蒸馏过程的理论板是指

㈠ 精馏的原理

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。
精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

㈡ 什么是理论塔板它的特点是什么

理论塔板，j是相对于真实塔板而言，是指在其上气、液两相都充分混合，且传热和传质过程阻力均为0的理想化塔板。实际上，由于板上气液两相接触面积和接触时间是有限的，因此在任何形式的塔板上，气液两相难以达到平衡，即理论塔板是不存在的。理论板仅用作衡量实际板分离效率的依据和标准。通常，在精馏计算中，先求得理论塔板数，然后利用塔板效率予以修正，即求得实际板数。引入理论板数，对精馏过程的分析和运算时十分有用的。
很多时候，在做色谱实验时，评价柱效时也用理论塔板数来做以参考。理论塔板数越高，柱效越高。

㈢ 何谓理论板确定塔的理论板数方法有哪几种

马丁（Martin）和来欣革（Synge）最早提出源塔板理论，将色谱柱比作蒸馏塔，把一根连续的色谱柱设想成由许多小段组成。在每一小段内，一部分空间为固定相占据，另一部分空间充满流动相。组分随流动相进入色谱柱后，就在两相间进行分配。并假定在每一小段内组分可以很快地在两相中达到分配平衡，这样一个小段称作一个理论塔板（theoretical plate），一个理论塔板的长度称为理论塔板高度（theoretical plate height）H。经过多次分配平衡，分配系数小的组分，先离开蒸馏塔，分配系数大的组分后离开蒸馏塔。由于色谱柱内的塔板数相当多，因此即使组分分配系数只有微小差异，仍然可以获得好的分离效果。

㈣ 蒸馏原理是什么

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质
原理
液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。
在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏。若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
有机物的沸腾温度与压力的关系可以近似地由图表示。
想象此图中有三条线：线a表示减压下有机物的沸腾温度（左边），线b表示有机物的正常沸点（中间），线c表示系统的压力（右边）。
在已知一化合物的正常沸点和蒸馏系统的压力时，连接线b上的相应点b（正常沸点）和线c上的相应点p（系统压力）的直线与左边的线a相交，交点a指出系统压力下此有机物的沸腾温度。
反过来，若希望在一安全温度下蒸馏一有机物，根据此温度及该有机物的正常沸点，也可以连一条直线交于右边的线c上，交点指出此操作必须达到的系统压力。

㈤ 什么是理论板进料热状况有几种

所谓理论塔板,是指在其上气、液两相都充分混合,且传热和传质过程阻力均为0的理想化塔板。 因此,不论进入理论板的气液两相组成如何,离开该板时气液两相达到平衡状态,即两相温度相等,组成互成平衡。
精馏塔的热进料分为5种,
分为为冷液 q>1
饱和液体 q=1
汽液混合物 0<q<1
饱和汽体 q=0
过热汽体 q<0

㈥ 在精馏计算中，什么叫理论板恒摩尔流假定成立的条件是什么

理论塔板是气液在塔板上充分接触，有足够长的时间进行传热传质，当气体离开塔板上升时与离开塔板下降的液体已达平衡。

由于精馏过程是涉及传热、传质的复杂过程，影响因素众多。为处理问题的方便作如下假设，这些就是计算的前提条件：

1、塔身对外界是绝热的，即没有热损失。

2、回流液由塔顶全凝器供给，其组成与塔顶产品相同。

3、塔内上升蒸气由再沸器加热馏残液使之部分气化送入塔内而得到。

4、恒摩尔气化在精馏操作时，在精馏段内，每层塔板上升的蒸气的摩尔流量都是相等的。

(6)蒸馏过程的理论板是指扩展阅读：

注意事项：

1、在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片，防止液体暴沸。

2、温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。

3、蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。

4、冷凝管中冷却水从下口进，上口出。

5、加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。

㈦ 引入理论板的概念和恒摩尔流假定有何意义

所谓“理论板”是指在塔板上气液两相皆充分混合、无传递阻力、组成达到平衡、温度相等的理想塔板是对塔板上传质过程的简化是衡量实际塔板分离效率的依据和标准。工程设计中先求得理论板层数后通过全塔效率求得实际板层数从而可设计塔高。“理论板”概念的引入对精馏分析和计算十分有用。 “恒摩尔流”是指从精馏段或提馏段每层塔板上升的气相摩尔流量和下降的液相摩尔流量均各自相等。这是对塔内物料衡算的简化“恒摩尔流”假定是推导直线操作线方程的基础。

㈧ 理论板怎么理解

理论塔板 一、概念所谓理论塔板，是指在其上气、液两相都充分混合，且传热和传质过程阻力均为0的理想化塔板。 因此，不论进入理论板的气液两相组成如何，离开该板时气液两相达到平衡状态，即两相温度相等，组成互成平衡。 二、存在 实际上，由于板上气液两相接触面积和接触时间是悠闲地，因此在任何形式的塔板上，气液两相难以达到平衡，即理论塔板是不存在的。 三、应用 理论板仅用作衡量实际板分离效率的依据和标准。通常，在精馏计算中，先求得理论塔板数，然后利用塔板效率予以修正，即求得实际板数。引入理论板数，对精馏过程的分析和运算时十分有用的。

㈨ 精馏过程所需的最少理论板数与进料中易挥发组分含量无关。

你好这个说法错误：
Z最少理论塔板数与各组分相对挥发度、含量都有关。