蒸馏塔回流比怎么控制

Ⅰ 如何确定精馏塔操作的适宜回流比

回流比为塔顶回流量与塔顶产品量之比，是精馏操作中的一个重要工艺参数。在进料组成、进料状态、操作压力和分离要求一定的情况下，随着回流比的增大，操作费增加，但所需塔板数减少，设备费降低，因此，在精馏装置的设计中，综合设备费和操作费的考虑，取总费用（设备费和操作费之和）最低时的回流比，即为最佳回流比。目前，在一般的精馏设计中，常取最小回流比的1.2〜1.3倍作为最佳设计回流比。

Ⅱ 精馏塔增加回流比的方法有哪些可以采用减少塔顶采出量的方法吗

加大回流比就是增加回流量，
用来控制塔顶轻组分产品的浓度（纯度）；

回流比越大，完成一定分离任务所需的理论板数越少。当回流比无限大时，两操作线与对角线重合，此时操作线距平衡线最远，气液两相间传质推动力最大，因此所需的理论板数为最少。

Ⅲ 一操作中精馏塔,若保持F、xF、q、 (塔釜上升蒸汽量)不变,而增大回流比R,Xd和Xw怎么改变

D增大，L'/V'是变小的，原（Xw，0）点向左边移动，Xw变小。

塔顶采出率D/F=(xF-xw)/（xD-xw）增大，xD必须降低（不论xw如何内变化，但变化的幅度不大，或者这样理解。分离效果极佳情况，塔底不含易挥发组分xw=0，D增大，xD必须降低）。

增大、降低、不变；

由于R不变，精馏段操作线平行下移，与q线的交点下移，关键看提馏段操作线斜率的变化。

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1、物料平衡的影响和制约：

在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。

2、塔顶回流的影响：

回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

3、进料热状况的影响：

当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必容然引起馏出液和釜残液组成的变化。

Ⅳ 化工蒸馏塔可以用回流比控制温度和压力吗

首先，你说的应该是精馏。
精馏控制温度包括进料预热温度、塔底温内度及塔顶温度三部份。前两容者是通过预热器和再沸器来实现控温，塔顶温度是通过冷凝冷却温度及回流比的大小来调节控制的。塔内压力一般操作平稳时压力平衡，提高底温则压力升高，增大回流比则压力下降。

Ⅳ 什么叫回流什么叫回流比

在精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸气经冷凝器冷凝后，一部分液体送回塔内，称为回流。回流比，精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。

增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。

当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。

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在精馏分离的整个过程中，回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热蒸汽和冷却水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大之间。

若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。

因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。

Ⅵ 精馏塔的回流比怎么确定

回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装专置。该设备用芯片控属制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。
适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适用高凝.高沸精馏。
好的电磁线圈和结构部件、加上好的设计方案和制造工艺，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精准

Ⅶ 当回流比 r<rmin 时，精馏塔是否还能进行操作如何确定精馏塔的操作回流比

进料状况一般是泡点进料，此时需要塔板最少。

回流比一般取1.2-2倍最小回内流比。最小回流比取容决于物系，理想物系则是精馏段操作线和平衡线相交时计算。非理想物系根据情况，一般是操作线（精馏段或提留段）与平衡线相切时得到最小回流比。

适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适用高凝.高沸精馏。好的电磁线圈和结构部件、加上好的设计方案和制造工艺，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精准。

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从双组分精馏的图解法计算(见精馏)可知：增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。

当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比[cdhmin]。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。

Ⅷ 精馏塔操作中，增加回流比的方法是什么

你好！
增加塔釜温度；
三、可以减少塔顶采出量、可以泡点进料；
二一
如有疑问，请追问。

Ⅸ 精馏系统中什么叫回流比

精馏中，回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比，它又称为液气比。
在化工生产中，回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比。

精馏产品的纯度，在塔板数一定的条件下，取决于回流比的大小。回流比大时所得到的气相氮纯度高，液相氧纯度就低。回流比小时得到的气相氮纯度低，液相的氧纯度就高。这是因为温度较高的上升气与温度较低的下流液体在塔板上混合，进行热质交换后，在理想情况下它们的温度可趋于一致，即达到同一个温度。这个温度介于原来的气、液温度之间。如果回流比大，即下流的冷液体多或者上升的蒸气少时，则气液混合温度必然偏于低温液体一边，于是上升蒸气的温降就大，蒸气冷凝得就多。因氧是难挥发组分，故氧组分冷凝下来相应也较多些，这样离开塔板的上升气体的氮浓度也提高得快。每块塔板都是如此，因此在塔顶得到的气体含氮纯度就高。另一方面，因为气液混合温度偏于低温液体一边，于是下流液体的温升就小，液体蒸发得也少，因而液体中蒸发出来的氮组分相应也少些，这样离开塔板的下流液体中氧浓度就提高得慢。每块塔板都是如此，因而在塔底得到的液体的氧浓度就低。
回流比小时则与上述情况相反，不再重复。精馏工况的调整，实际上主要就是改变塔内各部位的回流比的大小。操作工人常说的精馏塔塔温高，实际就是指回流比小；塔温低，就是回流比大的情况。

Ⅹ 回流比的大小对精馏操作有什么影响

操作中改来变回流比的大小自，以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组分含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。

增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。

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注意事项：

控制好加热温度。如果采用加热浴，加热浴的温度应当比蒸馏液体的沸点高出若干度，否则难以将被蒸馏物蒸馏出来。加热浴温度比蒸馏液体沸点高出的越多，蒸馏速度越快。但是，加热浴的温度也不能过高，否则会导致蒸馏瓶和冷凝器上部的蒸气压超过大气压，有可能产生事故，特别是在蒸馏低沸点物质时尤其需注意。

一般地加热浴的温度不能比蒸馏物质的沸点高出30℃。整个蒸馏过程要随时添加浴液，以保持浴液液面超过瓶中的液面至少一公分。