蒸馏切割

1. 常减压蒸馏原理

常减压蒸馏原理是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。

一般精馏塔要求有较高的分离精度，在塔顶和塔底出很纯的产品，一般只能得到两个产品。原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。

按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。

但是在石油精馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不高，因此，可以把这几个塔结合成一个塔。

(1)蒸馏切割扩展阅读

原油减压蒸馏油品在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深、胶质增加。在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉出口温度一般不高于370 ℃，通过常压蒸馏可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、轻柴油等产品分馏出来。

350 ℃~500 ℃的馏分在常压下则难以蒸出，而这部分馏分油是生产润滑油和催化裂化原料油的主要原料。根据油品沸点随系统压力降低而降低的原理，可以采用降低蒸馏塔压力（2.67~8.0KPa）的方法进行蒸馏。

减压蒸馏塔与常压蒸馏塔相同，关键是采用了抽真空设施，使塔内压力降到几十毫米、甚至小于10mmHg。减压蒸馏根据任务不同，分为两种类型：燃料型减压塔和润滑油型减压塔。

1、燃料型减压塔主要是生产二次加工原料，对分馏精度要求不高，在控制产品质量的前提下希望尽可能提高拔出率。

2、润滑油型减压塔以生产润滑油为主，要求得到颜色浅、残炭值低、镏程较窄、安定性好的减压馏分油，不仅应有较高的拔出率，还应具有较高的分馏精度。与常压蒸馏塔相比，减压蒸馏塔具有高真空、低压降、塔径大、板数少的特点 。

2. 化工英语翻译

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3. 导热油的初馏点是什么意思，

初馏点和干点是表示油品馏分组成的两个重要指标，其中初馏点是表示油品在馏程实验测定时馏出第一滴凝液时的温度。

干点是表示馏出最后一滴凝液时的温度；在规定的条件下蒸馏切割出来的油品，是以初馏点到终馏点（或干点）的温度范围，称为馏程（即“沸程”）来表示其规格的。

一般使用终馏点而不使用干点，对于特殊用途的石脑油，如涂料工业用石脑油，可以报告干点。当某些样品的终馏点的精密度总是不能符合精密度规定时也可以用干点代替终馏点。

导热油的氧化

导热油的氧化可以通过系统设计，加入高温抗氧化剂来控制，如升高膨胀槽的位置，采用小口径膨胀管以防止冷热油产生对流，控制膨胀槽温度低于60度。

如导热油的初馏点高于系统的最高使用温度，则可以不采用氮封。如果导热油的初馏点低于系统的最高使用温度，就可能有部分组份汽化造成泵的气浊和敲打的蒸发损耗，这就要求氮封了。

4. 线切割为什么要用蒸馏水

你是说的慢走丝线切割吧，因边自然水含有大量的金属离子，如果拿它来加工的话，割出来的东西就不会很准，割出来的工件不说，加工的时间也要比自然水加工的时间长，对机器的损害也很大。

5. 化工问题

推荐天津大学的《化工原理》下册。

6. 常用的热切割方法有几种有什么特点

浸渍法：浸渍法是将原料用适当的溶剂在常温或温热条件下浸泡出有效成分的一种方法。具体做法是: 取适量粉碎后的原料，置于加盖容器中，加入适量的溶剂并密盖，间断式搅拌或震摇，浸渍至规定时间使有效成分浸出。取上清夜，过滤，压榨残渣，合并滤液和压榨液， 过滤浓缩至适宜浓度， 可进一步制备流浸膏， 浸膏，片剂，冲剂等。 按提取温度和浸渍的次数可分为冷浸溃法，热浸溃法，重浸溃法。
渗漉法：渗漉法是将原料粗粉湿润膨胀后装入渗波器内，顶部用纱布覆盖，压紧，浸提溶剂连续地从渗涟器的上部加入， 溶剂渗过原料层往下流动过程中将与有效成分浸出的一种办法。 不断加入新溶剂， 可以连续收集浸提液， 由于原料不断与新溶剂或含有低浓度提取物的溶剂接触， 始终保持一定的浓度差， 浸提效果要比浸溃法高，提取比较完全，但溶剂用量大。渗滚法可分为单渗漉法，重渗漉法，加压渗漉法，逆渗漉法。
煎煮法：煎煮法是指用水作溶剂，将被提物加热煮沸一定时间，以提取其所含成分的一种常用方法， 又称煮提法或煎浸法。 该法是将原料适当的切碎或粉碎成粗粉放入适当容器中，加水浸过原料面，充分浸泡后，加热煎煮2一3 次，每次l h左右。直火加热，要不断搅拌以免焦糊。分离并收集各次煎出液，经离心分离或沉滤过后，浓缩至所需浓度。该法使用于有效成分能溶于水， 对湿，热均稳定且不易挥发的原料。
回流提取法： 回流提取法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取原料成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷却，重复流回浸出容器中浸提原料， 这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。 回流法提取液在蒸发锅中受热时间较长，故不使用于受热易破坏的原料成分的浸出。
连续提取法：为了弥补回流提取法中需要溶剂量大，操作较繁的不足，可采用连续提取法。当提取的有效成分在所选溶剂中不宜溶解时， 若采用回流提取需提十几次， 既费时又过多耗费溶剂，在此情况下，可用连续回流提取法，用较少的溶剂一次提取便可提取完全。

7. 激光切割机使用的蒸馏水有什么要求一般蒸馏水的纯净度以及电导率是多少

水冷循环的蒸馏水对吧？光使用蒸馏水还不行，里面有添加剂的。防冻剂之类的，我们生产使会将添加剂混入蒸馏水，我以前有被水溅到过眼睛，一小滴就让我眼睛酸辣酸辣的。

8. 刚进入导热油行业 能指导一下选择导热油的指标嘛

您好，请问您想了解导热油有哪些指标么? 以下是导热油的指标：
1、粘度和运动粘度。粘度是导热油最基本的性质，一般以运动粘度表示。导热油的运动粘度表明液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求，没有严格的界限，不同类型和牌号的导热油是可以不同的。粘度随油品馏程和精制深度不同而不同，在使用过程中，通过粘度变化来判断油品的变质情况，超过20%说明导热油的变质情况应引起重视或报废。
2、凝点。凝点是指在规定的试验条件下将试管内的油冷却并倾斜45度，经过一分钟后，油面不能移动时的最高温度。凝点和低温粘度决定了导热油的低温流动性。
3、闪点。闪点是指在规定条件下加热油品，随油温升高，油蒸汽的浓度也相应增加，当油蒸汽的含量达到可燃浓度，移进火焰出现闪火时的最低温度称作油品的闪点。闪点有开口和闭口之分。闪点是导热油的安全性能指标，表明在运动中的导热油遇明火或静电发生燃烧或闪爆的可能性。一般导热油的闪点在180℃以上。
4、燃点和自燃点。燃点是指油蒸汽与空气所形成的混合气体，当与火焰接触时连续闪火5秒以上的温度点。自燃点是指油蒸汽与火焰无须接触即能自行燃烧的温度点。油品的燃点比闪点高，比自燃点低，燃点和自燃点也是油品的安全性指标。导热油的燃点一般在240度以上，自燃点在360度以上。
5、铜片腐蚀。腐蚀是指导热油中含有的腐蚀性物质在试验条件下，油品中氧化物对金属铜片所引起的腐蚀程度。导热油的铜片腐蚀是指在100℃、3h铜片腐蚀1级为合格。
6、水份。经过充分加工精制的导热油是不含有水份的，如含有水分，就会使油品呈浑浊或乳化状，一般情况下导热油的水份为痕迹。导热油中如混进水分，加热至100℃会汽化，造成急剧膨胀，操作不稳定，因此导热油的水份应严格控制。
7、酸值。导热油的酸值是指中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数，酸值是有机酸和无机酸的总和。酸值的大小是判断导热油氧化变质的主要指标之一。
8、残炭。残炭是指在导热油中不通入空气的条件下，加热使其蒸发、分解和焦化，排出燃烧的气体后所剩的黑色残留物，用重量百分数表示。残炭是反映基础油精制深度的指标，残炭高的产品，稠环芳烃等重质成分含量也高，产品颜色深，热稳定性也差。
9、馏程。馏程是反映导热油沸程范围的宽窄。蒸馏切割范围越窄，热稳定性也越好。
以上是山东英可利为您解答，希望可以帮到您。

9. 原油蒸馏过程

蒸馏是原油加工的第一道工序，通过蒸馏可将原油分成汽油、煤油、柴油、润滑油等各种馏分和二次加工的原料。原油蒸馏装置在炼化企业中占据重要的地位，被称为炼化企业的“龙头”。蒸馏在石油炼制中起着非常重要的作用，通常是衡量一个炼厂生产能力的重要指标。

原油蒸馏通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。所说的常压蒸馏，就是原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，简称常压塔。通过常压蒸馏可以切割出沸点小于350℃左右的馏分，如汽油、煤油、柴油等馏分，这些馏分一般占原油总量的20%～30%。而更高沸点的馏分，如裂化原料和润滑油馏分，在常压下450℃会发生严重的热裂解反应，生成较多的烯烃，使馏出油变质，还会发生缩合反应生成焦炭，影响正常生产，因此为了蒸出更多的馏分，则需要采用减压蒸馏。所谓的减压蒸馏，一般是在压力低于100千帕的减压状态下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做减压塔，通常可切割出沸点小于500℃的馏分油。减压蒸馏和常压蒸馏的原理相同，但减压塔塔顶采用了抽真空设备，如蒸汽喷射器(也称蒸汽喷射泵)或机械真空泵，可将压力降到几千帕。为了获得更多的馏分油，炼厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏连接在一起，这样便构成了我们常说的常减压蒸馏。

由于原油中所含的水分、盐类和泥沙等杂质，会对加热设备和蒸馏设备产生不利影响，因此在蒸馏前还需对原油进行脱盐脱水处理。如果加工的原油中含有较多的轻质油品，如轻汽油馏分，炼厂通常会在常压蒸馏前设初馏塔或闪蒸塔，这样做既可以节约能耗，也可以减少常压塔的操作波动。

通常，根据蒸馏过程中所用塔数的不同，可将蒸馏流程分为三塔流程和双塔流程。三塔就是初馏塔、常压塔和减压塔；双塔是常压塔和减压塔。大型炼油厂的原油蒸馏装置大多采用三塔流程。

根据产品用途和炼油厂类型的不同，可将原油蒸馏工艺流程大致分为燃料型、燃料-润滑油型和化工型三种类型，但我国原油蒸馏工艺流程一般采用前两种。

10. 炼油中tbp切割范围是什么意思

因为原油是混合物，不是纯物质，所以沸点不像纯物质有单一的温度点，对油品加热到不同温度，就会蒸馏出不同组成的混合物，而蒸馏条件不同，就会导致相同温度段蒸出的混合物组成不同，根据这些条件不同就叫出不同名称，你说的这个TBP就是英文true boiling point的缩写，叫实沸点。你说的切割范围就是实沸点蒸馏中的每个切割馏分段的温度范围。应该解答了你的疑惑。