汽轮机叶片除垢新技术

『壹』 汽轮机通流部分结垢怎么处理

汽轮机通流部分积垢，都是蒸汽品质不合格所致，导致是机组出力降回低，轴向推力增加。答
汽轮机通流部分积垢得出护理方法有两种，即带负荷冲洗和检修中人工除垢，后者需要开缸检修，费时费力。
由于机组正常运行中绝大部分级组都工作在过热区，因此用蒸汽冲洗通流部分盐垢首先要使通流部分工作在湿蒸汽区，方法是降负荷，选择一个中间进汽压力，带20%左右的电负荷运行，稳定后保持进汽压力不变运行一段时间，其目的是为了是各级金属温度趋于稳定，避免热冲击，然后再降温，使叶片工作在湿蒸汽区，然后保持这个温度开始冲洗，冲洗过程中每隔一段时间化验排汽冷却取样器的蒸汽凝结水电导率，电导率开始不断增加，达到峰值后不断下降，最后合格后结束冲洗。

『贰』 超声波除垢的工作原理

超声波除垢防垢设备主要由超声波发生器、超声波信号传输电缆、超声波能量转换器以及安装超声波换能器的管道组合件组成。根据安装方式分为外置式、内嵌式、内置式三种形式。超声波除垢防垢设备主要是利用超声波的空化效应、化学效应、剪切效应、拟制效应，使强声场处理流体，让流体中成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢。
超声除垢设备特点：
1、除垢防垢同步：设备除垢、防垢同步进行，有垢除垢，无垢防垢，一次除垢，长期防垢。
2、低功耗，运行费用低：单台设备系统耗电最高仅1KW,电源输出峰值功率连续可调，免日常维护。
3、三重自动保护，安全可靠：设备采用过流、过压、过热三重自动保护，智能化控制，安全可靠。
4、人性化设计，自动化控制：控制仪器能够自动进行频率跟踪；自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态，及时跟随响应；当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号，并切断电源保护设备运行。
5、清洁环保：除垢、防垢全过程中不需要使用任何化学药剂，无腐蚀、无干扰、无污染，无辐射，对环境无污染，对操作人员及换热设备无损害。
6、节能降耗：直接节能效果，平均节能在30%以上，不包括延长换热设备使用寿命和其他方式除垢停工停产造成的损失。
上海兴全电力技术有限公司是研发推广超声波除垢技术专业公司， 是俄罗斯维吉贡（ВИДИКОН-М）公司在中国生产销售 牌USP除水垢机器唯一的合作伙伴，并独家享有“Difiral” 《ДИфеРаЛь》牌原装正品磁致伸缩包，拥有本公司自己的发明专利（ZL200710172526.8）和俄罗斯维吉贡公司超声波除垢机器专利（ZL2007 20115717.6）在中国的专利所有权。
以为用户解决“除垢防垢”难题，和为用户创造节能业绩的经营目的，并以高标准的产品性能和免维护的产品质量，以及高出同类产品的性价比，创造本公司在中国除垢防垢领域中的优势。
◆USP除水垢机器用于防止热转换设备大面积产生水垢，提供连续不间断的工作。具有除垢、防垢、防腐、提高换热效率、杀菌灭藻、环保节能等突出的技术特点。
◆USP除水垢机器在俄罗斯以及国外成功的使用了8年，在7800多台热转换设备上陆续安装使用，实现了无垢化运行，在中国也有大量的成功案例。
◆USP除水垢机器，是国际国内众多除垢设备中，技术先进成熟、除垢效果显著、运行费用极低。
USP除垢机经济效益：
※.USP机器用在汽轮机凝汽器上：可使端差接近设计值，真空接近设计值，同等汽耗情况下提高发电量3.5-5.5%左右。
※.USP机器用在电站锅炉上：在水处理不合格的情况下，可除垢防垢，防止氧腐蚀，减少四管腐蚀内漏和结垢爆管的概率。增加如下效益：减少停炉热损失和起炉的燃油燃煤消耗，增加发电时数，降低燃料消耗和检修费用；年均增效6-8%左右。
※.USP机器用在热交换设备上：在交换介质不做任何软化、除盐、灭菌等处理的条件下，达到设备不结垢。增加如下效益：节省化学药剂、提高换热效率、降低设备腐蚀、消除停机除垢费用；年均节省各项费用8-12%左右。
※.用USP机器清洗相同容积设备的价格，要比化学处理低220倍，比物理处理低120倍。
※.用于购买使用USP机器的成本，根据设备的型号与水的硬度，在它们工作以后的2-6个月之内就会被全部收回。
※.使用USP机器，只是一次投资，使用有效期大于10年，并不再发生定期清洗热交换设备的费用。

『叁』 汽轮机喷砂除锈是天津澳海清洁服务有限公司的专业技术吗

是他们公司针对汽轮机除锈除垢的专利技术，我厂的汽轮机就是他们公司给除锈的

『肆』 燃气锅炉怎么才能洗的干干净净

燃气锅炉清洗步骤：第一步：除垢清洗，在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。第二步：清水清洗，将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。第三步：剥离防腐清洗，按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面 进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗 部件产生腐蚀。第四步：钝化镀膜处理，加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

『伍』 汽轮机叶片集盐原因及处理办法

我们知道进入汽轮机的新蒸汽总会有一些盐分。这些盐份中，一类是溶于水的钠的化合物，如硫酸钠、氯化钠等；另一类是不溶于水的或难溶于水的硅、镁、钙等的化合物，如二氧化硅、碳酸钙等。蒸汽在汽轮机内膨胀作功时，参数降低，携带盐分的能力逐渐减弱，加之汽流方向和速度多次改变，盐分被分离出来，紧紧地粘附在喷嘴、动叶和汽阀等通流部分的表面上，形成盐垢。汽轮机通流部分结垢后将使通流面积减小。若维持各级压力不变，流量将减少，使汽轮机出力降低；若保持汽轮机出力不变，就需要提高新汽参数，这必然使结垢级的压降增大，因而反动度增大，轴向推力增加。因此汽轮机在运行中必须根据监视段压力上升情况，判断通流部分结垢的程度。当监视段压力超过规定极限时，应对通流部分进行清洗。

一、汽轮机通流部分常规清洗方法
汽轮机大修时一般都要对通流部分进行清洗，这项工作不仅量大而且工作要细，每次都需要大量人力物力。

常规清洗方法主要有两种：1、进行手工除锈，工人劳动强度大，且叶片里弧不易清洗，效果不好；2、采用喷沙方法，喷沙则会对汽轮机叶片造成一定程度的损害，喷沙还会对环境造成一定程度污染。

二、汽轮机通流部分清洗新工艺
某公司在每次汽轮机大修时，都发现叶片上（动叶静叶）附着不同程度的盐垢，因此我们就考虑能否用先进一点的方法除锈。今年我们购买了高压清洗机后，就想到用高压清洗机除锈。该高压清洗机购买时是用于清洗凝汽器铜管，型号为德国马哈，该高压清洗机购买时配套有旋转喷头，适合于清洗平面，但能否用于清洗汽轮机叶片尚不了解，为此做了一个实验，清洗了凝结水泵叶轮、蜗壳等效果非常好，不仅泥垢完全清除，锈垢也完全清除，露出金属光泽，就连用手工根本无法除锈的部位都清洗的非常干净，并且对叶轮、蜗壳不会造成任何损伤，清洗时高压水选择在20—25Mpa左右比较合适，耗水量1000L/H左右。在该公司2号机大修时，检查发现叶片结垢，经手工除锈效果不太好，决定用高压清洗机对叶片进行除锈，我们将汽轮机转子吊到汽机0米，用马镫支撑好，对附近的电器设备做好防水措施，高压水的压力选择在25Mpa左右，逐级、逐叶片进行清洗，清洗后用压缩空气将叶片轮盘等吹干，防止叶片生锈。

汽轮机转子叶片清洗机标准配置
1．高精度曲轴泵
2．陶瓷柱塞与黄铜泵
3．强效低速电机
4．高进度进水过滤系统
5．调压系统
6．压力表
7.双压力开关
8.TSI智能控制
9.重载轮胎
10．加固钢结构

汽轮机转子叶片清洗机技术参数
电源供应 相/伏/赫兹 3/400/50
水流量 升/小时 1080
压力巴/兆帕 0-280/0-28
最大进水温度 摄氏度 60
连接负载 千瓦 11.25
尺寸(长*宽*高 毫米) 9300 x 680 x 650
重量 公斤 110

三、清洗后效果检验
汽轮机通流部分经过新工艺清洗后，通过汽轮机效率试验，热耗率由大修前9666千焦/千瓦时降到大修后9513.9千焦/千瓦时，高压缸效率由大修前46.85%提高到大修后48.21%。当然汽轮机效率的提高与汽封间隙的调整也有关，但通流部分的盐垢清除对汽轮机效率的提高起到了至关重要的作用。

『陆』 汽轮机冷凝器除垢的最好方法是什么

超声波除垢。

『柒』 电厂凝汽器应该怎么清洗呢

、化学清洗流程:
试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜
试压的目的是为了在模拟状态内下对清洗系容统的泄漏情况进行检查。
水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程

『捌』 汽轮机叶轮叶片易结哪些垢,结垢的主要原因有哪些

结垢抄的主要原因是汽水袭品质不合格，含有钙、镁以及硅类沉积在叶片上形成垢，另外在汽轮机的末级叶片，由于蒸汽趋于饱和状态，湿度较大，汽水中携带的钙镁以及硅类沉积在叶片上形成垢。
1、结垢类型：1）：磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠、矽酸钠、氧化矽、铁和铜的氧化物、其他盐类，具体的应由中化室分析得出结论
2、汽机蒸汽指标：钠、二氧化硅、铁、铜的含量、电导率
3、锅炉给水：电导率、氯离子、硬度、二氧化硅、钠、铁、铜、PH值、油

『玖』 干冰的用途

清洗：干冰清洗无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤。运输：血浆、疫苗等特殊药品的低温运输。电子低温材料，精密元器件的长短途运输。干冰可去除各种油基、水基墨水、清漆、积墨、染料，避免危险废物和溶液的排放。

模具行业清洗：

1、轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。

2、干冰清洗无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80％－95％。

3、干冰清洗的益处：干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。

石油化工电力：

1、清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的清除。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂，清除压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢，清理反应釜、冷凝器，复杂机体除污，炉管清灰等。可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷（37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。

2、干冰清洗的益处：使被清洗的污染物有效地分解；由于这些污染物被清除减少了电力损失；减少了外部设备及其基础设备的维修成本；提高电力系统的可靠性；非研磨清洗，保持绝缘体的完整；更适合预防性的维护保养。

食品制药行业：

1、可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等设备。

2、干冰清洗的益处：排除有害化学药剂的使用，避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾；拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌，更彻底的消毒、洁净；排除水刀清洗对电子设备的损伤；最小程度的设备分解；降低停工时间。

印刷工业：

清除油墨很困难，齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。

汽车船舶行业：

清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染；汽车化油器清洗及汽车表面除漆等；清除引擎积碳。如处理积碳，用化学药剂处理时间长，最少要用48小时以上，且药剂对人体有害。干冰清洗可以在10分钟以内彻底解决积碳问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达到100％。船壳体；海水吸入阀；海水冷凝器和换热器；机房、机械及电器设备等，比一般用高压水射流清洗更干净。

电子及核工业：

1、清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢；集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等清除。

2、导弹、飞机喷漆和总装的前置工序；复合模具、特殊飞行器的除漆；引擎积碳清洗；维修清洗（特别是起落架－轮仓区）；飞机外壳的除漆；喷气发动机转换系统。可直接在机体工作，节省时间。

3、核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的仅仅是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。

食品行业：

1、在葡萄酒、鸡尾酒或饮料中加入干冰块，饮用时凉爽可口，杯中烟雾缭绕，十分怡人。

2、制作冰淇淋时加入干冰，冰淇淋不易融化。干冰特别适合外卖冰淇淋的冷藏及运输。

3、星级宾馆、酒楼制作的海鲜特色菜肴，在上桌时加入干冰，可以产生白色烟雾景观，提高宴会档次，如制作龙虾刺身。

4、龙虾、蟹、鱼翅等海产品冷冻冷藏。干冰不会化水，较水冰冷藏更清洁、干净，在欧、美、日本等国得到广泛应用。

冷藏运输领域：

1、低温冷冻医疗用途以及血浆、疫苗等特殊药品的低温运输。

2、电子低温材料，精密元器件的长短途运输。

3、高档食品的保鲜运输如高档牛羊肉等。

娱乐领域：

广泛用于舞台、剧场、影视、婚庆、庆典、晚会等制作云海效果，全国及全世界用干冰制作特效的经典剧目不计其数。

消防领域：

干冰用来作消防灭火，如部分低温灭火器，但干冰在这一块的应用较少，即市场程度较低。

『拾』 凝汽器的清洗

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分为凝汽器酸洗钝化与凝汽器高压水射流清洗专，凝汽器清洗时电属厂在检修时必须要进行的项目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出。凝汽器清洗是需要一定的资质