催化蒸馏塔催化剂床层怎么装填

① 由乙烯、异丁烯合成（CH3)3C-O-C2H5

帮楼上翻译一下= =
两步反应
1.乙烯水化：CH2=CH2+H2O=催化剂=C2H5OH
2.乙醇加成反应：C2H5OH+CH2=C(CH3)2=催化剂=（CH3)3C-O-C2H5

② 多段绝热式固定床催化反应器没段的催化剂装填量怎么确定

多段绝热式固定床催化反应器没段的催化剂装填量怎么确定
固定床反应器的结构型式主要分为绝热式和换热式两类，以适应不同的传热要求和传热方式。

1.绝热式固定床反应器

1.1单段绝热式

绝热式固定床反应器 甲醇氧化的薄层反应器

1-矿渣棉2-瓷环3-催化剂 1-催化剂 2-冷却器

特点：反应器结构简单，生产能力大。

缺点：反应过程中温度变化较大。

应用：适用于反应热效应不大的放热反应，反应过程允许温度有较宽变动范围的反应；热效应较大的，但对反应温度不很敏感或是反应速率非常快的过程也可适用。

1.2多段绝热床

多段绝热式固定床反应器

(a)、(b)、(c)中间换热式；(d)、(e)冷激式

根据段间反应气体的冷却或加热方式，多段绝热床又分为中间间接换热式和冷激式。

中间间接换热式

特点：催化剂床层的温度波动小。

缺点：结构较复杂，催化剂装卸较困难

应用：适用于放热反应

冷激式

特点：反应器结构简单，便于装卸催化剂，催化剂床层的温度波动小。

缺点：操作要求较高

应用：适用于放热反应，能做成大型催化反应器

2、换热式固定床反应器

按换热介质不同，可分为对外换热式固定床反应器和自热式固定床反应器。

2.1、对外换热式固定床反应器

以各种载热体为换热介质的对外换热式反应器多为列管式结构，类似于列管式换热器。

列管式固定床反应器

特点：传热面积大，传热效果好，易控制催化剂床层温度，反应速率快，选择性高。

缺点：结构较复杂，设备费用高。

应用：能适用于热效应大的反应。

载热体的选择：一般反应温度在240℃以下宜采用加压热水作载热体；反应温度在250℃～300℃可采用挥发性低的导热油作载热体；反应温度在300℃的则需用熔盐作载热体，如KNO353%，NaNO37%，NaNO240%的混合物。

加压热水作载热体的反应装置。

以加压热水作载热体的固定床反应装置示意图

1-列管上花板；2-反应列管；3-膨胀圈；4-汽水分离器；5-加压热水泵

用有机载热体带走反应热的反应装置。反应器外设置载热体冷却器，利用载热体移出的反应热副产中压蒸汽。

以道生油作载热体的固定床反应装置示意图

1-列管上花板；2、3-折流板；4-反应列管；5-折流板固定棒；6-人孔；7-列管下花板；8-载热体冷却器

以熔盐作载热体冷却装置在器内的反应装置。

以熔盐为载热体的反应装置示意图

1-原料气进口；2-上头盖；3-催化剂列管；4-下头盖；

5-反应气出口；6-搅拌器；7-笼式冷却器

2.2自热式固定床反应器

如图是三套管并流式催化床的气体温度分布和操作状况图。

三套管并流式冷管催化床温度分布及操作状况

特点：反应床层中温度接近最佳温度曲线、反应过程中热量自给。

缺点：结构复杂，造价高，催化剂装载系数较大。

应用：只适用于较易维持一定温度分布的热效应不大的放热反应，能适用于高压反应。

2.3其他型式固定床反应器

气固相固定床催化反应器除以上几种主要型式外，近年来又发展了径向反应器。按照反应气体在催化床中的流动方向，固定床反应器可分为轴向流动与径向流动。轴向流动反应器中气体流向与反应器的轴平行，而径向流动催化床中气体在垂直于反应器轴的各个横截面上沿半径方向流动，如图所示

径向固定床催化反应器示意图

径向流动催化床的气体流道短，流速低，可大幅度地降低催化床压降，为使用小颗粒催化剂提供了条件。径向流动反应器的设计关键是合理设计流道使各个横截面上的气体流量均等，对分布流道的制造要求较高，且要求催化剂有较高的机械强度，以免催化剂破损而堵塞分布小孔，破坏流体的均匀分布。

③ 固体催化剂装填时兴注意什么常见的固体催化剂装填方式有哪些

醚化催化剂装填及预处理方案 本方案介绍了 MTBE 装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填 步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流 材料制订，并根据现场具体情况修订。 一、反应器催化剂装填必须具备的条件 1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格； 2、安全措施已制定并落实； 3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案； 4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。 5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。 6、催化剂装入后 24 小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。 二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况） 1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比 反应器直径略大（约 60mm） 。并将不锈钢丝网按 20 目—80 目—20 目 准备好（3 层需同等尺寸） 要求不锈钢网必须是含钛材质， 。 0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti 等均可。不得采用非正规厂 家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。 2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。 3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备 好的三层不锈钢丝网铺平， 用不锈钢垫片压实， 并用不锈钢螺丝紧固， 不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的 边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或 80 目不锈 钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保 证催化剂不流失。 4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球， 一般要求石英砂或瓷球的规格为 2～3mm，每层装填高度为 200mm(催 化蒸馏塔瓷球高度为 100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。 5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂 从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试 验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。 催化剂在装填期间，必须注意： a) 切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器； b) 不能用自来水等冲洗催化剂； c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反 应器； d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡 条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。 三、反应器催化剂甲醇脱水 将甲醇从贮罐中用甲醇泵按照反应器中物料流向加入反应 器，并同时打开反应器顶部排空阀排出空气，待反应器充满甲醇 后停甲醇泵并关闭排空阀，静态浸泡 8 小时，将甲醇水溶液排入 废甲醇罐或进行回收。按上述同样的方法共进行 3 次甲醇浸泡， 这时甲醇中含水量应不大于 10%，此时准备开车。 四、催化剂安全使用注意事项 本装置用催化剂是一种大孔苯乙烯系强酸阳树脂， 其自身结 构稳定，不易燃烧，在自然条件下不会分解成有害气体，因此对 人体的毒性较小，属于非危险品系列。但它是一种固体酸，其酸 度与硫酸相当，因而在实际使用过程中仍应注意如下事项： 1．尽量不要与皮肤长期接触，避免进入眼睛。 2．不要与硝酸等强氧化剂接触，以免破坏催化剂的内部结 构，降低其机械强度和使用寿命。

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④ 合成塔上部为什么要装填预还原催化剂。预还原催化剂有什么特点

预还原触媒，在很短的时间内即可达到合成氨生产条件，一是缩短还原时间，再有就是利用它的反应热。

⑤ 影响催化剂装填的因素

你指的是装填量吧，这与反应类型和催化剂性质有关。对存在热效应的反应，装填量一般不大，这与催化剂强度、耐磨度、导热性、耐温性有关；对热效应不大的场合，仅与催化剂强度、耐磨度有关。

⑥ 催化剂装填标准请各位说一下催化剂装填有什么标准吗

别的催化剂不清楚，耐硫变换催化剂装填的时候是有标准的，要保证催化剂装上后不能出现偏流。

⑦ 求助：关于加氢裂化反应器每一床层催化剂的量的问题

这个问题很难说，你看总处理量了，根据空速和装置处理量得出催化剂的总量要求，然后根据反应器设备的床层设计容积来确立稀、密相装填，经验来看，每个床层的装填量20-40t不定。

⑧ 催化剂只能加快反应速率吗

不是。

催化剂是在化学反应中能改变其他物质化学反应速率的的物质，要注意这里说的是“改变”，它包含加快和减慢两方面的含义，不能仅仅理解为“加快”化学反应的速率。催化剂有正负之分，如二氧化锰能加快氯酸钾分解反应的速率，是正催化剂，而在食用油中加入适量没食子酸正丙酯就能有效防止油变坏，没食子酸正丙酯是负催化剂。

催化剂的装填注意事项

铜基催化剂强度较差，在运输过程中严禁摔、碰，装填前，催化剂应轻轻过筛，除去粉末和碎片。

还采用撒布法装填，尽可能降低催化剂自由下落高度，防止出现架桥现象，应对催化剂床层压差进行抽查，压差应在许可范围内。

装填时应选择较好天气，以免催化剂吸潮而降低活性，催化剂一旦开始装填应连续进行，避免间断。装填后应立即封口，充入氮气或进行升温还原。

以上内容参考网络-催化剂

⑨ 精馏塔催化剂aspen怎么输

使用Kinetic格式输入动力学方程。
在定义Aspen时候使用的是Kinetic格式输入动力学方程，Aspen中可以输入的有指前因子、活化能。
催化精馏是将固体催化剂以适当形式装填于精馏塔内，使催化反应和精馏分离在同一个塔中连续进行，是借助分离与反应的耦合来强化反应与分离的一种新工艺。