山东环保蒸馏炉

A. 加蒸馏水的电瓶好吗

不好，电瓶用的电解液是密度1.28的稀硫酸，充放电后蒸发的水分中也微量含硫酸，所以必须加合格的补充液，多次加液后还要用比重计测量电解液密度，必要时加些电解液来调解密度。

B. 废旧轮胎炼油属于犯法吗

废旧轮胎炼油采用“土法炼油”属于违法行为，另炼油过程中环保不达标，没有办理合法手续私自练油也属于违法行为，若有办理合法手续且环保达标则不违法。

工信部印发《废旧轮胎综合利用指导意见》政策措施

建设和规范废旧轮胎回收体系。各地工业和信息化主管部门要协调有关部门将废旧轮胎回收体系建设纳入公共服务业发展规划，鼓励轮胎生产企业利用新品销售网络建立废旧轮胎回收渠道，加强与废旧轮胎再利用环节的衔接配套；工商联手，禁止废轮胎流入“土法炼油”和“小再生橡胶”生产企业。严禁变相违规进口废旧轮胎。

(2)山东环保蒸馏炉扩展阅读

违法案例（利用废旧轮胎炼油 两男子以污染环境罪获刑）：

二名男子回收废旧轮胎炼油，炼油产生的7.5吨多废渣露天堆放，严重污染环境。近日，江西省铅山县人民法院审理这起案件，以污染环境罪分别判处被告人刘某、王某有期徒刑七个月，并处罚金各一万元。

2017年12月，被告人刘某、王某合伙在铅山县某乡镇辖区的一偏僻村庄共同投资85万元新建了一个利用废旧轮胎炼油的小作坊。2018年3月1日，两人在未办理任何合法手续的情况下，组织员工将废旧轮胎放进蒸馏炉，用蒸馏炉对轮胎进行高温蒸馏溶解。

蒸馏出来的油气经过冷却，再通过管道流入作坊油罐内炼油，并将炼油过程中产生的大量废渣堆放在作坊内露天未经防护处理的空地上。经称重，堆放在空地上的废渣共计7.5吨多。经铅山县环保局认定，该废渣属于《国家危险废物名录》中列的危险废物。

法院经审理认为，被告人刘某、王某违反国家规定，非法处置危险废物，严重污染环境，其行为已经构成污染环境罪。被告人刘某、王某归案后如实供述自己的犯罪事实，属坦白，可从轻处罚。鉴于两人是初犯、偶犯，当庭认罪态度良好，且未对环境造成严重污染后果。

因此，为了维护国家对自然环境的保护和管理制度，惩治犯罪，根据两人的犯罪行为、犯罪事实、犯罪性质、犯罪情节和社会危害程度，法院依法决定对两人酌情从宽处罚，遂作出上述判决。

C. 用粗苯提纯焦化厂副产硫磺是否可行

摘要 粗硫磺提纯操作原理：

D. 元素硒是从何物质提炼出来的L硒是属于哪种硒呢

有色金属冶金工业中，提取硒的主要原料为电解产出的阳极泥，其中居于首位的是铜电解的阳极泥，约占原料来源的90%，其次是镍和铅电解的阳极泥。此外，有色冶炼与化工厂的酸泥（从烟气中回收得到的尘泥或淋洗泥渣）也富含硒，也可作为硒提取的原料。
湿法提硒

（1）硫酸化焙烧提取硒

目前，世界上约半数的阳极泥采用硫酸化焙烧处理。该方法的优点主要有以下几点：

•物料呈浆状，操作过程中机械损失较少。

•可以回收提硒残渣中的碲，回收率大于70%。

•在硫酸化焙烧过程中，由于不形成硒酸盐或亚硒酸盐，因此，还原硒时可不需另加盐酸，比较经济。

•简单地在第一工序将硒提取，硒的回收率大于93%。

•不发生硒及其化合物的华，烟气量少，减少了硒的毒害。

•适宜于对含贵金属及铜、镍、铅、铋多的阳极泥综合利用。

硫酸化焙烧提取硒的工艺流程见下图：
在硫酸化焙烧过程中，将阳极泥配以料重80%～110% 的硫酸，搅拌混合均匀，在350～500℃温度下焙烧，物料中的硒及其化合物与硫酸发生如下主要化学反应：

Se+2H2SO4=H2SeO3+2SO2↑ +H2O (1)

Se+2H2SO4=SeO2↑ +2SO2↑ +2H2O (2)

CuSe+4H2SO4=SeO2↑ +CuSO4+3SO2↑ +4H2O (3)

Cu2Se+2H2SO4+2O2=SeO2↑ +2CuSO4+2H2O (4)

Ag2Se+4H2SO4=SeO2↑ +Ag2SO4+3SO2↑ +4H2O (5)

其它硒化物（MeSe）及重金属（Me）等发生如下反应：

4MeSe+12H2SO4=4SeO2↑+4MeSO4+6SO2↑+12H2O+S2 (6)

Me2Se+4H2SO4=SeO2↑ +Me2SO4+3SO2↑ +4H2O (7)

Me+2H2SO4=MeSO4+SO2↑ +2H2O (8)

在硫酸化焙烧过程中，阳极泥中的硒及其化合物发生反应，生成极易挥发的SeO2，SeO2 极易溶解于水生成H2SeO3。因此，采用串联数级盛水的吸收塔，吸收烟气中的SeO2，在高于70℃的吸收温度时，硒的吸收率大于90%。在温度高于70℃时，生成的亚硒酸被烟气中的二氧化硫还原为单体硒。在吸收SeO2 过程中，控制吸收液的硫酸浓度与温度很重要。如果硫酸的浓度过高则会发生如下反应：

Se+H2SO4=SeSO3+H2O (9)

Se+2H2SO4=SeO2+2H2O+2SO2 (10)

SeO2+2H2O+3SO2=H2SeS2O6+ H2SO4 (11)

若溶液温度低于70℃，硒生成H2SeS2O6。在高于70℃时，H2SeS2O6 不稳定而离解析出硒:

H2SeS2O6=Se↓+SO2+H2SO4 (12)

（2）氧化焙烧—碱浸提硒

鉴于硒及其化合物在低温下可氧化为氧化物，该类氧化物易被氢氧化钠浸出。硒被浸出后，转入盐酸介质中，通入二氧化硫还原出硒。一般铜阳极泥在250～380℃下进行氧化焙烧，过程中发生如下化学反应 ：

Cu2Se+2O2=CuSeO3+CuO (13)

CuSe+2O2=CuSeO4 (14)

2Ag2Se+3O2=2Ag2SeO3 (15)

Ag2Se+O2=2Ag+SeO2↑ (16)

AuSe2+2O2=Au+2SeO2↑ (17)

在90℃的温度下，焙烧料用碱浸出，发生如下化学反应：

Ag2SeO3+2NaOH=Na2SeO3+H2O+Ag2O (18)

CuSeO3+2NaOH=Na2SeO3+H2O+CuO (19)

SeO2+2NaOH=Na2SeO3+H2O (20)

碱浸出液采用硫酸中和至pH 为7～8 时，溶液中的Na2SeO3 转化为H2SeO3：

Na2SeO3+H2SO4=H2SeO3+Na2SO4 (21)

向H2SeO3 的溶液中加入盐酸酸化，并通二氧化硫将H2SeO3 还原为元素硒，得到的粗硒粉含硒99%，其反应方程式为：

H2SeO3+2SO2+H2O=Se↓+2H2SO4 (22)

Na2SeO3+2HCl+2SO2+H2O=Se↓+2H2SO4+2NaCl (23)

（3）加压氧浸提硒

将铜阳极泥加入高压釜中，在温度为160～180℃、氧压为250～350 kPa 的条件下进行浸出，碲以Te4+或Te6+形态转入溶液，碲与铜浸出率接近100%。浸出渣经过制粒焙烧，阳极泥中的硒被氧化为二氧化硒，经过水吸收，二氧化硫还原为单质硒。

加压浸出提取硒的工艺流程见下图：

（4）水溶液氯化提取硒

向浆化的阳极泥中通入氯气，氯气通入矿浆中，与其中的水反应形成强氧化性的HClO，然后，从物料中浸出硒：

H2O+Cl2=HCl+HClO (24)

2HClO=2HCl+O2 (25)

Se+2HClO+H2O=H2SeO3+2HCl (26)

Cu2Se+4HClO= H2SeO3+H2O+2CuCl2 (27)

Ag2Se+3HClO= H2SeO3+HCl+2AgCl ↓ (28)

当HClO 过量时，硒及其化合物被氧化形成H2SeO4：

Se+3HClO+H2O= H2SeO4+3HCl (29)

Cu2Se+5HClO= H2SeO4+H2O+2CuCl2+HCl (30)

Ag2Se+4HClO= H2SeO4+2HCl+2AgCl ↓ (31)

3Se+SeO2+4HCl=2Se2Cl2+2H2O (32)

水溶液氯化的最佳条件是：氯化温度25～80℃、液固比为8、HCl 水溶液中含50～100g/L 氯化钠、氯气用量为1kg 阳极泥0.9～1.3 kg Cl2。

氯化法综合回收硒与碲典型工艺流程见下图：

（5）选冶结合提硒

选冶结合提硒分为阳极泥选冶提硒和酸泥选冶提硒两种方法。选冶法的优点在于经济适用，脱铅良好。减少了后续处理物料量，硒、碲和贵金属的选矿回收率高，且脱铜工序与湿磨阳极泥合一，简化了工艺。

①阳极泥选冶提硒

由于阳极泥粒度较细，含铅等金属量高，采用相应的选矿捕收剂，优先浮选得硒、碲精矿；然后从中回收硒、碲。前苏联莫斯科铜厂阳极泥成分为（%）：Se 2～6，Au0.04～0.16，Ag 2.81～3.17，Pd 0.09～2.84，Pt 0.01～0.44，Cu 11.28～27.6。先将阳极泥脱铜，再调料浆浓度达200g/L，加入丁基铵黑药250g/L 进行浮选，获得含硒9.23%～14.35% 的硒精矿，硒的回收率大于94.4% 。

②酸泥选冶提硒

含硒0.08%～0.11%、银0.05%、铅49.5% 的某铜厂酸泥，其中硒主要呈Cu2Se 与Ag2Se，99% 的铅为PbSO4。经微酸加乙二胺预处理后，用石灰500g/t、丁基黄药100g/t 等药剂浮选脱除尾矿，浮选得含硒1.05%、银0.72% 的精矿，硒的回收率达到87%。

（6）萃取法提取硒

由于硒及其化合物或多或少具有毒性，从环境保护考虑，萃取法显然具有很好的发展前景。

①盐酸介质中萃取硒

TBP可萃取盐酸溶液中的硒，在萃取过程中，采用TBP 可将溶液中的Se4+ 萃取；胺类萃取剂如三辛胺（TOA）可在盐酸介质中萃取Se4+，要求TOA 的浓度超过0.7mol/L。
②硫酸介质中萃取硒

在硫酸介质中，萃取硒的报道较少。有报道可采用D2EHPA/ 甲苯萃取Se4+，在含0.05～2.5mol/L 的硫酸溶液中，可用二乙基二硫代磷酸钠/CCl4 萃取Se4+。

迄今为止，除TBP 在工业上用于萃取Se4+ 外，还未见到其他萃取剂用于硒的工业应用报道。

（7）离子交换树脂吸附硒

在盐酸溶液中，硒会形成相应的HSeO3-、HSeO4-、SeO32- 及SeO42- 等络合阴离子，在盐酸浓度超过6mol/L时，则形成SeCl5-、SeCl62- 等络合阴离子。可采用阴离子交换树脂ЭДЭ-10П 及АВ-17 等交换吸附硒，硒在pH值为3～4 的溶液中具有最大的交换吸附率。

在硝酸介质中，我国研究者采用离子交换树脂、通过交换吸附，将99%的粗硒提纯到99.995% 的纯硒。首先，采用硝酸将99% 的粗硒溶解得含硒15g/L 的亚硒酸溶液；然后，通过OH- 型阴离子交换树脂吸附硒：

H2SeO3+2ROH=R2SeO3+2H2O (33)

当树脂交换吸附达到饱和后，在80℃的温度下，采用6% 氢氧化钠溶液解析：

R2SeO3+2NaOH=2ROH+Na2SeO3 (34)

将较纯净的Na2SeO3 溶液调pH=5.5，通过H+ 型阳离子树脂交换，得到纯H2SeO3 溶液：

Na2SeO3+2RH= H2SeO3+2RNa (35)

将所得纯净的H2SeO3 溶液， 采用NaHSO3 或Na2SO3 溶液还原，沉淀出99.995% 的硒粉。

火法提硒

（1）苏打法提取硒

苏打法是另一种从阳极泥中回收硒的方法，其优点在于：在第一道工序就能使贵金属与硒、碲良好分离，且贵金属回收率高；硒的回收工艺简单；可以综合回收碲与铜。苏打法提硒可分为苏打熔炼法与苏打烧结法。
①苏打熔炼法回收硒
将脱铜阳极泥配以料重40%～50% 的苏打，混合均匀并投入电炉中，在450～650℃下进行苏打熔炼，硒与碲转变为易溶于水的硒酸盐或亚硒酸盐，相关化学反应方程式：

2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2CO2 (36)

Cu2Se+ Na2CO3+2O2=Na2SeO3+CO2+2CuO (37)

将脱铜阳极泥配以料重40%～50% 的苏打，混合均匀并投入电炉中，在450～650℃下进行苏打熔炼，硒与碲转变为易溶于水的硒酸盐或亚硒酸盐，相关化学反应方程式：

2Cu2Se+2Na2CO3+5O2=2Na2SeO4+2CO2+4CuO (38)

CuSe+ Na2CO3+2O2=Na2SeO4+ CO2+CuO (39)

2CuSe+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO3+2CO2+2CuO (40)

SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+ CO2 (41)

Ag2Se+Na2CO3+O2=Na2SeO3+CO2+2Ag (42)

2Ag2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2 CO2+4Ag (43)

2Na2SeO3+O2=2Na2SeO4 (44)

苏打熔炼反应起始于300℃，在500～600℃时，反应便剧烈进行；温度达到700℃，则会有SeO2 的明显挥发。为了保证氧化反应完全进行，使硒生成水溶性盐，苏打熔炼温度应控制在650～700℃进行。
苏打熔炼法回收硒的典型工艺流程见下图：
②苏打烧结法回收硒

此法适于处理贫碲高硒的阳极泥物料，因高碲料会妨碍获得纯硒。将含Se21%、Te1%的阳极泥配入料重9%的苏打，加水调成稠浆，挤压制粒、烘干，投入电炉内，保持低于烧结温度下，控制在450～650℃通入空气进行苏打烧结，硒转化为硒酸钠或亚硒酸钠。烧结料用80～90℃热水浸出，在通空气搅拌的情况下，得到含铜62g/L、银3.6g/L 的亚硒酸盐溶液，此浸出液经浓缩至干，干渣配上炭在600～625℃的电炉内还原熔炼而得到Na2Se：

Na2SeO3+3C=Na2Se+3CO (45)

Na2SeO4+4C=Na2Se+4CO (46)

水溶解Na2Se，过滤得到的残渣返回利用。向滤液鼓入空气氧化而得到灰硒产物：

2Na2Se+2H2O+O2=2Se↓+4NaOH (47)

在此过程中，90% 的硒自溶液中析出，经水洗即得粗硒，硒的总回收率在93%～95% 的范围内。

苏打烧结法回收硒的流程见下图：

利用硒的低沸点，而铜、铅、锌、金、银等沸点较高的的特性，将硒与杂质分离。将含硒物料投入真空蒸馏炉内，加温到300～500℃，含硒物料熔融，控制真空度为13～30 Pa，蒸馏与保温2～3 h，物料中的硒被蒸馏出来，导入冷凝室于270～300℃冷凝，从冷凝物回收得到92% 的粗硒，经处理除杂得99.5% 硒；而高沸点难挥发的其他物质残留在蒸馏渣中，可从蒸馏渣中分别综合回收有价金属。

硒提取工艺发展趋势

目前，硒的提取工艺主要分为火法提硒和湿法提硒。火法提取硒工艺由于对原料的适应性强、操作简单，在工业生产中得到了广泛的应用，已经成为一种传统的提取硒的工艺，在相当长的一段时间内，火法提硒成为从铜电解阳极泥中提取硒的主导工艺。但火法提硒工艺也存在一些问题，如烟气量大、易于产生SO2 和SeO2 等有毒气体、能耗高等，严重影响其进一步推广应用。而湿法提硒工艺则具有能耗低、清洁环保、生产成本低等优点，因而湿法提硒工艺将逐渐替代火法提硒工艺，成为提取硒的主导工艺。

E. 真空蒸馏装置中蒸馏器和冷凝器的原理是什么

蒸馏器指的是精馏装置（精馏装置相对较复杂，有回流的系统，效果较好版，可以连续生产）权

蒸馏炉的温度由冷凝器中的物质冷凝速度所决定。炉内温度借助控制器的自动控制使炉内物质的蒸发速度不大于冷凝器中物质的冷凝速度。冷凝器通过过滤器与真空泵联结。

F. 碳五的用途

c60是一种由60个碳原子构成的分子，形似足球。
用于增强金属
用作新型催化剂
用于气体的贮存

G. 蒸馏真空炉如何找漏气点。

真空检漏的方法有很多种，正压肥皂水检漏、加入特殊气体检漏一般用于漏率较大的时候，丙酮等高挥发物质检漏最常用，有钱的用氦质普检漏最好。

H. 燃气锅炉蒸馏水排放污染么

锅炉在蒸煮、蒸馏、熟化、灭菌、烘干等工序发挥着重要的作用。例如，在乳品加工中，液态奶需要转化成固态奶粉，少不了加热蒸发。而锅炉在其中具有不可替代的作用。可以说，离开了锅炉蒸汽加热，现代乳品工业意味着不存在。诚然，在节能环保的政策施压下，要着力提高锅炉的能源利用率，减少污染排放，以便更好地发展下去。
我们知道，随着食品工业的快速发展，食品生产加工很多工序都离不开蒸汽，比如浸烫、清洗、蒸煮、蒸馏、熟化、杀菌、烘干、萃取等。大多数工序对于蒸汽温度、蒸汽压力、蒸汽容量以及蒸汽的品质要求颇为严格。而在节能环保的政策施压下，资源节约型、环境友好型的绿色环保锅炉越来越受到市场关注。目前，市面上的锅炉种类多样，可满足用加工工艺需求。

锅炉是一种能量转换设备，可以向锅炉输入燃料，可转化成化学能、电能、高温烟气的热能等，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在日常生活中，需要的热水较多，常常采用热水锅炉主要提供热水，也可提供少量蒸汽，工业生产中也有少量应用。不过，工业生产中多使用蒸汽锅炉，因为可以产生大量的蒸汽，同时蒸汽有饱和蒸汽及过热蒸汽之分。

一般来说，通过高温蒸汽能够对食品进行高温蒸煮、熟化、烘干、杀菌等。但是，不仅仅限于用于食品生产加工供汽，有些食品加工厂会配置自备电站锅炉用于内部发电，或应用蒸汽锅炉对其厂房、宿舍楼、办公楼等进行集中供暖。可见，锅炉用途十分广泛。

不过，值得一提的是，传统锅炉大多以燃煤、燃油燃料为主，不仅能源利用率不高，由于锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物，还对环境造成一定的污染。那么，如何解决锅炉带来的能源利用率不高，环境污染重等问题呢？为了更好地控制这些物质排放，减少大气污染，采用措施包括燃烧前处理，除尘、脱硫和脱硝，改进燃烧技术和改换新能源等。

首先，烟气除尘所使用的作用力包括重力、惯性力、附着力、离心力以及声波、静电等。通常对粗颗粒，采用重力沉降和惯性力的分离。在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。而湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。

其次，从燃烧设备和燃烧室结构设计上强化煤的引燃、燃烧、燃尽和传热技术，同时减少机械不完全燃烧损失，像降低灰渣含碳量，需要从炉拱设计搭配、二次风调整、炉排片设计、配风均匀性四个方面进行优化设计。另外，采用冷凝式余热回收锅炉技术、锅炉尾部采用热管余热回收技术、采用旋流燃烧锅炉技术以及安装冷凝型燃气锅炉节能器等实现节能环保的要求。

最后，“煤改气”或者“煤改甲醇”等，使用清洁能源锅炉。据悉，齐齐哈尔市下发全面淘汰10吨以下燃煤锅炉的政策，率先进行“煤改气”试点工程，并淘汰原有大气污染严重的燃煤锅炉，着力寻找产品质量可靠，环保性能好的燃气锅炉。日前，乳企引进的节能环保型燃气锅炉现已成功投入运行。据了解，该锅炉拥有更大的炉膛，配合超低氮燃烧机，既节能又环保，符合乳品生产对环境的高要求。

不难看出，通过提升烟气除尘过滤、热管余热回收等技术，以及使用清洁能源锅炉，在一定程度上提高能源利用率，减少传统锅炉带来的环境污染问题。相信，随着环保政策不断施压，越来越多的企业进行创新升级，研发节能环保型锅炉，满足市场需求。

I. 木焦油能否燃烧

肯定可以，有苯酚，苯之类的有机物，当还有其他