防老剂RD的减压蒸馏

A. 橡胶防老剂RD是混合物还是单纯的化学品

防老剂RD

化学名称2，2，4-三甲基．1，2-二氢化喹啉聚合体，polymer of 2，2，4-trimethy-1，2．dihydroquinoline，RD。结构式如下：

性状琥珀色粉内末或树脂状容物。相对密度1．02～1．1(25℃)。熔点范围75～100℃。水分≤1％，灰分≤0．7％。能溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳中，微溶于石油烃，不溶于水。本品无毒，可燃。

B. 提高三元乙丙橡胶回弹，和压变

摘要 您好，还为您查到一种低压缩变形、高弹性的三元乙丙橡胶的制作方法

C. 防老剂 RD的分子式到底是什么啊

防老剂 RD即2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体
分子式(C12H15N)n
结构式http://images.chemnet.com/suppliers/chembase/116039_1.gif

D. 天然橡胶型压敏胶黏剂系列配方是什么

天然橡胶型压敏胶黏剂配方1天然胶乳116促进剂tp1.5滑石粉40防老剂d2硫黄2.55%聚丙烯酸钠溶液20~30制备工艺先将前5种组分混合,再加入聚丙烯酸钠溶液,继续混合,调匀即成。天然橡胶型压敏胶黏剂配方2烟胶片70氧化锌5软丁苯橡胶30硬脂酸1聚异丁烯5防老剂40101氯磺化聚乙烯4防老剂dnpo.5萜烯树脂90防老剂mb1叔丁基酚醛树脂20甲苯适量促进剂mo.5制备工艺将上述组分按配方量加在一起,拌匀混炼,最后将混炼胶片溶于有机溶剂中即可。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方3天然橡胶100聚β-蒎烯树脂75石脑油5聚三甲基二氢喹啉2有机溶剂(芳烃类)适量天然橡胶型压敏胶黏剂配方4天然橡胶100香豆酮一茚树脂80~150抗氧剂1.5有机溶剂(芳烃类)适量聚三甲基二氢喹啉又称1,2一二氢一2,2,4一三甲基喹啉的均聚物、2,2,4一三甲基一1,2一二氢化喹啉、防老剂rd。
分子式(c12h17n)x,抗氧剂可选用没食子酸丙酯、抗氧剂264等。制备工艺将各配方中固体组分加在一起混炼后,溶于有机溶剂中,充分搅拌均匀,即得成品。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方5天然橡胶10聚异氰酸酯o.3羟基终止的聚丁二烯2酚醛树脂1增黏剂3氯化锌0.01抗氧剂o.2原料增黏剂可选用古马隆树脂、石油树脂等。抗氧剂可选用没食子酸丙酯。聚异氰酸酯自制。制备工艺将氯化锌、抗氧剂与天然橡胶一起混炼,再与其余物料混熔,可到胶黏剂。将胶黏剂涂在80t~m厚的聚丙烯薄膜上,于90℃下干燥10min后制成一种耐热防护胶带。
天然橡胶型压敏胶黏剂配方6天然橡胶100丙烯酸酯橡胶20氧化锌3.6~6萜烯树脂72~962402酚醛树脂7.2~10.8改性剂9.6~14甲苯适量防老剂ky4050.08制备工艺
(1)先将天然橡胶及丙烯酸酯橡胶分别在开炼机上塑炼后,再混合塑炼均匀,然后加入氧化锌、硬脂酸塑炼,切片,放置1~2d后用于制胶。
(2)在2l四口瓶中用适量甲苯将剪成小块的混炼胶搅拌溶解,再加人一定量甲苯溶解的2402酚醛树脂、萜烯树脂、改性剂及防老剂,搅拌均匀,即制成压敏胶黏剂。
(3)将制成的胶黏剂均匀涂在皱纹纸上,控制胶层的厚度为0.05mm左右,然后放入恒温140~c的烘箱中(或压敏胶涂布机)固化3min,即成胶带产品
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E. 橡胶防老剂RD是怎么生产的有相关的技术可以分享一下吗

橡胶防老剂RD，化学名称2,2,4—三甲基—1，2—二氢化喹啉聚合体。主要用作橡胶通用型防老剂。对热和氧引起的橡胶老化有极好的防护效能，对金属的催化氧化有较强的抑制作用，防护性能持久。具有低挥发性，在高温下长期使用损失小，对发展高速轮胎尤为重要，宜用于高温受热设备和热带地区使用的橡胶制品。本品污染性低，不影响硫化。适用于天然、丁苯、丁腈、氯丁等胶种，用于制备各种轮胎、工业用橡胶制品、电缆等。由于具有色泽浅黄，还可用于卫生橡胶制品中。 目前，RD的生产方法是采用苯胺和丙酮为原料，苯磺酸为催化剂，在150～165℃下进行缩合反应，然后在盐酸介质中聚合而成聚合物，在氢氧化钠溶液中析出。由于此过程污染性较大，有盐酸和苯磺酸等酸性物质对设备造成腐蚀，经济效益较低，有必要对其工艺过程进行改进。本论文探讨了使用固体酸作催化剂催化合成橡胶防老剂RD的方法。使用固体酸作催化剂的突出优点是操作方便、后处理简单、无废酸废液排放、催化剂可重复使用和再生等。所以固体酸是一类很有发展前途的新型酸性催化剂，很有必要尽快地把它们应用于生产过程，改进旧的生产工艺。 固体酸是将酸性基团键合或负载于不溶性载体上的一类催化剂。主要有这样几种类型：新型分子筛催化剂，杂多酸，固体超强酸，强酸性离子交换树酯。其中SO_4~(2-)/MnOm型固体超强酸和强酸性离子交换树脂除具有其它固体酸的易同产物分离、易再生、不易腐蚀设备等一般特点外，还具有使用温度较高、原料易得、价格便宜等突出优点，所以自1979年首次获得以来，人们对此类固体超强酸进行了大量研究。本论文选取了这一类催化剂中的几种作为合成橡胶防老剂RD的催化剂，分别考察了它们对RD合成反应的催化性能。研究合成了固体超强酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3，SO_4~(2-)/TiO_2，SO_4~(2-)/ZrO_2，S_2O_8~(2-)/ZrO_2，磺化苯膦酸锆，并把它们作为催化剂用于RD的合成。得到的结果是：与传统工艺用苯磺酸为催化剂相比，用该类固体酸作催化剂，在许多方面优于苯磺酸，催化剂与产品分离容易，产品后处理简单，简化生产工艺，节约原材料和能源，减少废水等。但在研究中发现，SO_4~(2-)/Fe_2O_3，SO_4~(2-)/TiO_2， D 摘 要 SO4’“记山，SZOS’”亿，磺化苯磷酸钱作为 RD的合成反应催化剂，RD的产率太 低。强酸性离子交换树脂最好，苯胺转化率达到80％。结论是： 一、固体超强酸SO／“”e。O。催化效果不理想。苯胺最大转化率只达到30％左右， 虽然其重复使用性能较好，但收率太低。 M、固体酸催化剂SO。‘’／TIO。，因TIO。粒度太细，虽然RD单体收率较SO／“／ Fe。O。催化反应有所提高，但在催化剂制备和与产品分离的过程中，抽滤速度太慢， 在产品中有残留，用于RD的工业化生产，经济效益不大。 M、固体酸催化剂SO。’－／ZrO。在RD的合成中，RD的收率比采用SO。勺。作 催化剂收率高，转化率为43％，催化剂的重复性能也较好，但ZrO。也存在着与TIO。 同样的问题。 四、固体酸催化剂 S。Os’”／ZrO。对 p合成催化活性较好，p收率为 45％，催 化性能较好，但是不如强酸性离子交换树脂催化剂的催化效果。 五、磷化苯磷酸错也被用作RD合成反应的催化剂，但催化活性比强酸性离子 交换树脂差，不适合用于RD的合成。 六、强酸性离子交换树脂具有较高的催化活性，是RD合成的较好催化剂，苯 胺转化率80％，其二聚物和三聚物、四聚物的含量也较高，在RD的生产工艺改进 方面，是一种很有发展前途的催化剂。

F. 高分求助"防老剂RD"的化学品安全技术说明书(MSDS)

化学名称： 2,2,4三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物（简称：TMDQ）一般名称：224

化学成分及含量： 成分及含量：＞98%常温下为淡褐色粒状,熔点＞70℃,软化点：80－110℃

引火点：217℃密度：1.08－1.09g/cm3。难溶于水,易溶于甲醇、丙酮及甲苯。

燃烧热量为9.770cal/g
危险特性： 有害性：可能刺激皮肤与眼睛,接触皮肤可能会有过敏作用,若误食会有害健康。

本品虽然没有高浓缩性,但由于难分解,会长期残留在环境中,因此不要直接放在环境中。本品具有可燃性,加热或燃烧后,会分解产生有害的气体如：一氧化碳、氢化物等。
贮存条件： 使用方法：穿戴防护器具后方可操作,避免长期皮肤接触或反复接触,在不能进行全部换气或局部排气等场所不能处理。安全保管条件：按可燃性固体类的保管方法进行保管。安全容器包装材料可使用普通包装材料。

运输特定安全措施及条件：属于可燃性物质,因此要注意防火。容器（主要指纸袋）要仔细包装,不得破损。认真装载,不得发生倒塌,掉下等事故。避免淋水、阳光直射 。
应急措施： 急救措施：吸入后立即离开现场到空气新鲜的地方,皮肤接触后立即用清水冲洗,再用肥皂仔细清洗,被污染的衣服要洗净后再穿。流入眼中后立即用清水冲洗15分钟以上,再接受医生治疗。误食：立即饮用大量水,催吐、再就医。消防措施：灭火剂为水、干粉、泡沫等,灭火时,为防止吸入有害气体,要带上防护口罩,并在上风灭火。防止暴露及保护措施：为防止蒸汽污染车间环境,要设置局部排气装置,注意设备的密封性及适当进行全部换气。带上防护口罩、防护眼镜及橡胶手套。穿好工作服、安全鞋。泄漏应急处理：穿戴防护器具后将泄漏的物质装入容器中。泄漏物不可直接流入河流中

G. 橡胶防老剂rd

橡胶防老来剂RD是一种酮胺源类防老剂，对热氧老化引起的老化有极佳的防护效能，同时对金属的催化氧化也有极强的抑制作用。而且对橡胶的加工性能，硫化特性及硫化胶的物理性能没有影响。毒性小，广泛应用于氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶、异戊胶等合成橡胶及天然橡胶的多种制品中。由于色泽呈浅黄色，还可用于卫生橡胶制品中。

H. 石油石化职业病危害因素识别与防范的目录

第一节 石油石化工业的劳动条件特点
第二节 职业病危害因素识别
第三节 职业卫生工作原则
第四节 职业卫生工作的任务
第五节 石油石化职业卫生管理 第一节 地质勘探
第二节 物理勘探
第三节 钻井勘探
第四节 化学勘探 第一节 钻井前准备
第二节 钻井
第三节 完井 第一节 物理测井
第二节 化学测井 第一节 试油
.第二节 油层改造
第三节 油水井维修 第一节 原油开采
第二节 原油的集输
第三节 油田气的收集、处理和加工
第四节 油田注水和含油污水处理 第一节 天然气集输
第二节 天然气净化 第一节 石油储存与油库
第二节 陆地长距离输油管道
第三节 陆地长距离输气管道
第四节 长输油、气管道建设 第一节 常减压蒸馏
第二节 催化裂化
第三节 催化重整
第四节 加氢裂化
第五节 煤、柴油加氢
第六节 馏分油（VGO）加氢
第七节 重油加氢（ARDS）
第八节 气体分馏
第九节 催化叠合
第十节 气体及液化石油气脱硫
第十一节 硫磺回收
第十二节 丙烷脱沥青
第十三节 催化氧化脱硫醇
第十四节 制氢
第十五节 减黏裂化
第十六节 延迟焦化
第十七节 烷基化
第十八节 酮苯脱蜡
第十九节 尿素脱蜡
第二十节 糠醛精制
第二十一节 石蜡白土精制
第二十二节 分子筛脱蜡
第二十三节 润滑油酚精制
第二十四节 石蜡加氢精制
第二十五节 氧化沥青
第二十六节 油页岩干馏
第二十七节 甲基叔丁基醚 第一节 乙烯
第二节 异丁烯
第三节 丁二烯抽提
第四节 裂解汽油加氢
第五节 苯、甲苯
第六节 对二甲苯
第七节 甲醛
第八节 乙醛
第九节 醋酸
第十节 甲醇
第十一节 精对苯二甲酸
第十二节 对苯二甲酸二甲酯（DMT）
第十三节 聚酯
第十四节 环氧乙烷、乙二醇
第十五节 丁辛醇
第十六节 环氧氯丙烷、甘油
第十七节 氯乙烯
第十八节 苯酐
第十九节 直链烷基苯
第二十节 乙苯、苯乙烯
第二十一节 丙烯腈
第二十二节 乙腈
第二十三节 丙酮氰醇
第二十四节 氰化钠
第二十五节 醋酸乙烯
第二十六节 聚乙烯醇
第二十七节 己内酰胺
第二十八节 环己烷、醇酮
第二十九节 己二酸
第三十节 己二腈
第三十一节 己二胺
第三十二节 硫氰酸钠
第三十三节 硝基苯
第三十四节 苯胺
第三十五节 苯酚、丙酮
第三十六节 烧碱
第三十七节 1-丁烯
第三十八节 醋酐
第三十九节 丙烯酸酯
第四十节 AES表面活性剂
第四十一节 有机硅 第一节 顺丁橡胶
第二节 SBS（丁二烯和苯乙烯）
第三节 丁苯橡胶
第四节 丁基橡胶
第五节 丁腈橡胶
第六节 氯丁橡胶
第七节 乙丙橡胶 第一节 低压聚乙烯
第二节 高压聚乙烯
第三节 聚苯乙烯
第四节 聚丙烯
第五节 聚氯乙烯
第六节 ABS树脂
第七节 聚氨酯树脂
第八节 环氧树脂 第一节 涤纶纤维
第二节 锦纶66纤维
第三节 腈纶纤维
第四节 维纶纤维
第五节 丙纶纤维 第一节 合成氨
第二节 尿素
第三节 稀硝酸
第四节 硝酸铵 第一节 催化裂化催化剂
第二节 催化重整催化剂
第三节 加氢精制催化剂
第四节 乙二胺四乙酸络合剂
第五节 N-苯基-β-萘胺（防老剂丁或D）
第六节 苯乙烯化苯酚（防老剂SP）
第七节 2，2，4-三甲基-1、2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD）
第八节 二硫化四甲基秋兰姆（TWD）促进剂
第九节 2-巯基苯并噻唑（M）、二硫化二苯并噻唑（DM）
第十节 N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ） 第一节 热电
第二节 空分空压 第一节 职业卫生法律管理
第二节 职业健康监护与评价
第三节 工作场所监测与评价 第一节 职业卫生的工程防护
第二节 建筑设计卫生要求
第三节 卫生工程防护要求
第四节 辅助卫生用室卫生要求 第一节 事故应急救援体系
第二节 事故应急预案的策划与编制
第三节 应急预案的演练 第一节 概述
第二节 劳动防护用品的选用原则
第三节 劳动防护用品的验收、发放和使用
第四节 常用防护用品与主要使用范围 第一节 常见高毒物品对人体健康的影响与防范
第二节 常见毒物对人体健康的影响与防范
第三节 生产性粉尘对人体健康的影响与防范
第四节 物理因素对人体健康的影响与防范 附录1 高毒物品目录
附录2 职业健康检查项目及周期
附录3 工作场所有害因素职业接触限值
附录4 职业病目录
参考文献