化学镍废水蒸馏

① 化学镍废水怎么处理

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都尽可能净化回用。

针对含镍废水怎么处理的问题，本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术。

膜分离技术作为一门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

1 工艺流程

该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。

1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成。

废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器，运行压力0．35nO．38MPa，滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋，可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，在0．3 1 —0.35MPa运行压力下，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最后废水进入保安滤器，运行压力0．28—0.32MPa，保安滤器配有5μm的PP滤芯，对预处理起到最后保安作用，防止管路中微粒进入RO泵，以免损坏RO泵和膜组件。所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积，防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状态下工作。

1．2 一级Ro系统

废水经过预处理后，由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩。一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h，废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L，pH5～7，还有光亮剂等少量有机物。设计运行压力1．5MPa，膜组件通量800L／h。该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，单支元件的有效膜面积为32m ， 脱盐率≥99％。经过该系统的处理，废水中80％的水分被分离出来，产水电导率≤150μS／cm，直接回用到电镀生产作漂洗用水。而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5。

1．3 二级Ro系统

一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L，pH 5～7。设计运行压力2．5MPa， 通量200L／h。该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件的有效膜面积为7m ，脱盐率≥99．5％。经过该系统的处理，二级浓缩液再浓缩了lO倍以上，并送至蒸发系统，两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上，形成良性的清洁化生产的循环用水系统。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。

2 稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。整个系统从2005年4月运行至今，系统运行平稳，各项指标均基本达到设计要求，从实际运行结果来看，膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％，水回用率达到100％，达到设计要求。本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收，而且回收了镍资源。经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽，作为生产工艺的补充用水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，较彻底地实现了镀镍废水的零排放。

3 RO膜的清洗与维护

在正常操作过程中，RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染，从而引起膜通量下降，从而导致设备成本上升，产品质量下降等一系列问题。尽管本工艺的预处理系统比较完善，但经过较长时间运行，RO膜面仍不可避免地出现污染问题，这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题。因此，在实际工程中，要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗。2005年lO月份，膜污染较为严重，通量下降约20％，采用加酸和碱的方法进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右。
4 结论

采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理，对镍的截留率达99．9％以上，经两年多运管行考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43．34万元，且出水可达到回用要求。总之该工程在技术上可行，而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。

② 化学镀镍废水怎么处理

常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，并且不会产生结垢。

③ 电镀含镍废水通过什么设备处理比较好

电子工业中产生的废水成分十分复杂，其中含镍废水也是处理难度较大的一种，电镀镍废水处理工艺很多都以化学法为主。
在电镀镍废水处理中电镀镍废水先经车间内电解装置预处理后，初步去除镍离子，然后由厂区管网重力流入调节池中，通过自吸泵提升至电镀镍废水处理池进行处理。
电镀镍废水处理池分为三部分：pH调整池、絮凝池、沉淀池。其中pH调整池投加碱液，对电镀镍废水中的进行pH调整(pH调整池停留时间30min)。在絮凝池投加絮凝剂及除镍剂，使电镀镍废水进行絮凝反应(絮凝池停留时间30min)。
二价镍同氢氧化物形成沉淀，通过沉淀池排至污泥浓缩池，通过板框压滤机处理后，暂存于危废在暂存间。电镀镍废水处理出水进入综合水池，与其他废水一起处理，在综合处理池采取砂滤+调pH工艺，进一步去除重金属等沉淀物，经处理之后达标外排。
采用电镀镍废水处理工艺对电子厂的含镍废水进行处理之后，提高废水可生化性，再与其他废水混合综合处理，提高了整体的处理效率。

④ 化学镍废液处理的工艺是什么

化学镍废液一般是化学镀过程中产生的报废液，因其中含有大量的镍离子、磷酸盐、氨氮、有机物（COD约30~80 g/L）及盐分，传统处理工艺有三效蒸发、MVR、低温蒸发设备，新型处理工艺有湛清环保化学镍废液干化法，突破传统工艺无法减量的技术瓶颈，能将废液干化为固体出料，含水率＜10%。

化学镍废液处理干料

⑤ 化学镀镍的废液处理

常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺，处理成本高。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，含水率＜10%，并且不会产生结垢。

⑥ 化学镀镍废液的处理方法有哪几种

目前化学镀镍废液处理方法途径大概有三种：一是废液经过回收镍、磷后进一步处理达标排放；二是对化学镍废液进行蒸发干化后直接委外处理；三是对化学镍废液进行再生后循环使用。

⑦ 如何处理化学镀镍废水那种方法最有效

化学镀镍生产废水中主要有两类废水：

(1)生产过程中产生的清洗水，该类废水特点是总磷浓度较低，水量较大;

(2)镀槽产生的周期报废液，该类废水总磷浓度极高，水量较少。

化学镀镍清洗废水处理方法：

(1)使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3轻易处理至达标。

(2)具体使用过程：加药反应→调节pH→非离子PAM絮凝→沉降分层→上清液

(3)注意事项：当废水总磷浓度较低时反应时间不宜过长。

化学镀镍周期报废液处理方法：

(1)化学镍废液浓度高，直接投加药剂无法处理，为将周期报废液合理的进行处理，可将清洗水与槽液混合之后使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3。

(2)水量大的清洗水对槽液进行了稀释，而两类废水污染物种类相似，不仅没有增加处理难度，反而是周期报废液以更加低廉、方便的工艺实现了达标排放。

⑧ 求化学镍废水的传统处理工艺。

化学镍废水处理新工艺：传统去除化学镍的方法无法处理达标，采用锌镍合金处理剂处理可以实现达标排放。在使用氢氧化钠沉淀处理的工艺中，使用锌镍合金处理剂进行螯合沉淀，取代氢氧化钠沉淀法，再通过PAC混凝，PAM絮凝，沉淀出水即可。电镀液不同，锌镍合金处理剂的使用pH也不同，一般在酸至碱性之间范围内均可以使用。

化学镍废水传统处理工艺：化学镍废水传统工艺是使用氢氧化钠调节废水pH，加入PAC混凝，再加入PAM絮凝的办法进行处理，但是由于化学镍中存在络合剂，氢氧根无法与镍离子生成沉淀。

化学镀镍废水除镍工艺：

化学镀镍废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。
使用高效除镍剂M2进行处理的办法，高效除镍剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会极化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀，除镍剂去除化学镍时的用量在镍含量的几倍左右，能够稳定达标标准以下，对于化学除镍除磷等工艺还有芬顿工艺等等，采用除镍剂与除磷剂除镍除磷等化学药剂http://www.chulinji.com望采纳。

⑨ 高浓度化学镀镍废液该如何处理

化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，其中的金属镍含量高达几克每升专，镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成属稳定的高浓度难降解工业废液，很难通过单一的工艺彻底去除。因此，对于化学镀镍废液的处理，需要根据废水的实际情况给出相应的废水处理工艺，详情咨询苏州湛清环保科技有限公司，专注工业废水处理，定制工艺方案。

⑩ 化学镍废水怎么处理

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