒸馏操作，但基本类型归纳起来主要有三种，即闪蒸、简单蒸馏和精馏

2.1闪蒸(平衡汽化)

加热液体混合物，达到一定的温度和压力，在一个容器的空间内，使之气化，气

液两相迅速分离，得到相应的气相和液相产物，此过程称为闪蒸。当气液两相有足够的接触时间，达到了汽液平衡状态，则这种气液方式称为平衡汽化。

2.2简单蒸馏(渐次汽化)

液体混合物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始气化，生成微量蒸气，生成的蒸气当即被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。这种蒸馏方式称为简单蒸馏或微分蒸馏，借助于简单蒸馏，可以使原料中的轻、重组分得到一定程度的分离。

2.3精馏

精馏是分离混合物的有效手段，精馏有连续式和间歇式两种，石油加工装置中都采用连续式精馏，而间歇式一般用于小型装置和实验室。

连续式精馏塔一般分为两段：进料段以上是精馏段，进料段以下是提馏段。精馏塔内装有提供气液两相接触的塔板和填料。塔顶送入轻组分浓度很高的液体，称为塔顶回流。塔底有再沸器，加热塔底流出的液体以产生一定量的气相回流，塔底的气相回流是轻组分含量很低而温度较高的气体。气相和液相在每层塔板或填料上进行传质和传热，每一次气液相接触即产生一次新的气液相平衡，使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提浓，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔底得到较浓的重组分，借助于精馏，可以得到纯度很高的产品。

实现精馏的必要条件有

(1)建立浓度梯度，液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的必要条件。

(2)合理的温度梯度，塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体、塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸气。

(3)精馏塔内必须要有塔板或填料，它是提供气液充分接触的场所。

『拾』 ChemCAD软件如何使用

支持各种输出设备

ChemCAD支持各种输出设备，用以生成流程、单元操作图表、符号、工艺流程图和绘图的硬拷贝。可以输出到点阵打印机、激光打印机、支持Adobe Postscript语言的任何设备以及绘图机等，也可以直接输出到文件，还可以将输出转换为AutoCAD的DXF格式。如果AutoCAD和ChemCAD都安装在同一个计算机上，用户可以规定包含AutoCAD的位置，所有由ChemCAD产生的DXF文件都会自动存到AutoCAD目录中。

界面友好

ChemCAD一直以操作简单、界面友好而著称，目前的ChemCAD5.3版运行于Window 95 / NT、Windows2000环境。根据Microsoft Window设计标准采用了Microsoft工具包及Window Help系统，使得ChemCAD对用户来说，外观及感觉和用户熟悉的其它Window程序十分相似。

ChemCAD把屏幕分成4个区，顶行是状态区，显示作业目录、版本号等；第二行显示顶层菜单，这些菜单项经过精心安排，从左至右正是使用ChemCAD进行模拟计算的逐个主要步骤。每个顶层菜单下是一套弹出式菜单，这些菜单包括了ChemCAD内嵌的各个功能，使用这些菜单可以完成模拟计算中所需进行的绝大部分工作。 主屏幕由流程窗口占据；屏幕最下面一行被称为One Line Help，为当前操作提供简单描述。屏幕布置简洁，以菜单系统为基础，输入简明扼要，如此友好的图形人机对话界面使初学者很容易上手。

通过Window交互操作功能，第5版最大的好处是可使ChemCAD和其它应用程序交互作用：使用者可以迅速而容易地在ChemCAD和其它应用程序之间传送模拟数据。第5版在三个不同层次上支持这种交互操作性，这些新的功能可以把过程模拟的效益大大扩展到工程工作的其它阶段中去。

①模拟数据的拷贝/粘贴/联接

例如，通过拷贝 / 粘贴 / 联接功能可以把一个塔的剖面和进出口流股模拟结果粘贴到一个Excel报表中去，以便进一步分析。这就免去了手工抄写产生错误。

②对模拟对象和数据的目标联接嵌入OLE自动界面

例如，通过OLE自动界面可以用Visual Basic程序去控制你的模拟。可以用Visual Basic或Visual Basic for Applications ( VBA)程序编一个文档化的界面来存取和控制过程模型。

③OLE目标的嵌入

例如，用Visual Basic for Applications ( VBA)宏语言编一个工厂操作工用的界面来联接ChemCAD的模型，使模型的某些计算结果直接显示在屏幕界面上来指导操作工操作。

详尽的帮助系统

ChemCAD的Hand-Holding可以象一个真正的老师一样，“手把手地”指导用户如何开始和完成一个模拟计算的过程，指导用户完成流程生成步骤，提示组分输入，调用热力学专家系统，一直到运算开始。完成问题的每一步时，ChemCAD都会查对那一步完成的情况。上文提到的“One line help”也是ChemCAD的一个特点。另外，随时随地的“F1”帮助可以解答用户的大部分疑问。

输入系统采用了专家检测系统,使用户不必费心检查输入是否有遗漏或语句错误。专家系统会自动指引你下一步应当输入什么数据，并显示每一步骤是否已正确地完成。

热力学方法的选择是模拟计算的一个难点，不正确的热力学方法将使得计算结果毫无意义，ChemCAD提供了一套热力学专家系统，输入温度和压力范围，ChemCAD根据组分及输入数据推荐一个合适的热力学方法，极大地方便了用户。

作业和工况管理方便

作业和工况管理功能使用户可以方便地恢复、拷贝或删除流程；对每个项目，可以输入帐号和一些描述性语言，使得用户在开始项目时可以明确选择所需要的流程；ChemCAD甚至还可以记录每个项目所花费的时间。

在ChemCAD系统中，每一个作业只对应于一个文件，不象其他流程模拟软件系统一个作业一大堆文件。

使用灵活

使用ChemCAD用户可以定义新增组分、图标和符号，用户也可以利用简单的计算机语言建立自己的设备模型和计算程序。ChemCAD还考虑到多个用户使用同一台计算机时的情况，不同的用户可以在不同的目录中定义自己的组分、图标和符号，互不干扰。

强大的计算和分析功能

ChemCAD可以求解几乎所有的单元操作，对非常复杂的循环回路也可以轻松处理。在ChemCAD中，用户可以指定断裂流股，可以通过RUN指令方便地控制计算顺序，这对全流程模拟的收敛非常有利，可以加速循环的收敛。ChemCAD的自动计算功能具备先进的交互特性，允许用户不定义物流的流率来确定物流的组成。ChemCAD还具有先进的优化和分析功能。灵敏度分析模块可以定义2个自变量和多至12个因变量，优化模块可以求解有10个自变量的函数的最大最小值。

即时生成PFD图

ChemCAD为用户形成工艺流程图（PFD）提供了集成工具。使用它，可以迅速有效地建立PFD。对指定流程，可以建立多个PFD。如果以某种方式改变了流程，此改变情况会自动影响到所有相关的PFD，如果重新进行了计算，新结果也会自动传送到所有相关的PFD。在PFD中，可以方便地加入数据框（热量和物料平衡数据）、单元数据框（单元操作规定和结果）、标题、文字注释、公司代号等等。

报告格式可选

ChemCAD允许用户按照要求输出报告。在报告中，可以选择输出的流股、单元操作，对流股中包含的数据也可以进行定义。对蒸馏塔，可以输出包括回流比、温度、压力、每块板上的汽液相流率等详细数据；对换热器，可以输出加热曲线。报告的格式也可以进行定义，可以由用户决定小数点后的位数等。

集成了设备标定模块及工具模块

ChemCAD集成了对蒸馏塔、管线、换热器、压力容器、孔板和调节阀进行设计和核算的功能模块，包括专门进行空气冷却器和管壳式换热器设计和核算的CC-Therm模块。这些模块共享流程模拟中的数据，使得用户完成工艺计算后，可以方便地进行各种主要设备的核算和设计。ChemCAD还提供了设备价格估算功能，用户可以对设备的价格进行初步估算。

ChemCAD在工具菜单中含有CO2固体预测、水合预测、减压阀和数据回归多个功能模块。其中CO2固体预测模块计算CO2固体形成的逸度和初始温度；水合预测模块估算有关烃和气体形成水合物的条件，同时也计算以游离水为基准的水合相组成；减压阀模块计算紧急和正常情况下泄压阀的性能，包括燃烧模型和泄压模型；

支持动态模拟

Chemstations 公司开发了大量的动态操作单元，包括动态蒸馏模拟CC-DCOLUMN，动态反应器模拟CC-ReACS，间歇蒸馏模拟CC-Batch,聚合反应器动态模拟CC-Polymer，这些模块都完全集成到ChemCAD中，共享ChemCAD的数据库、热力学模型、公用工程和设备核算模块。

在动态模拟过程中，用户可以随时调整温度、压力等各种工艺变量，观察它们对产品的影响和变化规律。还可以随时停下来，转回静态。ChemCAD提供了PID控制器、传递函数发生器、数控开关、变量计算表等进行动态模拟的控制单元，利用它们可以完成对流程中任何指定变量的控制。利用动态模拟，用户可以：

①确定开停工方案

使装置安全、平稳地开车启动或停工是生产中的关键技术。用ChemCAD可以模拟开停工过程，看到开停工过程中的各种工艺参数的变化，从而研究各种开停工方案。

②计算特殊的非稳态过程

当系统内部压力、温度不稳时，用稳态软件不能计算系统紧急放空，只能靠ChemCAD Dynamical的过程传递函数，利用微分逼近的原理来完成。利用这一新型工具，工程师可以解决许多前人无法解决的工程难题。

③生产指导和调优

由于ChemCAD的动态计算完全采用严格的热力学模型，所以能准确完全地模拟装置的动态操作过程，还可将装置的工艺参数调到各种极限状态，以确定装置的优化状态或分析装置出现生产问题的原因。

经济评价功能

运用CHEMCAD可以在作工艺计算的同时进行经济评价，用户能够估算基建费用和操作费用，并进行过程的技术经济评价。ChemCAD的技术经济评价方法与工业界应用的方法密切结合。经济评价可以使用于工作的任何阶段，从工艺过程的研究开发、设计、工厂建设以至工厂操作等过程。

在使用全部经济评价系统功能时，CHEMCAD自模拟结果取出计算设备尺寸所需数据，然后进行全面的经济核算。用户还可将自身的价格指标和计算关系式存入系统，作为计算的依据。

数据回归系统

ChemCAD拥有高度灵活的数据回归系统，此系统可使用实验数据求取物性参数，可以用于纯组分性质回归、二元交换作用参数回归、电解质回归、反应速率常数回归等。数据回归系统能够通过输入易测性质（例如沸点）来估算缺少的物性参数，可估算活度系数模型中的二元参数。当模拟流程中含有缺少实验数据的新化学品时，这种特性特别有用。