实沸点蒸馏冲塔的原因

『壹』 分馏塔冲塔而出黑油的原因有哪些

塔底液位减少
分馏塔压力增大各侧线抽出温度都增加
液位升高返塔温度升高
气相负荷增大影响因素：
进料料量突然增大。
（2） 顶循中断（3） 原料带水严重（4） 蒸汽量突然增大。
（5） 塔底温度高，液位低。（6） 反应油汽温度过高。（7） 侧线馏出量过多，内回流减少。
（8） 降液管堵塞，塔盘故障。
处理方法：
（1） 当某一回流中断时，及时增大另三个回流量或降低回流返塔温度，控制住塔顶温度及塔内其它各段温度（2） 联系调节油品车间，汽柴油进不合格罐（3） 原料带水，联系反应降量处理或联系油品脱水（4） 调整侧线馏出量。
（5） 反扫或停工等。

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『贰』 实沸点蒸馏的介绍

如果一个间歇精馏设备的分离能力足够高，则可以得到混合物中各个组分的体积分数回及对应的答沸点，所得数据在一张馏出温度一馏出体积分数的图上标绘，可以得到一根阶梯形曲线，但这不易做到。
实际上，实沸点蒸馏设备是一种规格化的蒸馏设备，规定其精馏柱应相当于17块理论板的分离能力，并在规定的试验条件下进行。因石油中相邻组分的沸点十分接近，而每个组分的含量又很少，故所得石油或油品的实沸点蒸馏曲线是一条连续曲线，它可以大致反映各组分沸点随馏出量的变化情况。蒸馏时一般规定馏出温度范围，而要求测量馏出体积分数，见图1。

『叁』 焦炭塔冲塔的原因是什么

1.新塔预热不好；2.切换后塔顶温度上升很慢；3.系统压力波动大；4.炉出口温度过低或仪表指示偏高；5.拿油带水；6.焦层过高；7.处理量过大。

『肆』 常减压装置冲塔的现象，原因，处理！

冲塔原因：形成塔内汽液项符合过大的诸因素，都可引起冲塔，如：原油处理量、原油进塔行水量、塔底吹汽量、塔顶回流量过大等。在塔内塔板结盐或降液管堵塞时汽液相负荷不均匀也会造成产品变颜色
3、冲塔现象：发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降，馏出油颜色变黑
4、冲塔处理：处理原则是降低汽液负荷，即降低原油处理量如因原油含水过大造成的冲塔，则要求加强电脱盐的脱水，减小原油中含水量，当处理量过大时，要注意塔底吹汽流量不可过大，塔顶回流应适当。当油品颜色变坏时，应改送不合格罐。冲塔时，产品罐顶瓦斯应立即停止做加热炉燃料，防止汽油随同瓦斯进入加热炉燃烧。

『伍』 实沸点蒸馏是体积收率还是质量收率

实沸点蒸馏是体积收率抄还是质量收率
收率是指按反应物进料量计算，生成目的产物的百分数。一般用质量百分数或体积百分数表示。即收率=目的产物（实际）生成量/目的产物的理论生成量×100%=生成目产物的原料量/原料进料量×100%
收率与转化率及选择性的关系为：收率=转化率×选择性。
转化率、选择性、收率恒≤1。反应物料一次通过催化剂床层转化为目的产物的百分数称为单程收率。常用来衡量催化剂活性。 也可用生成某产物的实际产量占按加入的某一反应物计算生成该产物的理论产量的百分数来表示。 产率= 实际产量/ 理论产量,理论产量——指按反应方程式,实际消耗的基准原料全部转化成产物的质量。在实际的化学反应中，由于存在副反应、反应进行不完全以及分离提纯过程中引起的损失等原因，实际产量往往低于理论产量。在实际生产过程中要求产量高，而不是产率高，因为未反应的原料可循环使用

『陆』 实沸点蒸馏的特点应用

实沸点蒸馏主要用于原油评价，蒸馏所得的最高馏出温度相当于常压下的520℃左右。实沸版点蒸馏最大的缺点是相权当费时且成本高。
近些年出现了用气相色谱分析来取得石油和石油馏分的模拟实沸点数据的方法(ASTM D2887，D5307）。气相色谱法模拟实沸点蒸馏可以(节约大量实验时间，所用的试样量也很少，但不能得到窄馏分样品，因此，在作原油评价时，气相色谱模拟法还不能完全代替实验室的实沸点蒸馏。

『柒』 原油实沸点蒸馏实验常压蒸馏为什么将温度降低至100

减压蒸馏
也称真空蒸馏.原油中重馏分沸点约370～535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化.因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏.在约2～8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分.常压渣油经减压加热炉加热到约380～400°C送入减压蒸馏塔.减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和燃料油型两类.前者各馏分的分离精确度要求较高,塔板数24～26；后者要求不高,塔板数15～17.通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气,以产生真空条件.近年来发展的干式全填料减压塔（见填充塔）采用金属高效填料代替塔板,可以使全塔压力降减少到 1.2.0kPa,从而可以提高蒸发率,并减少或取消塔底水蒸气用量.全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率,减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式（见彩图）,以减少压降,进而降低炉出口压强.减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油,一般作为柴油混入常压三线中,减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料,塔底为减压渣油,可作为生产残渣润滑油（见溶剂脱沥青）和石油沥青的原料,或作为石油焦化的原料,或用作燃料油.

『捌』 什么是实沸点蒸馏

在一个标准大气压的环境下对液体进行蒸馏

『玖』 急：：：冲塔什么意思

冲塔含义：由于气相负荷过大，使塔内重组分携带到塔的顶部，从而造成产品不合格，这种现象称为冲塔。是指在蒸馏过程中气项负荷太重（上升气流太多），气项中重组分来不及冷却直接被带入上层塔盘，分馏效果变差或分馏被破坏，一般可通过降低进料量和进料温度来改善，同时增加回流量重建塔内温度梯度。

基本意思：就是温度高了，或者塔底液体中低沸点组分过高，或者减压情况下压力过低了等等，突然的产生剧烈的沸腾，然后下面的东西本来不应该跑到塔顶的，结果却一下子跑到塔顶了，污染了本来要从塔顶出来的产品。

(9)实沸点蒸馏冲塔的原因扩展阅读：

冲塔的原因：

凡是形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔，如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹气量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。

冲塔现象：

发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降，馏出油颜色变黑。

『拾』 分馏塔冲塔原因及处理方法

原因：
1) 焦炭塔生焦量过高,泡沫焦携带到分馏塔底。
2) 加热炉注汽量过大。
3) 分版馏塔操作不当,造成局部权汽体速度和液体负荷超过正常量。
4) 塔盘结焦或降液管堵塞。
5) 分馏塔底液面过高,超过油气入口。
6) 回流带水。
7) 焦炭塔油未甩净,换塔后瞬间汽化冲塔。
处理方法：
1) 加热炉进料量不能超指标
2) 调节注汽量在指标范围内
3) 加强分馏塔操作、控制回流量、降低原料量维持生产
4) 降低分馏塔液面
5) 汽油回流罐加强脱水
6) 甩净油再换塔