石油的蒸馏现象

㈠ 化学：石油蒸馏是什么变化，为什么

石油蒸馏是物理变化，只是利用不同的沸点，把混合物飞离出来，石油的加工工艺就是蒸馏

㈡ 石油的分馏和蒸馏哪个是物理变化哪个是化学变化

蒸馏：利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之内使蒸气部分冷凝,从而容实现其所含组分的分离.物理变化
分馏：分离几种不同沸点的挥发性组分的混合物的一种方法;混合物先在最低沸点下蒸馏,直到蒸气温度上升前将蒸馏液作为一种成分加以收集 物理变化
干馏：固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程.化学变化
液化：物质由气态转变为液态的过程.物理变化

㈢ 原油蒸馏原理

原油蒸馏原理就抄是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。

原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。

减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。

原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。

近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置。

㈣ 为什么石油蒸馏是物理变化 仔细一点,生成了什么物质

石油本是混合物,而这些混合物的沸点差异较大,所以用蒸馏的方法.而获得的物质石油里本就存在,没有产生新的物质,所以不是化学反应.

㈤ 已知石油有多种液体物质组成的混合物，为蒸馏出

利用液体混合物各组挥发度差别,使液体混合物部汽化并随使蒸气部冷凝,实现其所含组离.种属于传质离单元操作.广泛应用于炼油、化工、轻工等领域.
其原理离双组混合液例.料液加热使部汽化,易挥发组蒸气增浓,难挥发组剩余液增浓,定程度实现两组离.两组挥发能力相差越,则述增浓程度越.工业精馏设备,使部汽化液相与部冷凝汽相直接接触,进行汽液相际传质,结汽相难挥发组部转入液相,液相易挥发组部转入汽相,即同实现液相部汽化汽相部冷凝.
工业蒸馏：①闪急蒸馏.液体混合物加热经受部汽化离操作.②简单蒸馏.使混合液逐渐汽化并使蒸气及冷凝段收集离操作.③精馏.借助流实现高纯度高收率离操作 ,应用广泛.于各组挥发度相等或相近混合液,增加各组间相挥发度,精馏离添加溶剂或盐类,类离操作称特殊蒸馏,其包括恒沸精馏、萃取精馏加盐精馏；精馏混合液各组间发化反应,称反应精馏.
2.3.1 基本原理
液体由于运表面溢倾向.种倾向随着温度升高增.液体置于密闭真空体系,液体继续断溢液面部形蒸气,使由液体逸速度与由蒸气液体速度相等,蒸气保持定压力.液面蒸气达饱,称饱蒸气,液面所施压力称饱蒸气压.实验证明,液体饱蒸气压与温度关,即液体定温度具定蒸气压.指液体与蒸气平衡压力,与体系液体蒸气绝量关.
液体加热,蒸气压随着温度升高增,液体蒸气压增与外界施于液面总压力（通气压力）相等,量气泡液体内部逸,即液体沸腾,温度称液体沸点.显沸点与所受外界压力关.通所说沸点0.1MPa压力液体沸腾温度.例水沸点100℃,即指0.1MPa压力,水100℃沸腾.其压力沸点应注明压力.例85.3KPa水95℃沸腾,水沸点表示95℃/85.3KPa.
液体加热至沸腾,使液体变蒸气,使蒸气冷却再凝结液体,两程联合操作称蒸馏.明显,蒸馏易挥发易挥发物质离,沸点同液体混合物离.液体混合物各组沸点必须相差（至少30℃）才能较离效.压进行蒸馏,由于气压往往恰0.1MPa,严格说,应观察沸点加校值,由于偏差般都,即使气压相差2.7KPa,项校值±1℃左右,忽略计.
盛液体烧瓶放石棉网,面用煤气灯加热,液体底部玻璃受热接触面蒸气气泡形.溶解液体内空气或薄膜形式吸附瓶壁空气助于种气泡形,玻璃粗糙面起促进作用.气泡（称气化）即作蒸气气泡核.沸点,液体释放量蒸气至气泡,待气泡总压力增加超气压,并足够克服由于液柱所产压力,蒸气气泡升逸液面.,假液体许空气或其气化,液体平稳沸腾,液体几乎存空气,瓶壁非洁净光滑,形气泡非困难.加热,液体温度能升超沸点沸腾,种现象称热.旦气泡形,由于液体温度蒸气压远远超气压液柱压力,升气泡增非快,甚至液体冲溢瓶外,种沸腾现象称暴沸.加热前应加入助沸物期引入气化,保证沸腾平稳.助沸物般表面疏松孔、吸附空气物体,碎瓷片、沸石等.另外用几根端封闭毛细管引入气化（注意毛细管足够度,使其端搁蒸馏瓶颈部,口端朝）.任何情况,切忌助沸物加至已受热接近沸腾液体,否则突放量蒸气量液体蒸馏瓶口喷造危险.加热前忘加入助沸物,补加必须先移热源,待加热液体冷至沸点加入.沸腾途停止,则重新加热前应加入新助沸物.起初加入助沸物加热逐部空气,再冷却吸附液体,能已经失效.另外,采用浴液间接加热,保持浴温要超蒸馏液沸点20oC,种加热式减少瓶内蒸馏液各部间温差,且使蒸气气泡单烧瓶底部升,沿着液体边沿升,减少热能.
纯粹液体机化合物定压力具定沸点,具固定沸点液体定都纯粹化合物,某些机化合物其组形二元或三元共沸混物,定沸点.纯物质沸点则要取决于杂质物理性质及纯物质间相互作用.假杂质挥发,则溶液沸点比纯物质沸点略提高（蒸馏,实际测量并纯溶液沸点,逸蒸气与其冷凝平衡温度,即馏液沸点瓶蒸馏液沸点）.若杂质挥发性,则蒸馏液体沸点逐渐升高或者由于两种或种物质组共沸点混合物,蒸馏程温度保持变,停留某范围内.,沸点恒定,并意味着纯粹化合物.
蒸馏沸点差别较混合液体,沸点较低者先蒸,沸点较高随蒸,挥发留蒸馏器内,,达离提纯目.故蒸馏离提纯液态化合物用,重要基本操作,必须熟练掌握.蒸馏沸点比较接近混合物,各种物质蒸气同蒸,低沸点些,故难于达离提纯目,借助于馏.纯液态化合物蒸馏程沸程范围（0.5~1℃）.所,蒸馏利用测定沸点.用蒸馏测定沸点量,品用量较,要10 mL,若品,应采用微量.
蒸馏操作化实验用实验技术,般应用于列几面：（1）离液体混合物,仅混合物各沸点较差别才能达较效离；（2）测定纯化合物沸点；（3）提纯,通蒸馏含少量杂质物质,提高其纯度；（4）收溶剂,或蒸部溶剂浓缩溶液.
2．蒸馏操作
加料：待蒸馏液通玻璃漏斗倒入蒸馏瓶,要注意使液体支管流.加入几粒助沸物,安温度计.再检查仪器各部连接否紧密妥善.
加热：用水冷凝管,先由冷凝管口缓缓通入冷水,自口流引至水槽,始加热.加热看见蒸馏瓶液体逐渐沸腾,蒸气逐渐升.温度计读数略升.蒸气顶端达温度计水银球部位,温度计读数急剧升.应适调煤气灯火焰或降低加热电炉或电热套电压,使加热速度略减慢,蒸气顶端停留原处,使瓶颈部温度计受热,让水银球液滴蒸气温度达平衡.再稍稍加火焰,进行蒸馏.控制加热温度,调节蒸馏速度,通每秒1～2滴宜.整蒸馏程,应使温度计水银球冷凝液滴.温度即液体与蒸气平衡温度,温度计读数液体（馏物）沸点.蒸馏加热火焰能太,否则蒸馏瓶颈部造热现象,使部液体蒸气直接受火焰热量,由温度计读沸点偏高；另面,蒸馏能进行太慢,否则由于温度计水银球能馏液蒸气充浸润使温度计所读沸点偏低或规范.
观察沸点及收集馏液：进行蒸馏前,至少要准备两接受瓶.达预期物质沸点前,带沸点较低液体先蒸.部馏液称前馏或馏.前馏蒸完,温度趋于稳定,蒸较纯物质,应更换洁净干燥接受瓶接受,记部液体始馏滴温度计读数,即该馏沸程（沸点范围）.般液体或或少含些高沸点杂质,所需要馏蒸,若再继续升高加热温度,温度计读数显著升高,若维持原加热温度,再馏液蒸,温度突降.应停止蒸馏.即使杂质含量极少,要蒸干,免蒸馏瓶破裂及发其意外事故.
蒸馏完毕,应先停止加热,停止通水,拆仪器.拆除仪器顺序装配顺序相反,先取接受器,拆尾接管、冷凝管、蒸馏蒸馏瓶等.
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㈥ 石油的分馏和煤的干馏是什么变化

石油的分馏是物理变化，煤的干馏是化学变化。

石油分馏(The Fractional Distillation of The Petroleum)是将石油中几种不同沸点的混合物分离的一种方法，属于物理变化。

石油(Petroleum)是由超过8000种不同分子大小的碳氢化合物（及少量硫化合物）所组成的混合物。

煤化工的重要过程之一。指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程，煤的干馏是属于化学变化。

按加热终温的不同，可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏。

(6)石油的蒸馏现象扩展阅读

石油分馏实验要点：

1、制乙烯和蒸馏石油都用到了碎瓷片，目的都是为了防止液体暴沸的，也都用到了温度计，但温度计水银球的位置不同，制乙烯时温度计放在了反应液中，而蒸馏石油时，水银球位于蒸馏烧瓶的支管口处。

2、冷凝管中的水流方向要下进上出。这主要是利用了逆流热交换原理，从而使馏分充分得到冷却。

3、实验中所得馏分的沸点是在60℃～150℃和150℃～300℃的范围内的，故应该是混合物。所以说汽油、煤油等产品也是混合物。

4、实验室蒸馏和工业分馏的原理相同，目的也是相同的。装置精度不同，蒸馏只有一个出口，而分馏有多个出口。

煤干馏关键因素有两个：一是要隔绝空气，目的是防止煤在空气中燃烧，二是要加强热。

碳、煤、炭三者既有联系又有区别

1、碳是化学元素C的名称。煤是古代的植物体在不透空气或空气不足的情况下，受到地下的高温和高压而变质形成的黑色固体矿物，煤也叫煤炭。

2、煤是多种有机物和多种无机物组成的混合物。

3、炭是碳元素单质中的无定形体，有木炭、焦炭、活性炭和炭黑，方言也将煤叫做炭。

㈦ 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理

原油炼制的基本途径是将原油分割为几个不同沸点范围的馏分，然后按照石油产品的使用要求，分离除去这些馏分中的有害组分，或是经过化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离常常采用蒸馏的手段。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序，常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头装置。

（一）精馏

蒸馏是按原油中所含组分的沸点（挥发度）不同，加热原油使其汽化冷凝，将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分）的方法。由于原油成分十分复杂，沸点相近，采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法，分离效果差，因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂的蒸馏过程，称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。

图8-2原油常压塔

原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法，蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。

二、原油蒸馏流程

一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。

图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉（常压炉、减压炉）、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为：

（1）原油换热。原油经原油泵加压后，在换热器内换热至130℃进入脱盐罐，在破乳剂、注水、电场的作用下脱去携带的水分和部分盐类；经脱盐、脱水的原油继续与各种馏分在换热器内换热，原油被加热到230℃进入初馏塔。在初馏塔塔顶蒸出一部分初顶汽油馏分，初馏塔塔底油经初底泵抽出后继续换热至270～300℃进入常压炉，加热至约360℃进入常压塔。

（2）常压蒸馏。原油经加热送入常压塔后，在塔顶分出汽油馏分或重整原料油，经换热、冷凝，冷却到30～40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油产品流出装置。常压塔设有三个侧线，分别进入三个汽提段构成一个汽提塔，汽提出煤油、轻柴油和重柴油等馏分。

（3）减压蒸馏。用常底泵将常压塔底抽出常压重油（约358℃）通到减压加热炉加热到约390℃，进入减压塔，真空泵抽至塔内压力为3.0kPa左右或更低。减压塔顶不出产品，塔顶管线是供抽真空设备抽出不凝气之用。从减压塔侧抽出的几个侧线原料（减压一线、减压二线、减压三线等）和减压塔底抽出沸点很高（＞550℃）的减压渣油，可进行二次加工。

图8-3典型的原油常减压蒸馏原理流程图

㈧ 石油蒸馏和分馏的产物

常压分馏
用泵将从初馏塔底得到的拔顶油送入加热炉中加热到360 ℃～370 ℃后，再送入常压分馏塔中。经分馏，在塔顶可得到低沸点汽油馏分，经冷凝和冷却到30 ℃～40 ℃时，一部分作为塔顶回流液，另一部分作为汽油产品。此外，还设有1～2个中段回流。在常压塔中一般有3～4个侧线，分别馏出煤油、轻柴油。侧线产品是按人们的不同需要而取的不同沸点范围的产品，在不同的流程中并不相同。有的侧线产品仅为煤油和轻柴油，而重油为塔底产品；有的侧线为煤油、轻柴油和重柴油，而塔底产品为常压渣油。
减压分馏
原油在常压分馏塔中只能分馏出沸点较低的馏分。要分馏出沸点约在500 ℃以上的裂化原料和润滑油原料，就会出现一定的问题。因为这些馏分所含有的大分子烃类在450 ℃以上就会发生裂解反应，使馏出的油品变质，并生成焦炭，影响生产的正常进行。为了解决这个问题，就必须在减压下进行蒸馏。因此，将从常压塔底出来的重油经加热炉加热到410 ℃左右后，送入减压分馏塔中。为了使塔顶残压保持在2.7 kPa～10.7 kPa，需要用真空设备抽出不凝性气体。同时在减压塔底吹入过热蒸气以降低塔内的油气分压，增加馏分的拔出率。在减压蒸馏塔的塔顶得到的是重柴油；在侧线分别得到轻润滑油、中润滑油、重润滑油；经汽提塔汽提后，在塔底得渣油。

㈨ 将原油进行蒸馏会得到哪些物质

当加温到40～150摄氏度时，就会从蒸馏塔上部流出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷等专化合物来，它们在这属个温度下呈液态。这部分液体油就是汽油。它是石油家庭中的老大。

再加温150摄氏度以上，至300摄氏度时，在蒸馏塔中部会流出癸烷、十一烷至十五烷等化合物的混合物。这部分化合物也是液态，叫煤油。它是石油家庭中的老二。

再继续加温，从200摄氏度加到350摄氏度时，则会在蒸馏塔下部流出另一种液体——柴油来。它是石油家庭中的老三。老三的成分包括十一烷至二十烷等。

再加温，从300摄氏度开始，则会在蒸馏塔底部流出沸点很高的重油来，它是石油家庭中的老四。它是由十六烷至四十五烷等化合物组成的。

由于重油的沸点很高，到400摄氏度也不蒸发，所以不能再用一般加热的方法来给石油“分家”了。科学家采用减压加热法，使重油又“分家”了，又得到了柴油，还有润滑油、石蜡、沥青等许多有用的东西。

㈩ 原油蒸馏过程

蒸馏是原油加工的第一道工序，通过蒸馏可将原油分成汽油、煤油、柴油、润滑油等各种馏分和二次加工的原料。原油蒸馏装置在炼化企业中占据重要的地位，被称为炼化企业的“龙头”。蒸馏在石油炼制中起着非常重要的作用，通常是衡量一个炼厂生产能力的重要指标。

原油蒸馏通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。所说的常压蒸馏，就是原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，简称常压塔。通过常压蒸馏可以切割出沸点小于350℃左右的馏分，如汽油、煤油、柴油等馏分，这些馏分一般占原油总量的20%～30%。而更高沸点的馏分，如裂化原料和润滑油馏分，在常压下450℃会发生严重的热裂解反应，生成较多的烯烃，使馏出油变质，还会发生缩合反应生成焦炭，影响正常生产，因此为了蒸出更多的馏分，则需要采用减压蒸馏。所谓的减压蒸馏，一般是在压力低于100千帕的减压状态下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做减压塔，通常可切割出沸点小于500℃的馏分油。减压蒸馏和常压蒸馏的原理相同，但减压塔塔顶采用了抽真空设备，如蒸汽喷射器(也称蒸汽喷射泵)或机械真空泵，可将压力降到几千帕。为了获得更多的馏分油，炼厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏连接在一起，这样便构成了我们常说的常减压蒸馏。

由于原油中所含的水分、盐类和泥沙等杂质，会对加热设备和蒸馏设备产生不利影响，因此在蒸馏前还需对原油进行脱盐脱水处理。如果加工的原油中含有较多的轻质油品，如轻汽油馏分，炼厂通常会在常压蒸馏前设初馏塔或闪蒸塔，这样做既可以节约能耗，也可以减少常压塔的操作波动。

通常，根据蒸馏过程中所用塔数的不同，可将蒸馏流程分为三塔流程和双塔流程。三塔就是初馏塔、常压塔和减压塔；双塔是常压塔和减压塔。大型炼油厂的原油蒸馏装置大多采用三塔流程。

根据产品用途和炼油厂类型的不同，可将原油蒸馏工艺流程大致分为燃料型、燃料-润滑油型和化工型三种类型，但我国原油蒸馏工艺流程一般采用前两种。