连续蒸馏

『壹』 管式炉连续蒸馏有什么特点

焦油管式炉连来续蒸馏工艺流程与源间歇蒸馏流程相比较有以下特点：1)生产能力大，设备紧凑;2)生产馏分质量好，能使各馏分明确分开;3)能充分利用燃烧废气来加热焦油和最终脱水，故热效率较高;4)焦油在管式炉停留时间较短，所以焦油的分解变质减少，因而可提高油类产品的产率和质量，并降低沥青的产率;5)炉管内的焦油存量比蒸馏釜内的焦油存量少得多，故减少了火灾的危险;6)能广泛进行计器和操作的自动控制和自动调节，故便于管理，产品质量稳定，提高了劳动生产率。

『贰』 什么叫连续蒸馏

就是不停的加入原料液保持不断有一定组成的馏出液流出。

『叁』 威士忌蒸馏方式有几种

①连续蒸馏也称塔式蒸馏，生产效率高，成本低，但酒体显粗糙，杂醇油含量较高。

②壶式蒸馏分两次、三次蒸馏，效率低，成本高，但酒体细腻干净，杂醇油含量可忽略不计。

『肆』 蒸馏设备与连续蒸馏设备的区别是什么如题

蒸馏设备：将废机油 燃料油,原油经高温蒸馏成柴油级成品油.连续蒸馏设备：全自动连续化生产 ,工艺先进,日处理量30-300吨,最终产品根据要求可为：汽油,柴油和基础油

『伍』 管式炉焦油连续蒸馏工艺流程有哪几种形式

我国大来型焦化厂广泛源采用管式炉连续蒸馏装置，原料焦油直接进管式炉。按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式的不同，主要有以下三种形式：1)单塔式，即只有一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;2)双塔式，即有一个蒽塔和一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;3)切取混合分的流程，其流程与一个塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的单种馏分，而是切取三者的混合分（也有个别厂切取四种馏分）。焦油蒸馏流程还有多种类型。如国外有的采用常压、减压并用的焦油蒸馏流程;有的采用高温热载体加热进行焦油蒸馏等。

『陆』 高中化学中蒸馏应有哪些注意事项

高中化学中蒸馏应注意事项：

1、 控制好加热温度。

2、选用短颈蒸馏瓶或者采取其它保温措施等，保证蒸馏顺利进行。

3、蒸馏之前，必须了解被蒸馏的物质及其杂质的沸点和饱和蒸气压，以决定何时收集馏分。

4、 蒸馏烧瓶应当采用圆底烧瓶。

5、在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片，防止液体暴沸。

6、温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。

7、蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。

8、冷凝管中冷却水从下口进，上口出。

9、加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。

(6)连续蒸馏扩展阅读

蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。

一、特点

1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。

2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。

3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。

二、分类

1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏 、精馏、特殊精馏。

2．按操作压强分：常压、加压、减压。

3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏。

4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏。

三、主要仪器

蒸馏烧瓶（带支管的），温度计，冷凝管，牛角管，酒精灯，石棉网，铁架台，支口锥形瓶，橡胶塞。

『柒』 焦油连续蒸馏工艺制度的主要指标有哪些

以一塔式流程为例，焦油连续蒸馏的工艺制度主要指标如下：)原料焦油水分不大于4%，符合质量要求;2)焦油贮槽应保持80～90℃;3)配入的杂油及外来焦油应与本厂原料焦油均匀混合;4）管式炉一段前焦油水分小于1%;5）一段加热前焦油温度80～95℃;6）一段蒸发器后焦油水分小于0.5%;7)管式炉一段出口焦油温度125～135℃;8)管式炉二段出口焦油温度400±5℃;9)一段蒸发器后焦油温度110～115℃;10)一段蒸发器后油汽温度105℃;11)二段蒸发器后沥青温度330～340℃;12)二段蒸发器后油汽温度320～325℃;13)管式炉炉膛温度不超过800℃;14)管式炉烟道废气温度;方箱式：不超过300℃;圆筒式：不超过400℃;15)精馏塔顶油汽温度110～120℃;16)酚油馏分切取温度150℃;17)萘油馏分切取温度200℃;18)洗油馏分切取温度230℃;19)二蒽油馏分切取温度300～310℃;20)精馏塔底温度280℃;21)各冷凝器、冷却器、冷却水温度不超过45℃;22)各馏分冷却后的温度:轻油30～40℃，一蒽油、二蒽油85～95℃，三混油70～80℃。23）方箱式管式炉烟道吸力98Pa左右;24)一次蒸发器内压力不超过29400Pa;25)二次蒸发器及馏分塔压力不超过49000Pa;26)一段、二段焦油泵流量波动不超过±0.5m3/h;27)一段焦油泵流量比二段焦油泵流量大0.5～1.0
m3/h;28)一段焦油泵压力不超过0.58MPa;29)二段焦油泵出口压力不超过1.176
MPa;30)轻油回流量为无水焦油量的40%;31)低压蒸汽压力为0.294～3.92
MPa;32)圆筒式管式炉蒸汽压力不低于1.176
MPa;33)煤气总管压力不低于2450Pa;34)馏分塔过热蒸汽量不超过无水焦油量的2.5%;35)二次蒸发器蒸汽用量为无水焦油量的2.0%;

『捌』 蒸馏按操作方法的不同，可分为哪三类

你好！
蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分为常压、减压和加压(高压)蒸馏。
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『玖』 蒸馏操作的要点

（1）在蒸来馏烧瓶中放少量碎瓷片，源防止液体暴沸。

（2）温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。

（3）蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。

（4）冷凝管中冷却水从下口进，上口出。

（5）加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

(9)连续蒸馏扩展阅读

蒸馏操作特点：

1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。

2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。

3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。

分类：

1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏

2．按操作压强分：常压、加压、减压

3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏

4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏

『拾』 根据蒸馏的原理不同,有哪些类型

分类：
1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏 、精馏、特殊精馏；
2．按操作压强分：常压、加压、减压；
3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏；
4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

分馏
定义：分馏是利用分馏柱将多次气化—冷凝过程在一次操作中完成的方法。因此，分馏实际上是多次蒸馏。它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。
进行分馏的必要性：（1）蒸馏分离不彻底。（2）多次蒸馏操作繁琐，费时，浪费极大。
混合液沸腾后蒸气进入分馏柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中与继续上升的 蒸气接触，二者进行热交换，蒸汽中高沸点组分被冷凝，低沸点组分仍呈蒸气上升，而冷凝液中低沸点组分受热气化，高沸点组分仍呈液态下降。结果是上升的蒸汽中低沸点组分增多，下降的冷凝液中高沸点组分增多。如此经过多次热交换，就相当于连续多次的普通蒸馏。以致低沸点组分的蒸气不断上升，而被蒸馏出来；高沸点组分则不断流回蒸馏瓶中，从而将它们分离。