蓖麻油蒸馏

❶ 如何制作皂基

皂基
皂基由植物油精炼而成，含椰子油、橄榄油、棕榈油、蓖麻油、甘油等营养滋润元素，也叫皂粒。
皂基是由制皂香皂的生产厂商在制皂过程中加入盐,使甘油,碱液，水份与皂基分离出来,而形成100%香皂的皂基.再用机器将皂基压成美美的形状之后再卖出.这样的香皂虽然可以马上使用,但是缺少了冷制皂中最重要的精华--甘油.

手工香皂制作
手工香皂制作的东西

自己动手，做一块红酒香皂

工具
玻璃杯：用于搅拌原料。制作中由于发热，最好选择耐热的玻璃器皿。切忌使用铝制品。
汤勺：用于溶解烧碱，也可以用搅拌器代替，同样忌讳铝制品。
搅拌器：用于搅拌原料，可用大的汤勺代替，回避铝制品。
模具
牛奶盒、土豆片的包装，塑料盒等均可
水50ml
红葡萄酒50ml
名牌产品中的任何一种均可。喝剩下的也可以再把它有效地利用起来。
食用油250g
橄榄油等植物油均可做好使用新的油。这样对皮肤有好处。
烧碱30g
在药房可以买到由于属于有毒物品购买时需要单位介绍信。注意不要用手直接接触。
制作时的安全措施
烧碱与水发生化学反应时将产生泡沫，制作香皂时应在室外，带上手套、口罩和眼镜。避免使用铝、铜、铁及聚乙烯制品，应使用耐热玻璃、塑料和不锈钢制品，以防止烧碱变质。

制作步骤
1．用水将烧碱溶解开，将水和烧碱放在容器中，一直搅拌到水变得透明为止。应该注意的是，搅拌过程中将出现泡沫和发热现象。
2．一边放入油，一边搅拌，待烧碱完全溶解以后，一边搅拌一边将油逐渐地放进去。用搅拌器搅拌10分钟左右。
3．倒入红葡萄酒。
4．继续仔细搅拌，继续仔细搅拌10分钟左右，直至红葡萄酒彻底均匀地分布开来。这时，液体开始逐渐变稠。
5．注入模具中，停止搅拌，两三分钟以后，将其注入模具之中。
6．原封不动地放上1~2天，在温暖的地方放置1~2天。这时，液体在模具中产生化学反应，请不要用手触摸。
7．从模具中取出，从模具中将香皂取出，可以将刀子或剪子插入模具中以便于顺利取出。
8．最后的完成，切成适当大小的方块，放在通风处，避开日光直晒，放一个多月以后，制作完成。
绝对简单，绝对安全
以普通肥皂原料粉为基础的速成制作方法，4天可以完成。
1．准备物品：肥皂原料粉100g，红葡萄酒70ml。
2．将红葡萄酒倒入肥皂原料粉中，将红葡萄酒倒入放有肥皂原料粉的容器中，肥皂原料粉较细，注意不要飞散。
3．仔细地和在一起，就像和粘土泥一样，仔细地把两者和在一起。红葡萄酒的分布要均匀。
4．倒入模具中放4天，将和好的东西填在模具中，原封不动地放置4天。注意要填瓷实，不要混入空气。
5．从模具中取出，用刀子或剪子将模具切开，将香皂取出，这时的香皂应当有一定的硬度。
6．红酒香皂制成，将其分割成便于使用的大小，红酒香皂的制作完成，可以马上投入使用。

一些香皂制作方法

乳白色香皂制作方法

材料
1.椰子油 170公克
2.葵花子油 170公克
3.棕榈油 114公克
4.氢氧化钠 75公克
5.水 202公克
6.耐碱性水性色素 少许
7.香精油10ml
8.乾燥植物 少许
9.模具

工具
1.耐热容器(不锈钢锅)1个
2.塑胶或玻璃或磁制容器1个
3.温度计1支
4.搅拌用具(竹棒或木棒)1支
5.手套

步骤
一.将椰子油、葵花子油、棕榈油依比例放入耐热容器内。

二.将水至於塑胶或玻璃容器中，加入氢氧化钠，将两者搅拌至氢氧化钠完全溶化(溶解过程会有发热情形为正常现象)。

三.将步骤一的油，用隔水加热方式煮溶，使其成透明状即可。

四.用温度计测量油的温度，使其维持在35度至40度间。

五.待步骤二的氢氧化钠和水混合液降温至35度40度时，将其倒入步骤四中的油，并不断搅拌约40分钟使两者皂化反应，直到两者溶液完全混合成美乃滋状即为皂基，即可进行下一个步骤。

六.在已充分搅拌的皂基中加入所喜爱的香精油。

七.再加入想作成的乾燥植物，再搅拌均匀。

八.再加入耐碱性水性色素，在搅拌均匀。

九.再模具中抹油(白腊油或沙拉油)。

十.将步骤八的皂基倒入模子中，并盖上毛巾，置於温暖通风处。

十一.待手工香皂硬化后(约1~3日)即可取出，并放於通风处让其自然乾燥，约五星期
左右即可使用。

透明香皂制作方法

材料
1.透明皂基(依模型数量)
2.香精油10ml
3.耐碱性水性色素少许
4.乾燥植物(装饰品)少许
5.模型

工具
1.耐热容器(不锈钢锅)1个
2.搅拌用具(竹棒或木棒)1支
3.手套

步骤
一.将透明皂基依模型大小、数量比例，切成小块放入耐热容器中。

二.透明皂基溶解成液状加入耐碱性色素在搅拌均匀。

三.在已充分搅拌的皂基中加入所喜爱的香精油。

四.在加入想做成的乾燥植物，再搅拌均匀。

五.在模具中抹油(白腊油或沙拉油)。

六.将步骤四的皂基倒入模子中，请勿放入冰箱中。

备注:
*上述做法仅举其一例，但只要基本作法学会后，其余变化方式随个人喜好，乐趣便在其中。
*植物油不仅上述三种，尚有其他油类(如：橄榄油、箆麻油等)各种油有各种不同效果。
*亦可用回锅油制造环保无污染的香皂，可废物利用。
*保养皮肤功效卓著的基础油，亦被广泛加入香皂制造中。
*手工香皂做完后成强碱性请勿使用，待五周后酸碱(PH)值会降至约9，放置时间越久，PH值会慢慢降至8左右，在自然情况下PH值很难降至7(中性)，但以示弱碱性，可安心使用，一般市售香皂大多为弱碱性。
*氢氧化钠是腐蚀性化学药品，使用时应戴手套，避免直接接触皮肤、眼睛，如不小心碰到尽快用大量清水冲洗。

自己动手做皂基：

自己动手做皂基：想掌握自己动手做皂基的朋友，我们把配方公布出来了，有兴趣不嫌麻烦的，就动手来试一试。
优点：培养耐心
缺点：要花时间去找原材料、配方，等都找齐了以后，就要搅拌一些时间，都做完了（不一定成功）还要等上二个星期才可以用，自己做不可能做到机器生产那样透明。

个人在家自制透明皂基的做法：（

制作透明皂基的代表油脂是棕榈油与蓖麻油. 蓖麻油能带出香皂的透明感, 而棕榈油则能使香皂坚硬，但自己动手做的制作过程费工夫，做出来的透明皂基无法做到机器产的透明，颜色偏黄。
透明皂基的配方：
150g的水
73.5g的碱液
250g的棕榈油
100g的椰子油
150g的蓖麻油
酒精混合液:
195g的酒精
105g的甘油
75g的砂糖(与50g的温水)

制作透明皂基的原料：
1) 油脂: 以棕榈油、椰子油,、蓖麻油或硬脂酸又称十八酸(可以省略)
2) 碱液
3) 酒精混合液: 酒精(乙醇)、甘油、砂糖(可以省略)
4) 冷却处理法的道具
5) 锅盖: 防止水分与酒精蒸发
6) 不锈钢汤匙

制作方法：
1) 以冷却处理法在55度c左右混合水, 油脂, 与碱液, 搅合到美乃滋状。
2) 加入甘油， 用中火加热。
3) 加热到等皂基变成胶状后停火. 加入酒精.
4) 盖上锅盖后再以中火加热. 不定时检查皂基, 如有凝固状态, 用不锈钢汤匙押平混合.
5) 大概十分钟后加入砂糖水混合液.
6) 再次以中火加热, 等皂基形成似糖浆状后, 加入精油或其它添加物.
7) 捞出任何硬块及泡沫后到入模型里.
8) 等皂基变硬后, 切成自己喜欢的大小. (放入冷冻库后大约一小时就会变硬).
9) 让它干燥2-3个星期即可。

制作透明皂基的注意事项：
1) 制作透明皂基时不能有残留的油脂, 也就是说不能减少碱液。
2) 为了带出皂基的透明度, 需要非常精确的测量各个原料的比例. 比方说, 酒精混合液与皂基的比例中, 皂基的量太多了, 会变的不透明且丑丑的颜色. 酒精混合液里砂糖或甘油放太多的话, 香皂会变的软趴趴 且黏黏的. 所以得确定各个原料的比例要非常准确.
3) 刚作好的透明皂基需要两个礼拜蒸发水与酒精. 蒸发的水分比冷却处理法做的香皂要多, 所以感觉上 完成品会有缩水的建现象.
4) 手工做的透明皂基比普通的皂基软, 且碰到水容易变软。
5) 制作透明香皂时需要使用酒精,酒精是易然性的碰到火后将非常危险。请在加入酒精时一定要停火后再加。

手工香皂基本材料

手工香皂基本材料
品名 价格
氢氧化钠 NT50/500g
椰子油 NT50/500g
棕榈油 NT50/500g
蜜蜡 NT170/500g
透明甘油皂基 NT250/KG
基本皂粉 NT200/KG
耐酸碱颜料红 NT30/10ml
耐酸碱颜料蓝 NT30/10ml
耐酸碱颜料黄 NT30/10ml
耐酸碱颜料绿 NT30/10ml
耐酸碱颜料橘 NT30/10ml
耐酸碱颜料紫 NT30/10ml

手工香皂材料组合包(香皂成品约700公克,冷水份量200cc)
品名 价格
洗发基本皂配方组(内含氢氢化钠、椰子油、棕榈油、蓖麻油、橄榄油、荷荷芭油、芦荟油、蜜蜡) NT350/一组
脸部基本皂配方组(内含氢氢化钠、椰子油、棕榈油、橄榄油、芦荟油、蜜蜡) NT350/一组
身体基本皂配方组(内含氢氢化钠、椰子油、棕榈油、橄榄油、蜜蜡) NT300/一组

香皂制作精油
品名 价格
玫瑰 Rose NT520/100ml
薰衣草 Lavender NT320/100ml
洋甘菊 Camomile NT440/100ml
茉莉 Jasmin NT320/100ml
柠檬草 Lemongrass NT440/100ml
金盏花 Marigold NT500/100ml
薄荷 Mint NT440/100ml
尤加利 Eucalyptus NT440/100ml
麝香 Musk NT560/100ml
海洋 Sea Breeze NT520/100ml
绿茶 Green Tea NT600/100ml
柠檬 Lemon NT340/100ml
樱桃 Cherry NT320/100ml
草莓 Strawberry NT320/100ml
蓝莓 Blueberry NT380/100ml
葡萄柚 Grapefruit NT440/100ml
水蜜桃 Peach NT360/100ml
葡萄 Grape NT320/100ml
咖啡 Coffee NT400/100ml
巧克力 Chocolate NT500/100ml
肉桂 Cinnamon NT520/100ml
生姜 Ginger oil NT560/100ml

手工香皂配方

现代人的橄榄皂

材料：
A
蜜蜡60公克
橄榄油370公克
棕榈油30公克
B
氢氧化钠60公克
冷水1量杯（250ml）

作法：
1.备好模型容器。
2.将氢氧化钠以冷水溶解放置一旁，等待溶液冷却至50℃。
3.将A部分加热至50℃。
4.将加热好的A部分和氢氧化钠溶液混合，搅拌至溶液呈现浓稠状（约10分钟），再倒入模型容器中。
5.将模型容器放置在不易被移动的地方约24小时，或直到溶液凝固。
6.将香皂脱模、切块，放置在阴凉通风处6周即可使用！
怡安的话：
对於现代人忙碌的生活，花两天的时间制作老祖母的橄榄皂似乎有点奢侈，这一份配方就是特别为了忙碌的您设计的，仅仅约15分钟就可以完成喔！
这2道橄榄皂都相当适合用来洗头发，虽然泡沫不像市售洗发精一样多，起泡速度也没有那麼快，但是对您的头皮和头发的健康非常好哦！洗完后可以用一般润丝精或是自己制作天然润丝，长期使用您会发现您的头皮和头发都变健壮了！

※夏日果香

材料：
基本皂配方
柑橘类水果如柠檬、柳橙1~2颗，若用葡萄柚则约1/2颗
柑橘类精油约10ml
作法：
（以柠檬为例）
1.用刮皮刀将柠檬皮刮成细丝。
2.将被刮了皮的柠檬切半挤汁。
3.按照基本皂制作方法，当溶液变浓稠时加入柠檬汁搅拌均匀，这时香皂溶液会开始变色，不用担心，是因为柠檬汁的酸度造成的，变成天然的染料，淡淡的橘黄色很是可爱！
4.加入柠檬精油及柠檬皮搅拌均匀。
5.倒入膜型中静置24~48小时。
6.待香皂凝固后，脱膜，放在阴凉通风处1个月即可使用。
怡安的话：
酸酸甜甜的果香就如同夏天里来上一杯冰凉的柠檬汁或柳橙汁一般令人愉悦，新鲜的柠檬汁含有丰富的维他命C，而且可以调节香皂的PH值，使香皂更温和。而果皮除了有温和去角质的功能，也可以美化香皂，让您的香皂看起来更活泼。
可以用自己最喜欢的柑橘类水果和精油，也可以混合不同的柑橘类水果和精油来制作，怡安强力推荐柠檬喔！

※蜂蜜麦片

材料：
皂丝500公克
水150ml
蜂蜜1大匙
燕麦片1大匙（用磨豆机磨成细粒或粉状）

作法：
1.将水加热后加入皂丝，隔水加热直到皂丝全部溶化成糊状。
2.再加入蜂蜜及燕麦片搅拌均匀，即可装入模型中，等凝固后再切块。
P.S. 这款香皂具有滋润及去角质的功效，不要选择即食或快煮的麦片，因其去角质的效果较差

PART A 基本皂制作步骤

STEP 1 -----资料来源：《天然．芳香．草本 香皂自己做》陈怡安著 传统色出版
决定配方，准备好所需的材料及工具，记得戴上橡皮手套、护目镜及口罩，并将材料依配方秤重(如图)，记得哦，是重量，而非容量。
STEP 2

在通风处或室外，将水慢慢倒入盛有氢氧化钠的容器中(如图)，轻轻搅拌使其均匀溶解。当氢氧化钠溶解於水时，温度会高达近沸点，所以要特别小心，千万不要用温水或热水来溶解。容器要选耐高温的塑胶或玻璃制品，不锈钢的也可以。
STEP 3

将油脂以小火加热，一边加热一边测量温度(如图)。当油脂接近配方标示的温度时，将油锅离火，并准备将已达配方温度的氢氧化钠溶液倒入加热好的油中。
P.S.调整氢氧化钠溶液的温度，可用隔水加热法加温，而降温则可将装有氢氧化钠溶液的容器放入装有冷水的脸盆中降温。
STEP 4
小心拿起氢氧化钠溶液，慢慢倒入油锅中，一边倒，一边轻轻搅拌(如图)，并小心不要将氢氧化钠溶液泼溅出来。

STEP 5
持续搅拌直到混合液呈现浓稠状(如图)。当然，搅拌时您可以小小离开，休息一下下，不会有影响的！原则上前10分钟要持续搅拌。
P.S.搅拌的时间因油质、温度等条件而有不同，如果香皂溶液超过参考时间还没有变成浓稠状也不必担心，再等一段时间，如果按照正确的配方和步骤，香皂溶液会逐渐变成浓稠的，原则上前15分钟要不停的搅拌，接下来可以每10~15分钟搅拌一下即可。

STEP 6
将浓稠的混合液倒入容器或模型中(如图)，并用橡皮刮刀将锅子刮乾净。

STEP 7
将容器静置24~48小时，当室内温度较低时，可用毛巾或毯子包裹容器(如图)，以保持皂化所需的温度。

STEP 8
用手轻轻触摸，当香皂变成如乳酪般的硬度时，就可以准备脱模，将香皂从容器中取出，这时的香皂还未完全皂化，因此触摸香皂时仍需戴手套(如图)。

P.S.如果您心爱的香皂紧紧黏在模子上，任您怎麼倒都倒不出来，别怕！使用酷刑就对了！将模型扔进冷冻库，好好的冰它一阵子，香皂就会乖乖脱模罗！

STEP 9
将香皂切块后，放置在阴凉通风处约1至2个月即可使用。您也可以选择不切块，等到要用时再切，只是香皂会比较硬，切的时候要小心。香皂静置1至2个月后，可以用保鲜膜或纸包装保存，虽然保鲜膜是很好的包装素材，不过能通气的纸却是比保鲜膜更适合保存您的宝贝香皂。

P.S.
＊ 记得制作香皂所用的材料及工具要和厨房用具分开清洗，分别储存哦！
＊清洗时可用清洁剂和热水冲洗，也可以等几天，当锅子里剩下的溶液变香皂时，直接用手清洗，这时还可以顺便清洗抹布哦！

手工制作 -- 香皂

以手工调制的手调皂, 加入天然香草, 手工制作的香皂, 质感及自然去净性皆为市售香皂无法比拟。手工制作香皂的基本材料 -

基础油 + 氢氧化钠 + 水 (蒸馏水)
对新手朋友们来说最伤脑筋莫过如何开始, White的建议是先到书局, 选购一本值得参考的书籍, 目前坊间有多本手工皂书可供参考.

有了参考书, 再来就是决定配方 -- >

决定配方之后, 再来是购买材料 -- 油, 氢氧化钠及蒸馏水(也可用纯水) --- >

工具 -- 家里厨房要淘汰的用具可以优先考虑, 比如做点心用的搅拌器, 不锈钢锅(千万不可用铝锅或铝制工具来做皂哦! 氢氧化钠会和铝产生作用), 和温度计; 此外一般家庭中比较不会有的东西, 就是小刻度的秤子, 做香皂最重要的就是量秤配方中的材料, 1-2公克的误差, 对小量制作的香皂, 也会具相当程度的影响, 因此建议购买误差值不超过一克的秤子来使用为宜 --- >

开始制作时, 先量秤油品 图示所用为电子秤.

依配方中的计量, 分别将油量好倒入锅中; 待配方中的油全数, 量秤好, 请加热至55度C. 一边加热油, 请一边搅拌, 有时配方中会含有图示中看到的脂类, 则需注意必需让锅中的油和脂完全溶解.

制作碱液 -- 这是做手调皂很重要的步骤, 请记得氢氧化钠为强碱, 制作时务必在通风处为宜, 并且需配戴口罩, 手套. 调碱液时, 必须是氢氧化钠缓缓倒入水中, 并一边搅拌, 刚开始碱液会呈混浊状如左图示, 慢慢会变成清澈透明状如右图示 少量制作可以用玻璃器皿, 大量制作则建议采用金属容器为宜.

待碱液和油, 均降至温度50度C左右, 请将碱液倒入油中, 并开始搅拌 以电动搅拌器来制作省时又省力, 对新手而言,则建议采用打蛋器, 快速拌2分钟 , 停一分钟, 再继续, 如此反覆, 直到锅中的皂液呈现勺芡状.

便可加入香精, 色素, 或香草. 再稍加拌至浓汤状, 即可倒入模型.

倒入模型后的皂液约5 - 10 分钟便会凝固, 当皂液要形成香皂的过程会出现明显的皂化反应 , 就像图片中看到的中间深色的部分, 又称为果冻期.

请注意, 皂液倒入模型后, 要在模型上覆盖厚毛巾, 图片中以开放式的方式拍摄是为了要让大家看清楚香皂在成形过程中的变化. 事实上它是有被覆盖住的.

这之后静置24 - 48小时, 就可将皂从模型中取出, 并切片放在通风处, 等到四周后, 测量其酸碱值, 若碱值在9以下, 便可安心使用.

手工香皂的制作方法和大家分享

手工香皂的制作方式有很多种，大致上分为四类：CP(Cold Process冷制法)、HP(Hot Process热制法)、Rebatch(重制法，有人将之称为MP)、MP(Melt & Pour融化灌入法，也有人将它分为MP、M&P，这时MP单指Rebatch，而M&P专指将透明香皂或椰油皂融化灌入模子的制皂方法)。
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简单介绍一下我的工作环境：
最右边是瓦斯炉，我通常用瓦斯炉来隔水加热皂基。右边是流理台，在这里切皂基、加添加物。左边是工作台，因为工作台比流理台高，所以有时候我也会在这里切皂基，又因工作台比流理台平，所以我通常在这里将皂基倒入模子里。在开始做香皂之前，可以用报纸铺在工作区域(流理台、工作台)上，做完香皂就将垃圾用报纸包起来丢掉，节省清洁时间。不过我通常没有铺报纸，一来因为家里没订报纸，二来因为若皂液滴出来，凝结后还是肥皂，不难清理，所以就没铺纸了。您可以斟酌自己的需要来决定铺不铺纸。
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开始做皂罗！步骤如下：
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1·切皂基。
取出皂基，目测要做的香皂量，在适当处用刀切下去。之后，将切下来的皂基切小，形状随心所欲，可以切丁、切条、切丝等。切小的目的是加速融化，所以切得越细小，融化速度越快。不管切成什么样子，建议每块的大小一致，加热时才不会有部分皂基已经过热，另一部份却还没融化。

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2·加热融化皂基。
透明皂基大约在45。C以上就会开始融化。通常用隔水加热或微波炉加热的方式使其融化。隔水加热的目的在预防皂基烧焦，若要直接加热，必须把火调得很小，而且随时谨防烧焦喔！隔水加热时，只要用小火即可，水温也不用太高，如果看到水开始冒泡甚或沸腾，就表示水温太高，要赶快把火调小或暂时关闭。加热时尽量不要搅拌皂液，否则会产生很多不必要的泡泡。如果你用色块或二氧化钛（钛白粉）调色，这时要与皂基同时加热，至于加的量就要看个人的喜好，凭经验斟酌了（一般来说，只要一点点即可）。
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皂基融化罗！这次我同时融化透明皂基与白色皂基。透明皂基融化时产生泡泡的情况与皂基厂商、加热是否过久、加热时是否搅拌有关。泡泡并不影响成品品质，只是影响外观或须要多花时间去修饰。水盆里的水变白了是因为掉了一块皂基在水里，皂基在水里融化后，使水变白白的。若将掉入水里的皂基捞起来放回小钢杯，则整个钢杯里的皂基都混到水，会使透明度降低，所以掉入水里的皂基就不要捡回来了。
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3·加入添加物。在制作功能性香皂时，常常须要添加物，添加物可在这时加入皂液中。由于这次做的香皂是基本做法，所以此步骤省略，日后写到功能性香皂时再做说明。
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4·调色。
我是使用色液调色，色液的浓度很高，所以一次加一滴就够了，将之搅拌均匀，如果觉得颜色不够深，再加一滴，切忌一次挤很多滴，这样颜色容易太深，一旦颜色太深，只能用很多皂基与之重融才能使颜色变淡。常见的色液有三个颜色：红、黄、蓝，其他颜色可由这三色调出来，例如：红＋黄→橘、黄＋蓝→绿、蓝＋红→紫。另外，淡蓝色比较难调，因为皂基略有一点黄色，纵使只加一点蓝色色液，看起来还是有点蓝绿。如果你买到的透明皂基非常透明，而且没有一点点黄的感觉，那么你的皂基可能是用介面活性剂做的，并不是纯肥皂。如果用色块调色，则调色是在融化皂基时完成。如果要做无色或白色香皂，就不用加色液，此步骤可省略。
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5·调香味。
香皂的味道通常是加入香精或精油而产生的。精油比较贵，味道消失得比较快，有些精油加入皂之后味道会改变，不过精油具有疗效。香精比较便宜，味道较持久，但没有疗效。调香味时如果皂液温度还很高，必须等温度降低一点再滴入精油或香精，尤其用精油者，因为精油在高温下挥发很快，所以在皂液温度很高时滴入精油恐怕就浪费了。有些精油或香精加入皂液后会使皂液颜色产生些微的改变，你可以将上个步骤与这个步骤对调，等调完香味之后再调颜色。加入香精或精油的量大约为皂液的0.5％～2％，半杯小钢杯的皂液约有100CC，所以可以加入10滴～40滴香精或精油（1CC约为20滴）。滴入香精或精油的量依照种类与个人喜好而异，喜欢浓一点的就加多一点，喜欢淡香的就加少一点，一般来说，洗完澡后，这些香味都不会留在皮肤上。若要做天然无香味的肥皂，此步骤可省略。用于敏感性肌肤的皂皂，建议不要添加香味，最好也不要添加色素，因为这些东西多少会带给皮肤一些刺激。
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6·入模。
将调好颜色、味道的色液倒入模子，大约倒八、九分满，或想要的高度即可，若倒太满则不容易脱模。模子必须事先洗净、乾燥。左边这个模子是吃果冻后留下来的，右边这个是布丁盒。
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倒好皂液后，就可以将这些皂皂摆在旁边放凉，大约1小时后这些皂皂就会凝固，届时脱模后就可以包装或直接使用。若希望这些香皂赶快凝固，可以将它们放在冰箱冷藏或冷冻，大约15分钟至半小时就可以凝固。趁凝固时间的空档，可以清洗器具及环境罗！小钢杯和搅拌棒可以用水盘里的温水先初步清洗，温水加速皂皂融化，可以洗得比较轻松愉快喔！
ps. 1、2用布丁盒，3用芙蓉豆腐盒，4用果冻模，5用果冻盒，6用香皂专用的模子。
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7·脱模。
香皂完全凝固之后就可以脱模了。我把这个布丁盒上半部剪掉，留下下半部花型的部分。脱模时，第一步先将模子口往旁边拉，让空气进入香皂与模子之间，使空气进入所有的边边。
将模子反过来，压模子底部，使空气能进入底部，当空气完全进入底部后，香皂便与模子脱离，这时可将香皂扣出来。

❷ 如何将地沟油制作成肥皂。【步骤要分明，并且说出道理。】

http://kankan.xunlei.com/vod/mp4/60/60647/174413.shtml?id=731009
这有视频
1.准备工作：
1)首先必须要有2～3小时完全不受打扰的时间，因为要使用到碱，为了过程安全和结果的成功，必须很专心.所以,建议须有完整连续的时间，最好把电话拔掉，把小孩、宠物安置到别的地方，以制造一个没有人可以打扰的环境与时间。有的皂过程会比较快，大约总共1小时就可以了，但是最好是预先准备出充分的时间来，以免打乱了其它事情的计划。我曾经有一次没有留出足够的时间，结果晚饭也来不及做。实在是非常的抱歉。

2)清整出打算工作的台面，把需用的器具和材料一一放置好，如配方表、笔、模具都放在一旁备用.为了方便处理善后，可以利用报纸铺出一个范围，一则可以保护家具,一则方便收理。

3)戴上橡胶手套、口罩并且穿上围裙，长袖衣和长裤比较保险，有戴护目镜是最好，如果没有，至少也最好戴眼镜，总之一定要做好防护工作。
4)将模型表面薄薄地涂层油,方便肥皂成型后脱模。
5)如果有现成的配方表，则先熟悉配方表。如果没有，则应计算配置出合适的配方来。
★注意：工作的台面上不要放置零食、饮料或是饮水，免得会有误饮、误食的危险。

2.量取水：
取出预先准备的容器，耐热玻璃容器或者不锈钢容器都可以，但一定不要使用铝锅之类的，因为后面会加入碱，要小心使用不会被碱腐蚀的容器。另外溶碱过程中会产生高温，所以一定要耐热才行。按照配方中水的重量量取水。最好是蒸馏水、纯净水，不要用自来水、矿泉水，因为其中含有太多的杂质或矿物质，会影响皂化反应的结果。水用冷水或冰水皆可，千万不可用温水或热水。

作法：1)将容器放在电子秤上。2)将电子秤数字归零。3)将水倒入容器中直到达到要量取的重量。

3.将固态氢氧化钠加入所量取的水中：
按照配方中的重量量取固态氢氧化钠，固态氢氧化钠必须正确计量，因为如果稍有出入，完成后的肥皂使用起来会有微妙的差别。调制氢氧化钠溶液虽然可以不必那么紧张，但氢氧化钠最好尽快处理。因为很容易吸潮而开始变粘，处理起来困难，所以加入碱后要马上用玻璃棒、不锈钢棒、汤匙之类的不被碱腐蚀的工具搅拌。子欣有一次就忽视了这个问题，又不想浪费，结果用切皂刀花了大约20分钟才处理完粘成板块的碱。
注意：
当搅拌混合氢氧化钠和水成为氢氧化钠溶液(或称碱水)时，溶液的温度会升高，并冒出白色烟雾蒸汽,发出独特的刺激气味.建议这个混合的动作应该在通风的地方进行,如果在厨房操作，记得启动抽油烟机，小心不要吸入这些气体。还是戴上口罩比较安心。不要在密闭的空间内制作手工皂。而在使用抽油烟机时，也要注意通风的方向，如果空气的流通是从容器的方向飘向自已，刻意通风会造成反效果。如果容器有盖，只要在混合后立刻用搅拌，并在白色烟雾蒸汽产生前，迅速把容器盖子盖上，等过个几分钟后气味就没有了。
经过搅拌后，氢氧化钠会完全溶解在水里，氢氧化钠溶液是透明的。一旦完成混合，温度大约在80-90℃左右，要等它降温到50℃左右，才能与油脂混合。请注意把你待用的氢氧化钠溶液放置在安全的地方，以免打翻或误饮，伤害无辜的家人。
氢氧化钠和水混合时，会产生80-90℃左右的高温,因此纵使气温很低的时候，也不要使用热水或温水来混合氢氧化钠。若是事先把蒸馏水放入冰箱冷藏，这样可减少氢氧化钠和水混合后会产生高温,所以千万不能使用热水或温水。
4.量取配方中的油：

接著秤量配方里的油脂，倒入做皂用的大不锈钢锅中。一定要使用不锈钢锅哦，后面要加碱液进来的呢！
5.混合油脂和氢氧化钠溶液：

测量氢氧化钠溶液和油脂的温度,这个说法比较多，有的说50～55，有的说在35～40℃时，还有其它各种不同的说法，我自己感觉好像都可以，关键是二者的温度一致，但是不要太低了，否则后面需要比较长的搅拌时间。将氢氧化钠溶液慢慢且均匀地倒入油容器中,一边倒入一边慢慢搅拌，将发现油脂的混浊度有所改变。
测量温度时有一个重点，就是温度计要放在液体的中心测量，而不是把温度计丢入锅中就直接读取温度计的刻度，此外并要搅拌几次(注意；不要用温度计来作搅拌棒使用，免得不小心打断后要处理善后会很麻烦)，这样测出来的温度较为准确。
注意不要让氢氧化钠溶液溅出沾到皮肤，若有沾到要马上冲洗。所以一定要预先做好全部的防护工作才行啊，过程之中也要千万小心！

6.搅拌：

为了让氢氧化钠溶液和油脂完全混合，搅拌是重要的工作。

作法：

1)使用搅拌器，比如橡皮刮刀、打蛋器，或者不锈钢棒等等都可以，子欣用的是24厘米长的橡皮刮刀，比较顺手。橡皮刮刀的图片我放在相册里供大家参考。关键是材料必须是不会被碱腐蚀的就行。如果你有不锈钢材质的电动搅拌器，当然可以省些力气，但是手动搅拌是必不可少的。只有手动搅拌才能是全部碱液和油脂充分混合，并且掌握住进度，不至于过度搅拌。所以可以先手动搅拌一会儿，然后再使用电动搅拌器和手动搅拌各5秒的办法，差不多trace的时候手动搅拌。
2)使用电动搅拌器时要非常小心将搅拌器前端完全置于皂液的液面下部，以免使皂液喷溅出来造成伤害。
3)持续搅拌直到皂液混合均匀，可用橡皮刮刀在皂液上画出明显的8字形，而且不会立刻消失时为好。
7.添加物：
添加成分一般都在trace后加入，子欣说一般哦，因为皂皂的变化实在太多了，所以做不同的皂可能有不同的过程呢。
颜色：喜欢环保天然健康的朋友们都会选择使用天然的色彩，比如植物的叶子、花朵等等。不过天然色彩是会褪色的。如果想要长久鲜艳漂亮的颜色，多半要添加色素了。看朋友们自己的喜好来决定吧。
香味：正如在为什么做手工皂里面说过的，可以添加精油或者香精，如同色素，香精可以持久散发香味，但毕竟不是天然的。精油是天然的，但是会挥发，所以即使在手工皂中添加了一定比例的精油，经过一段时间以后，绝大多数的味道还是都挥发掉了，当然精油除了香味，还有其他一些功效，不同的精油作用不同，这些成分还是会保留的。
其它添加物：比如花草、蔬果、石泥、粉末状功能性的添加物等等，根据你期望的皂皂作用来添加。不要期望一款皂皂就具有多种功能哦。多而杂反而不好。还是要专精才更加有效。
SF：做皂有一个superfatting的说法，简称SF.主要作用是皂皂更加滋润。一般有减碱和加油那种不同做法。减碱是将配方中应该使用的碱量扣除5%左右，使得最终反应后油脂没有足够的碱作用而留下，发挥其功效。加油是指以正常比例制作，但是trace后再加入5％左右的自己选择的某些油脂，这部分油脂没有碱液来反应，所以其功效可以留在皂里。做皂的朋友们中使用这两种方法的都有，都各自感觉不错。子欣也不想评价哪种更好，朋友们自己去选择自己偏好的吧。
8.入模：
模具一般是塑料或者硅胶的，硅胶摸会比较好，但是价格比较贵，你也可以自己买硅胶回来做你自己的模具。这里就不讨论如何做硅胶模具的问题了。子欣一般使用的是现成的塑料模，比如月饼盒、酸奶杯等等一切适合的东东。还用过纸酸奶杯，因为使用蓖麻油做皂会很难脱模，所以特地用了纸酸奶杯，想起一个皂友说的话：“它还不出模我就灭了它！”呵呵。无论选择什么做模具，都一定要是出模方便的，比如壁薄一点，软一点的。模具刷油会有帮助。在倒皂液的时候要小心，慢慢倒，避免皂液外流。最后用橡皮刮刀将粘在锅壁上残留的皂液刮入模型中。
最好是可以将模具盖起来或者用保鲜膜封起来，然后用毛巾、毯子、被子之类的给皂皂保温。不过不做这样的操作也是没有关系的。只是可能容易生产皂粉，但这是正常现象，对皂皂不会有什么影响，不用担心。
入模的动作完成后,就可以开始收拾残局，把一些器具清洗干净，为了不伤玉手，洗涤时最好还是戴上手套。子欣偏向于先摆个几天,让器材所附着的皂液完全皂化后再加水加热，一锅子皂水来清洗使用过的器具.因为碱性还是偏高，所以最后还可以洗水池等等，效果相当不错。我常常在做皂后的几天将家里的各个水池都清洗得极为洁净，因此家里人说因为这一点也要支持我做皂，哈哈。不过，无论何时清洗，都应该在皂入模后马上将现场清理干净，以免影响到做其它事情和影响到其他人。
9.成形、脱模、切块：

一般情况下24小时可以出模，有的皂需要比较久一点，比如蓖麻油的皂至少需要48小时，放得更久一些也没有关系。要注意不要放在小朋友可以拿到的地方。
如果用手轻按压一下皂的表面,大概像Cheese一样的软硬度就可以把它从模具中扣出来.如果它还是偏软，别心急，不妨多放几天.如果实在扣不出来,可把它放进冷冻库冰冻数个小时后取出，一般就比较容易了。还不行就从冰冻库取出后从模具底部冲热水，应该可以轻易扣出。这样都还是不行，就只好把模具破坏了。
脱模后的皂需要再过1～2天就可以切块了，如果想要切得漂亮，就得先用尺量好切开的厚度，用刀作记号来切。如果你的模具用得比较小，就不用切皂了。
切皂的刀薄的比较好，切的时候方便而且不会对皂有影响。子欣用的这款刀具实在是非常薄，用起来很方便，子欣还有比较多这样的刀具，如果有朋友们想要，也可以在日志下面回复我。
切皂的时候最好还是戴上手套，因为碱值应该还没有降下来。切成块后的皂须放在阴凉,干燥通风的地方，等皂皂成熟。一般情况是4周的样子，但有些特殊的皂，比如蓖麻油皂可能需要八周的时间呢，一定要有耐心哦！过了成熟期才可以使用啊！
因为是没有添加稳定剂之类的化工成分，所以成熟后的皂皂尽快使用，一般情况下，手工皂可以存放一年，存放的最佳地点在乾燥通风的地方。

❸ 1润滑油是怎样生产出来的

常用的润滑油是从石油中提炼出来的。在提炼（蒸馏）过柴油后的产品中就可用于生产润滑油。另外，也可从植物中提炼润滑油。蓖麻油就是从蓖麻籽中提炼出来的。可以用作润滑油。

❹ 谁能告诉我这样的手工皂是怎么做出来的

http://www.ediy.cn/dispbbs.asp?boardid=46&id=18623
请先看看上面的网址，很不错

以下转自真正高手枫叶如火
1.准备工作：
1)首先必须要有2～3小时完全不受打扰的时间，因为要使用到碱，为了过程安全和结果的成功，必须很专心.所以,建议须有完整连续的时间，最好把电话拔掉，把小孩、宠物安置到别的地方，以制造一个没有人可以打扰的环境与时间。有的皂过程会比较快，大约总共1小时就可以了，但是最好是预先准备出充分的时间来，以免打乱了其它事情的计划。我曾经有一次没有留出足够的时间，结果晚饭也来不及做。实在是非常的抱歉。

2)清整出打算工作的台面，把需用的器具和材料一一放置好，如配方表、笔、模具都放在一旁备用.为了方便处理善后，可以利用报纸铺出一个范围，一则可以保护家具,一则方便收理。

3)戴上橡胶手套、口罩并且穿上围裙，长袖衣和长裤比较保险，有戴护目镜是最好，如果没有，至少也最好戴眼镜，总之一定要做好防护工作。
4)将模型表面薄薄地涂层油,方便肥皂成型后脱模。
5)如果有现成的配方表，则先熟悉配方表。如果没有，则应计算配置出合适的配方来。
★注意：工作的台面上不要放置零食、饮料或是饮水，免得会有误饮、误食的危险。

2.量取水：
取出预先准备的容器，耐热玻璃容器或者不锈钢容器都可以，但一定不要使用铝锅之类的，因为后面会加入碱，要小心使用不会被碱腐蚀的容器。另外溶碱过程中会产生高温，所以一定要耐热才行。按照配方中水的重量量取水。最好是蒸馏水、纯净水，不要用自来水、矿泉水，因为其中含有太多的杂质或矿物质，会影响皂化反应的结果。水用冷水或冰水皆可，千万不可用温水或热水。

作法：1)将容器放在电子秤上。2)将电子秤数字归零。3)将水倒入容器中直到达到要量取的重量。

3.将固态氢氧化钠加入所量取的水中：
按照配方中的重量量取固态氢氧化钠，固态氢氧化钠必须正确计量，因为如果稍有出入，完成后的肥皂使用起来会有微妙的差别。调制氢氧化钠溶液虽然可以不必那么紧张，但氢氧化钠最好尽快处理。因为很容易吸潮而开始变粘，处理起来困难，所以加入碱后要马上用玻璃棒、不锈钢棒、汤匙之类的不被碱腐蚀的工具搅拌。子欣有一次就忽视了这个问题，又不想浪费，结果用切皂刀花了大约20分钟才处理完粘成板块的碱。
注意：
当搅拌混合氢氧化钠和水成为氢氧化钠溶液(或称碱水)时，溶液的温度会升高，并冒出白色烟雾蒸汽,发出独特的刺激气味.建议这个混合的动作应该在通风的地方进行,如果在厨房操作，记得启动抽油烟机，小心不要吸入这些气体。还是戴上口罩比较安心。不要在密闭的空间内制作手工皂。而在使用抽油烟机时，也要注意通风的方向，如果空气的流通是从容器的方向飘向自已，刻意通风会造成反效果。如果容器有盖，只要在混合后立刻用搅拌，并在白色烟雾蒸汽产生前，迅速把容器盖子盖上，等过个几分钟后气味就没有了。
经过搅拌后，氢氧化钠会完全溶解在水里，氢氧化钠溶液是透明的。一旦完成混合，温度大约在80-90℃左右，要等它降温到50℃左右，才能与油脂混合。请注意把你待用的氢氧化钠溶液放置在安全的地方，以免打翻或误饮，伤害无辜的家人。
氢氧化钠和水混合时，会产生80-90℃左右的高温,因此纵使气温很低的时候，也不要使用热水或温水来混合氢氧化钠。若是事先把蒸馏水放入冰箱冷藏，这样可减少氢氧化钠和水混合后会产生高温,所以千万不能使用热水或温水。
4.量取配方中的油：

接著秤量配方里的油脂，倒入做皂用的大不锈钢锅中。一定要使用不锈钢锅哦，后面要加碱液进来的呢！
5.混合油脂和氢氧化钠溶液：

测量氢氧化钠溶液和油脂的温度,这个说法比较多，有的说50～55，有的说在35～40℃时，还有其它各种不同的说法，我自己感觉好像都可以，关键是二者的温度一致，但是不要太低了，否则后面需要比较长的搅拌时间。将氢氧化钠溶液慢慢且均匀地倒入油容器中,一边倒入一边慢慢搅拌，将发现油脂的混浊度有所改变。
测量温度时有一个重点，就是温度计要放在液体的中心测量，而不是把温度计丢入锅中就直接读取温度计的刻度，此外并要搅拌几次(注意；不要用温度计来作搅拌棒使用，免得不小心打断后要处理善后会很麻烦)，这样测出来的温度较为准确。
注意不要让氢氧化钠溶液溅出沾到皮肤，若有沾到要马上冲洗。所以一定要预先做好全部的防护工作才行啊，过程之中也要千万小心！

6.搅拌：

为了让氢氧化钠溶液和油脂完全混合，搅拌是重要的工作。

作法：

1)使用搅拌器，比如橡皮刮刀、打蛋器，或者不锈钢棒等等都可以，子欣用的是24厘米长的橡皮刮刀，比较顺手。橡皮刮刀的图片我放在相册里供大家参考。关键是材料必须是不会被碱腐蚀的就行。如果你有不锈钢材质的电动搅拌器，当然可以省些力气，但是手动搅拌是必不可少的。只有手动搅拌才能是全部碱液和油脂充分混合，并且掌握住进度，不至于过度搅拌。所以可以先手动搅拌一会儿，然后再使用电动搅拌器和手动搅拌各5秒的办法，差不多trace的时候手动搅拌。
2)使用电动搅拌器时要非常小心将搅拌器前端完全置于皂液的液面下部，以免使皂液喷溅出来造成伤害。
3)持续搅拌直到皂液混合均匀，可用橡皮刮刀在皂液上画出明显的8字形，而且不会立刻消失时为好。
7.添加物：
添加成分一般都在trace后加入，子欣说一般哦，因为皂皂的变化实在太多了，所以做不同的皂可能有不同的过程呢。
颜色：喜欢环保天然健康的朋友们都会选择使用天然的色彩，比如植物的叶子、花朵等等。不过天然色彩是会褪色的。如果想要长久鲜艳漂亮的颜色，多半要添加色素了。看朋友们自己的喜好来决定吧。
香味：正如在为什么做手工皂里面说过的，可以添加精油或者香精，如同色素，香精可以持久散发香味，但毕竟不是天然的。精油是天然的，但是会挥发，所以即使在手工皂中添加了一定比例的精油，经过一段时间以后，绝大多数的味道还是都挥发掉了，当然精油除了香味，还有其他一些功效，不同的精油作用不同，这些成分还是会保留的。
其它添加物：比如花草、蔬果、石泥、粉末状功能性的添加物等等，根据你期望的皂皂作用来添加。不要期望一款皂皂就具有多种功能哦。多而杂反而不好。还是要专精才更加有效。
SF：做皂有一个superfatting的说法，简称SF.主要作用是皂皂更加滋润。一般有减碱和加油那种不同做法。减碱是将配方中应该使用的碱量扣除5%左右，使得最终反应后油脂没有足够的碱作用而留下，发挥其功效。加油是指以正常比例制作，但是trace后再加入5％左右的自己选择的某些油脂，这部分油脂没有碱液来反应，所以其功效可以留在皂里。做皂的朋友们中使用这两种方法的都有，都各自感觉不错。子欣也不想评价哪种更好，朋友们自己去选择自己偏好的吧。
8.入模：
模具一般是塑料或者硅胶的，硅胶摸会比较好，但是价格比较贵，你也可以自己买硅胶回来做你自己的模具。这里就不讨论如何做硅胶模具的问题了。子欣一般使用的是现成的塑料模，比如月饼盒、酸奶杯等等一切适合的东东。还用过纸酸奶杯，因为使用蓖麻油做皂会很难脱模，所以特地用了纸酸奶杯，想起一个皂友说的话：“它还不出模我就灭了它！”呵呵。无论选择什么做模具，都一定要是出模方便的，比如壁薄一点，软一点的。模具刷油会有帮助。在倒皂液的时候要小心，慢慢倒，避免皂液外流。最后用橡皮刮刀将粘在锅壁上残留的皂液刮入模型中。
最好是可以将模具盖起来或者用保鲜膜封起来，然后用毛巾、毯子、被子之类的给皂皂保温。不过不做这样的操作也是没有关系的。只是可能容易生产皂粉，但这是正常现象，对皂皂不会有什么影响，不用担心。
入模的动作完成后,就可以开始收拾残局，把一些器具清洗干净，为了不伤玉手，洗涤时最好还是戴上手套。子欣偏向于先摆个几天,让器材所附着的皂液完全皂化后再加水加热，一锅子皂水来清洗使用过的器具.因为碱性还是偏高，所以最后还可以洗水池等等，效果相当不错。我常常在做皂后的几天将家里的各个水池都清洗得极为洁净，因此家里人说因为这一点也要支持我做皂，哈哈。不过，无论何时清洗，都应该在皂入模后马上将现场清理干净，以免影响到做其它事情和影响到其他人。
9.成形、脱模、切块：

一般情况下24小时可以出模，有的皂需要比较久一点，比如蓖麻油的皂至少需要48小时，放得更久一些也没有关系。要注意不要放在小朋友可以拿到的地方。
如果用手轻按压一下皂的表面,大概像Cheese一样的软硬度就可以把它从模具中扣出来.如果它还是偏软，别心急，不妨多放几天.如果实在扣不出来,可把它放进冷冻库冰冻数个小时后取出，一般就比较容易了。还不行就从冰冻库取出后从模具底部冲热水，应该可以轻易扣出。这样都还是不行，就只好把模具破坏了。
脱模后的皂需要再过1～2天就可以切块了，如果想要切得漂亮，就得先用尺量好切开的厚度，用刀作记号来切。如果你的模具用得比较小，就不用切皂了。
切皂的刀薄的比较好，切的时候方便而且不会对皂有影响。子欣用的这款刀具实在是非常薄，用起来很方便，子欣还有比较多这样的刀具，如果有朋友们想要，也可以在日志下面回复我。
切皂的时候最好还是戴上手套，因为碱值应该还没有降下来。切成块后的皂须放在阴凉,干燥通风的地方，等皂皂成熟。一般情况是4周的样子，但有些特殊的皂，比如蓖麻油皂可能需要八周的时间呢，一定要有耐心哦！过了成熟期才可以使用啊！
因为是没有添加稳定剂之类的化工成分，所以成熟后的皂皂尽快使用，一般情况下，手工皂可以存放一年，存放的最佳地点在乾燥通风的地方。

❺ 油脂精炼的油脂的精炼流程

食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（一）一般食用油脂精炼工艺流程
1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）
┌———→ 脱溶 →———┐
毛 油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油
2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）
┌———→脱溶→———┐
毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油
3、国标一级油工艺流程
┌———→脱溶→———┐
毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油
（二）高级食用油脂精炼工艺流程
1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程
┌——→脱蜡→——┐
毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油
2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程
毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油
（三）食品专用油脂精炼工艺流程
┌—→ 酯交换 →—┐
毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭
↓ （一）大豆油、花生油、芝麻油
豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）
软水
↓ ┌——→脱溶→——┑
过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油
↑ ↓
回收油←—— 油脚处理 ←—— 富油油脚
↓
贫油油脚
操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。
2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）
磷酸 碱液
↓ ↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min左右，活性白土添加量为油量的 2.5%～5%，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg/t· h，脱臭时间 4～6 h，柠檬酸（浓度 5%）添加量为油量的0．02%～0．04%，安全过滤温度不高于70℃。
（二）棉籽油
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l%）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。
1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）
碱液 软水
↓ ↓
过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油
↓ ↓
皂脚 废水
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10%～25%，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001/h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10%～15%，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精炼工艺流程
磷酸 碱液 皂脚 碱液
↓ ↓ ↑ ↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚
操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的 l%～3%，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为：
┌→ 软 脂
脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤
└→ 冷餐油
操作条件：冷却结晶温度5～10℃，冷却水与油脂温差5℃左右，结晶时间8～12 h，养晶时间 10～12 h。
（三）菜籽油
菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%～57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。
1、粗炼菜油精炼工艺流程
粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。
2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）
碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚
↓ ↑
过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制菜油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4%，添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5%～3%，脱色温度90～95 ℃，脱色时间 20 min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg/t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。
2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）
磷酸 碱液
↓ ↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
菜籽色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活性白土添加量为油量的 1%～4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脱臭时间 40～120min，柠檬酸（浓度 5%）添加量为油量的0.02%～0.04%，安全过滤温度不高于70℃。
（四）米糠油
米糠油属于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸价较高，质量较差，给油脂精炼带来困难。精制米糠油的精炼工艺流程如下。
碱液 富油皂脚 碱液 富油皂脚 软水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
过滤毛糠油—→预处理—→一次中和—→分离—→二次中和—→分离—→洗涤
↓
精制糠油←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水
↓ ↑ ↓ ↑ ↓
蜡糊 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
操作要点：滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加油量的2%热水脱胶，脱胶温度60~70℃、搅拌15min，随即添加碱液中和脱酸，碱液浓度18~24°Bé，超量碱为理论碱的75%，碱液于15min内加完，搅拌20～25min，加热终温75～80℃。到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95℃）继续搅拌5~10min，然后静置沉降10~12h。分离皂脚后洗涤，洗涤温度75~80℃，添加油量5%的盐水（浓度5~6°Bé、85℃），然后再以热水洗几遍，直至残皂量≤50ppm。脱色温度95~100℃，操作绝对压里4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min。脱臭温度235~250℃，操作绝对压力不大于0.65kPa，汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，脱臭时间6h，冷却脱蜡温度6~10℃，结晶时间50~70h，过滤温度15℃。
（五）棕榈油精炼工艺流程
棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为 10%左右，高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。
精制棕榈油精炼工艺流程
碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚
↓ ↑
过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
2、分提棕榈油精炼工艺流程
（1）工艺流程（Ⅰ）
软水 油脚
↓ ↑
过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │
液体棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液 │
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 固脂←—┘
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑
棕榈固脂 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液
（2）工艺流程（Ⅱ）
磷酸 活性白土 废白土 水蒸气
↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液体棕油
毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤
└→ 棕榈固脂
操作要点：除杂过滤温度不低于50℃，滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16～18°Bé，超量碱占油量0.2%～0.3%，中和时间 l h左右；连续中和碱液浓度为 20～28°Bé，超量碱占理论碱的 10%～25%，脱皂温度为 70～95℃，转鼓冲洗水为20～25L/h，进油压力为0.l～0.3MPa、出油背压为0.l～0.15MPa、脱皂油洗涤温度为 85～90℃，洗涤水添加量占油量10%～15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105～110℃，操作绝对压力2.5～4.0kPa，时间为15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240～250℃，操作绝对压力0.2～0.4kPa，时间为80～100min。冷却结晶温度初温为70～80℃，24 h左右缓冷至终温20℃，冷却水与油的温差为5～8℃，分离时过滤压力不宜高。
（六）棕榈仁油和椰子油
棕榈仁油和椰子油为不干性油类。脂肪酸组成中以月桂酸为主（占脂肪酸组成45%～5l%），其次是豆蔻酸（约占13%～25%），胶质含量较低，特别适宜物理精炼脱酸。棕榈仁油和椰子油分皂用级和食用级。精制食用油的精炼工艺流程如下。
磷酸 ┌ 白土
↓ ↓
毛 油—→干法脱胶—→过滤—→脱酸/脱臭—→增泽过滤—→精制成品油
↓ ↑
废白土 水蒸气
操作要点：干法脱胶主要目的是脱除胶杂及微量金属离子，脱胶添加浓度85%的磷酸占油量的0.1%～0.2%，搅拌 15 min后加入占油量2%～3%的活性白土脱色和进一步吸附脱胶，操作温度为105～110℃，操作绝对压力2.5～4.0kPa，反应时间10～15 min，过滤分离白土温度不高于 70℃，预处理油要求P≤5 ppm，Fe≤0.lppm，Cu≤0.01ppm。蒸馏脱酸脱臭温度240～250℃，操作绝对压力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油量的1%～4%，脱酸脱臭时间 40～100 min。
（七）葵花籽油
葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸（占总脂肪酸含量54%～70%）和油酸（约占39%），营养价值较高，但粗油中含有微量蜡质（约0.10%）和含氧酸，影响品质和储存稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。
1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程
碱液 软水
↓ ┌←Al（SO4） ↓
过滤毛葵油—→冷却—→碱 化—→分离—→洗涤—→脱水—→干燥—→粗炼葵花籽油
↓ ↓
皂蜡 废水
操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9℃左右，碱液浓度为15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为16~18℃，其余操作参阅前述工艺。
2、精制葵花油工艺流程：
磷酸 碱液
↓ ↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
↓
蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
葵花色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
操作要点：操作参阅菜油色拉油精炼工艺及脱脂工艺和操作。
（八）红花籽油、玉米胚油
红花籽油和玉米胚油脂肪酸组成整齐，油酸、亚油酸含量高（油酸约占13%~49%，亚油酸约为34%~76%），是营养价值较高的油品，可通过精制加工成“营养油”。精炼工艺流程如下，操作要点可参阅菜油色拉油精炼。
磷酸 碱液
↓ ↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
↓
蜡糊←—过滤←—冷却结晶←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
色拉油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
（九）亚麻仁油
亚麻仁油由亚麻籽制取，属于干性油类。其脂肪酸组成中亚麻酸含量高达44%~61%，具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工业的重要原料。亚麻仁油中胶质含量较高，不少为非亲水性，应用常规水化方法达不到脱胶工艺要求，需添加辅助剂脱胶。粗炼工业用亚麻仁油的精炼工艺流程如下。
Na3PO4溶液 碱液 皂脚
↓ ↓ ↑
过滤毛油—→预热—→水化—→中 和—→分离—→洗涤←—软水
↓
粗炼亚麻油 ←—过滤←—冷却结晶←—过滤←—干燥←—分离
↓ ↓ ↓
蜡糊 滤渣 废水
操作要点：水化操作温度为25~30℃，磷酸三钠添加量为油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），搅拌30min 后添加碱液中和脱酸，碱液浓度为20°Bé，超量碱占油量的0.06%~0.1%，中和反应时间约1h左右，终温控制在60~65℃，沉降分离时间不低于4h。洗涤操作温度为85℃左右，洗涤水添加量占油量的10%~15%，沉降分离废水的时间不小于2h。真空脱水温度为120℃左右，操作压力低于5 kPa，干燥后将油温冷却至30~35℃，进行第一次过滤，滤压不大于0.2MPa，滤后油冷却至20~25℃结晶32h左右，再过滤脱除蜡质，滤压不大于0.1MPa。
(十)蓖麻油
蓖麻油是含羟基酸的不干性油。蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成的87.1%~90.4%，广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺织和制革等工业。由于其结构特性，脱胶不宜采用常规水化工艺，多以淡碱脱胶，精制蓖麻油的精炼工艺流程如下。
稀碱液 皂液 软水
↓ ↑ ↓
过滤毛油—→预热—→中和—→分离—→洗涤—→分离—→废水
↓
精制蓖麻油←—过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥
↓ ↓ ↑
水蒸气 废白土 吸附剂
操作要点：稀碱中和操作温度为25~35℃，碱液浓度和添加量参见表8-1，中和搅拌时间为15min左右，终温为左右90℃，中和结束，添加油量25%的软水溶皂，静置15~20min，然后将中层和下层皂水溶液转入皂液罐回收残油，上层半净油转入水洗罐洗涤残皂，洗涤温度为85~90℃，洗涤水添加量占油量的15%~25%左右，洗涤至废水酚酞检查合格为止。脱色操作温度为85℃左右，操作压力2.5~4.0kPa，脱色时间为20min，活性白土添加量占油量的4%左右。脱臭操作温度为175~180℃，操作压力为0.3~0.6kPa。汽提蒸汽通量为8~16kg/t·h，脱臭时间为5h左右。
表7-4 蓖麻油酸值与碱炼用碱量和碱液浓度的关系 毛油酸值 固体烧碱量(占油量%) 碱液浓度(°Bé) 4以下 0.4 4～5 4～5 0.45～0.50 5～6 5～6 0.50～0.60 6～8 7.5～8.5 0.70～0.80 6～8 11～12 0.90～1.0 6～8 14～15 1.20～1.40 6～8 15以上 视酸值而定 10～12

❻ 提炼动物油/精炼植物油/

芳香植物提油方法，主要有下列四种：

1、水蒸汽蒸馏法 2、萃取法

3、压榨法 4、吸附法

水蒸汽蒸馏法大致可分为水中蒸馏、水上蒸馏和直接蒸汽蒸馏三种方式。各种方式的特点及使用原料简述如下：

1、水中蒸馏

一般是将原料先放入蒸锅内，然后加入请水或上一锅的馏出水，水高度刚满过料层。也有在锅底设置筛板以防原料与热源直接接触造成烧焦，影响精油品质。水中蒸馏原料始终淹没在水中，水散作用好，蒸馏较均匀，也不会因原料板结而造成蒸汽短路。水中蒸馏可采用直接火加热、直接蒸汽加热或间接蒸汽加热。

水中蒸馏适于某些鲜花、破碎果皮和易粘结的原料。但水中蒸馏精油中的酯类成分易水解，所以含酯类高的香料植物不能采用这种方法。

水上蒸馏

又称隔水蒸馏，是把原料置于蒸馏锅内的筛板上，筛板下盛放一定水量以满足蒸馏操作所需的足够的饱和蒸汽，水层高度以水沸腾时不溅湿原料底层为原则。水上蒸馏也可采用直接火加热、直接或间接蒸汽加热等三种加热方式。

蒸馏开始，锅底水层首先受到加热，直至沸腾，所产生的低压饱和蒸汽通过筛板由下而上加热料层，从饱和蒸汽开始升入料层到锅顶形成水油混合蒸汽的整个过程，以缓慢进行为宜，一般约需20－30分钟。水上蒸馏原料只与蒸汽接触，产生的低压饱和蒸汽，由于含湿量大，有利于精油蒸出，也有利于缩短蒸馏时间，节省燃料，提高得油率和油的质量。

水上蒸馏应用较广，大面积种植的芳香植物为薄荷、香茅、桉树叶等都用水上蒸馏提取精油；此法也适用于粉碎后的干燥原料包括某些干花。

直接蒸汽蒸馏

是由外来的锅炉蒸汽直接进行蒸馏。通常在筛板下锅底部位装有一条开小孔的环形管，锅炉来的蒸汽通过小孔直接喷出。通过筛板的筛孔进入原料层加热原料。由锅炉来的蒸汽是具有一定蒸汽压力，温度较高而含湿量又较低的饱和蒸汽，能很快加热料层，因此，对干料加热蒸馏时，干料必须在装锅前预先湿透。直接蒸汽蒸馏，其蒸馏速度快，温度高，可缩短蒸馏时间，高沸点的成分可蒸出，出油率高。

直接蒸汽蒸馏法适于鲜料或预先湿处理的干料，如白兰叶、橙叶和桂叶等。

❼ 原油提炼设备的

石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。

一、原油的预处理

一 预处理的目的

从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。主要表现在：
1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。

二 基本原理

原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。

三 工艺过程

我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。

二、原油的蒸馏

一 原油蒸馏的基本原理及特点

1、蒸馏与精馏 蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。
闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。
2、原油常压蒸馏特点 原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：
（1）常压塔是一个复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。

❽ 头发屑放在蓖麻油里不是绝缘了吗怎么反应电场

不是头发，是头皮，以往我们一直认为头皮瘙痒不是什么问题，只要注意清洁就够了。但事实上，头皮瘙痒也可能是由真菌引起的一种刺激反应，而瘙痒引发的抓挠会引起头部皮肤的进一步损伤，并且伤害到头发，所以，瘙痒需要对症的呵护。
当你刚刚感觉头皮痒痒的时候，就要马上开始用去屑洗发水了。此外，也可以尝试2种新的方法：首先缓解焦虑，精神紧张状态，受情感困扰所致，也会造成头皮瘙痒。解除焦虑情绪，你可运用瞑想、瑜珈来控制情绪，设法使自己处在稳定而宽松的精神状态，保持心情放松。其次充分接触，如果洗发水不能很好与头皮接触，那么头皮上的多余油脂就难以去除，瘙痒也难以有效缓解。正确的方法应该是，将洗发水在掌心揉出丰富的泡沫，然后轻轻按摩使洗发水与头皮充分接触，尽量保持一段时间再冲洗，这样不仅清洗更充分，也可以更好解除瘙痒。
秘方：牙膏洗头法。用牙膏洗头，注意不要浸入 眼里，然后反复冲洗，会感觉头皮凉爽， 效果显著，一个星期一个疗程，三天一次。

头皮痒和头皮屑多是怎么回事

头皮屑在医学上称为“头皮糠疹”、“头部脂漏症”。其表现可分为干性头屑和油性头屑两种形式。干性头皮屑多松散地分布地头皮上，当梳头或抓搔头发时往往容易呈鳞屑状脱落，且颜色多为白色或灰白色；而油性头皮屑则多粘着在头发上，以油脂样淡黄色屑片形式存在，不易脱落。
其实，头皮屑多和头皮痒的现象司空见惯，甚至很少有人把它当一回事。不过当你的头皮屑如雪花般经常大量脱落在双肩上时，颇影响美观，往往让人感到不悦，此时此刻头皮屑增多给人带来的烦恼，再也不能忽视它了。

头皮屑实际上是分泌过多的皮脂和污秽尘埃等混在一起，干了以后就变成了头皮屑，或者是皮脂虽少但因角质细胞异常增生，亦会变成头皮屑，用脑过度者和新陈代谢旺盛的人更容易产生头皮屑。

有不少头皮屑多、头皮痒的人往往弄不清其原因，他们索性根据广告，去市场上购置了宣传得神乎其神的抗头皮屑香波，结果回家一试暂能使头皮屑多头皮搔痒的症状消失了，然而经过一段时间很快又会东山再起，好景不长。这是为什么，又该如何纠治呢？

事实上，头皮屑兴许只是些来自喷发胶的剩之物或洗发剂积累下来的片状物。如属于这种情况，只需费点事每天进行梳理，再加上
常洗头就行。在洗头前，最好还要给点油基调节剂随后即用酸性洗发剂进行漂洗，其效果会更佳。当皮脂腺分泌过剩时常会发展为皮脂溢出性皮炎。遇此情况，头皮屑便会源源不断地产生，可以说头皮屑乃是脂溢性皮炎的轻度症状。从现代病因学的角度来看，头皮屑过多又是由一种叫糠秕孢子菌的真菌异常繁殖引起的。因此，一旦出现头皮脱屑与瘙痒时不妨使用能清除糠秕孢子菌的药物，可望有效地拟制头皮症状地进一步发展。

头皮屑过多，头皮瘙痒的症状还可能由于一个人常处于精神紧张状态，受情感困扰所致。尤其是焦躁情绪引起的心理异常可以说是病变的祸根。若要想解除焦虑情绪，不妨拓宽交往的范围，乐观地看待事情，最好学会运用瞑想、瑜珈来自我控制情绪。要想方设法使自己处在稳定而宽松的精神状态，摆脱心理上的失衡。

此外许多人出现头皮脱屑还与体内的缺乏b族维生素有关，因此调节饮食结构，改善营养状况，每天口服适量的维生素b和维生素e，再加上50至200微克硒元素，这些营养物质对消除头皮屑皆有助益。

实践表明，要消除头皮屑，还应重视从外部进行纠治。譬如每天可用蓖麻油或橄榄油按揉头皮会取得一定的效果，或用一些混合物按揉头皮其效果亦颇佳，比如蓖麻油与醋各一半相混合；醋或柠檬汁用同等量的水或薄荷茶进行稀释；硼砂及甘油各一茶匙与四分之一杯蒸馏水相混合。

据国外美容美发书刊介绍，洗发前可将凡士林或橄榄油揉进头发内，让其渗透5分钟，然后再漂洗及洗发。每次洗发后用芹菜籽、迷迭香、薄荷或冬青制作的浓茶作最后的漂洗。在两次洗发之间还可用玉米粉或麦麸揉擦头发再洗净，可使头皮上的头屑问题得以满意解决。

近年国内西安杨森制药有限公司采乐百分之二洗剂，其中含有2%的酮康唑乃是较有效的清除糠秕孢子菌的药剂。此种外用药如同一般洗发香波一样，使用非常方便，用它揉搓、按摩头皮5分钟后用水冲去，而不必再使用其它香波。若能每周用此香波洗发两次，连续使用两周可望出现明显去头皮效果。

此外也可专门选用相宜的洗发水或药水去刺激头皮，以阻止皮脂过度分泌或阻止角质细胞异常增殖。另外，还要增加洗头的次数，不要感到头皮屑多了才急于清除或者每当头痒的时候用手搔痒，这样固然可以感到一时痛快，但之后情况可能会更糟。其实洗头的次数并没有固定的标准，通常因人而异。一般来说，对油性较大的发质来说每周至少要洗两三次，而对于干性头发，每周则洗一两次为宜。 谢谢采纳
追问：
用康王药用洗发膏好吗？
回答：
恩，到药店买点 康王 之类的去头屑的药用洗发膏洗洗，效果不错的哦

❾ 食用油怎样炼才能有清香味

油是有味道的，但不同的油味道也不同。
油是常温下为液体的憎水性物质的总称。而在生活中，油一般是食用油的简称。
一般分为：（1）植物油；（2）动物油；（3）矿物油；（4）精油（香精油）；（5）硅油
植物油和动物油的主要成分是脂肪酸的甘油酯，所以又称脂油（脂肪油）；在通常情况下不会挥发，所以有时总称为固定油(fixed oil)。
又根据它们是否可供食用，可分为食用油（如大豆油、芝麻油、橄榄油、花生油、葵花籽油等）和非食用油（如桐油、蓖麻油等）。
矿物油是石油、页岩油和它们的产品，其主要成分是碳氢化合物。大多数有挥发性，可以蒸馏或分馏，再经加工可得汽油、煤油、润滑油等。
精油实际上是一类特殊的植物油，但它们的主要成分是萜烯类，有挥发性和芳香气味，主要用于配制香料。

❿ 蓖麻油混入6501怎么分离

蓖麻油混入这个液体之后想要实现分离就需要利用，蒸馏以及萃取的技术来实现分离。