反应釜式蒸馏塔

1. 有没有电加热的精馏塔5个3000L反应釜的项目配的12个精馏塔，一个精馏塔电机功率大概多少

直接电加热，控温不均匀的。建议你选用导热油循环电加热器，同时具有加热和冷却功能，控温精度高。精馏塔采购普通的夹套式精馏塔就行了。

2. 甲醇蒸馏提纯

如果你用的甲醇含量不要太高，用一个反应釜上面接上蒸馏塔和冷凝器。接专受在铁桶里面就行了。属刚开始要慢到95度以上就把馏液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要开太大不然纯度低。开始时控制70-75度，根据流量开大蒸汽

3. 精馏分馏塔原理及工艺流程

精馏：利用物质挥发度的不同将液体混合物分离的一项化工单元操作！
精馏塔内部结构分：板式塔（浮阀塔、泡罩塔、筛板塔）与填料塔（鲍尔环、拉西环、金属波纹网.....）
流程：整精馏踏分两段，精馏段与提留段（对于板式塔而言加料板属于提留段）在塔的顶部有冷凝器以及塔顶回流罐踏顶回流泵，在塔底有再沸器（也是换热器），不同的工艺有的还会有塔的侧采！

4. 蒸馏塔的蒸馏塔的工作原理

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃，最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

5. 精馏塔反应釜的温度如何控制

具体情况具体分析，找相关资料学习，向该行业专家请教，别在这儿徒耗时间。

6. 分馏塔的工作原理

精馏分馏塔的工作原理是：在有限的空间内，尽可能的增大液相混合物的热交换面积，一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物，共沸物从反应釜内首先受热上升至分馏段，沸点低的继续上升，因为塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致，所以低沸点物被分馏出来，而较高沸点物因为没有达到相应的沸点，故会受冷却后回流至反应釜内或分馏柱下半部分，待低沸点物被完全馏出后，较高沸点物相继被分馏，然后是高沸点物的馏出，最后反应釜底部是残渣 。

7. 小型蒸馏塔原理是特种设备吗

当液态物质受热时蒸气压增大，待蒸气压大到与大气压或所给压力相等
时液回体沸腾，即达答到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。 分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏

8. 怎样自制小型废机油提炼柴油的蒸馏器

机油其实提炼不出来柴油的，提炼出来的其实是一种可燃液体，况且现在环保要求比较严格，提版炼过权程中会产生废气、废渣，很难行得通，村子边上有一个人搞这个，设备安装上冒了一会烟，环保局就来了，然后，收摊，干不成。但，废机油一般都用在建筑脱模上，把废机油 废机油乳化剂OE-100 水，搅拌均匀，即可做成混凝土脱模剂。

9. 成套玻璃反应釜的使用资料

不锈钢、双层玻璃反应釜，既可以叫不锈钢反应釜也可以叫做双层玻璃反应釜，外层由不锈钢材料制作而成，内层由耐高压的双层可视玻璃制成，两层玻璃之间充有用于给反应釜加热的加热油，以保证加热的均匀性。带有可关闭可打开的可视窗口，既安全防爆又可以清楚地观察反应釜内的反应过程。双层玻璃反应釜采用卡环或螺栓连接结构，省力快开，具有釜盖升降或釜体升降、旋转出料或下出料等功能。 搅拌采用强磁环形回转式偶合结构，经合理的设计与试验，获得满意的搅拌力矩，可根据用户的要求增减搅拌能力。 本系列反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装与操作极为方便. 安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。 采用针形阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死 角。可加设下出料阀以达到减小开盖次数方便出料的目的。

1、SYBFD双层玻璃反应釜特点：
1.1本釜具有：①标准化通用互换、②结构布局合理、③操作使用简单方便、④可依工艺变化自行增减零部件、⑤采用特殊密封结构，密封效果好，使用寿命长等特点。
1.2 结构特点：
1. 本釜采用双层石英玻璃，外部采用1Cr18Ni9Ti材料制造.
2. 本釜采用卡环或螺栓连接结构，省力快开，具有釜盖升降或釜体升降、旋转出料或下出料等功能。
3. 搅拌采用强磁环形回转式偶合结构，经合理的设计与试验，获得满意的搅拌力矩，可根据用户的要求增减搅拌能力。
4. 本系列反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装与操作极为方便。
5. 安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。
6. 采用针形阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死 角。可加设下出料阀以达到减小开盖次数方便出料的目的。

2、SYBFD双层玻璃反应釜主要产数：

2.1 容积规格：0.1L----3L
2.2 压力：1.0MPa（根据要求）
2.3 温度：0℃--220℃（特殊要求另议）
2.4 搅拌转速：0—1000rpm无级调速。
2.5 加热功率：1.2KW
2.6 使用电源:220V。
2.7 控温精度：±0.5℃。
2.8 标注说明：字母为产品系列号，字母后面的数字为容积，--后面的为 不准超过的使用压力。除了1Cr18Ni9Ti外，其余材质的釜需要在压力后面标注材质。
价格: 3.7—8.5万元（特殊材料价格另议）

3、SYBFD双层玻璃反应釜使用操作步骤：
1、打开卡环，取下加热炉，转动釜体升降机构，使釜体下落到底部。
2、转动倾倒机构，釜体可以任意方向倾倒出料或清洗。
3、清洗结束后，转动倾倒机构，使釜体垂直向上。
4、转动釜体升降机构使釜体与釜盖接触。扣上卡环，对称上紧主螺栓即可。（对于2L以上的反应釜请先将外面的靠压力表一侧的主螺栓上紧）
5、其余操作与KCDF型反应釜相同。
注意事项：除了KCFD型反应釜应注意的事项外，还应注意以下事项。
1.反应釜处于工作状态后，不要转动釜体升降机构和倾倒机构，以免出现各个位置移动，给您的使用造成不便。
2.釜体倾倒机构的手把在反应釜正常工作时不在上下垂直位置时，可以松开手把里面的备帽，使其处于自然垂直的位置时备紧备帽即可。
3.反应釜打开后转动釜体升降机构很重，这可能由两个方面的原因造成。其一：丝杠护套松动，请用手扭紧丝杠护套即可。如果还是解决不了问题，请将紧锢螺丝松开，将扣合紧锢好的釜体釜盖调整到与后面的丝杠、立柱同心位置后将紧锢螺丝上紧即可。
烟台松岭化工设备有限公司主要研究生产各种反应釜,玻璃反应釜、高压反应釜、实验反应釜、磁力反应釜、水热合成反应釜、水解反应釜、光催化反应釜、流化床、瓶聚槽、蒸馏塔、磁力搅拌器等各种非标设备及各种类型配套控制仪,主要有 KCF 、KCFD 、 SYBF 、 SYBFD 、TFCF 、 GSH 、 XXCF行星型等系列产品 。欢迎各界朋友惠顾！
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