『壹』 锅炉除垢剂是什么成分
除垢剂的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一种无三废（无毒无污染无腐蚀）的绿色有回机高分子化合答物，HAC中含有黄HAC、核酸等多种有机成份，HAC的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强，它在锅炉和循环冷却水处理过程中，对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。在碱性条件下，在锅炉金属热面上形成HAC有机保护膜，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。加药后的水呈茶色，因此，还可以防止热水锅炉人为失水。在锅炉、循环冷却水系统防垢，防腐蚀（氧腐蚀）、杜绝人为失水，除垢效果良好，经济安全可靠。
『贰』 锅炉去垢剂一次放多少合适
1 打开锅炉进水口；
2 以0.5吨锅炉为例，锅炉除垢剂10公斤按1:10的比例稀专释加入到属锅炉内
3 将水注满至最高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；
4 打开排水口，排干清洗液；
5 注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。
注意：1、如想看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。
2、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。
『叁』 锅炉除垢剂每吨水添加多少除垢剂
主要看产品说明书中关于稀释比的说明，因为不同品牌的稀释比不一样，以拓沃采回暖清洗剂为例，他的稀释答比是1：200，按此计算就可以。长期不清洗的锅炉里面会有水垢、铁锈、淤泥和细菌与微生物，所以需要定期用采暖保护剂清洗下，既暖和又减少故障和延长寿命。采暖清洗剂算传统采暖清洗剂或除垢剂的升级换代产品，效果好，功能也强大，除常规除水垢外还能除铁锈，拓沃除此外还有除淤泥和杀菌，这样清洗的就更彻底
『肆』 锅炉如何除垢
锅炉除垢方法：
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，回停炉后使铸铁热答水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
『伍』 锅炉除垢剂在哪里买业内人士回答下！
金元腾在化工原料行业已经前行了30年，还有车队替你送货，产品真的很齐全，氨－氯化铵缓冲溶液，甲基橙，铬黑T，硝酸银溶液这些化学原料在其他地方很难买到，但是金元腾都有。
『陆』 一吨的锅炉需要多少公斤除垢剂
主要看锅炉结垢的厚度，以及除垢剂厂家的药剂比例要求。一般都是按照1吨水加多少药剂来配比。
『柒』 锅炉除垢剂多少钱一袋
使用该品前必须复对锅炉进行法制定检验，确定无水垢及锈蚀，如有水垢时清洗水垢，如有锈蚀应除锈，清除水垢和锈蚀物后进行钝化处理且经检验合格后方可使用该品。（一）、加药量根据水质分析，锅炉型号及用途确定加药数量。
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『捌』 4吨蒸汽锅炉需要多少除垢剂
阻垢剂是防止结垢,不是用来清洗的,清洗需要除垢剂,根据你锅炉的大小类型而定。你这个不大。如果不是蒸汽锅炉只洗锅炉本体的话800KG应该够了。
『玖』 一的锅炉需要多少公斤除垢剂
我们公私的锅炉除垢剂一吨水的水容量需要50到100公斤左右。
『拾』 锅炉除垢剂用量
除抄垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗时间24-36小时。
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。