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分子蒸馏参数

发布时间:2022-07-03 20:39:37

Ⅰ 如何提炼辣椒素

1、从干红辣椒中提取辣椒红素
对有机溶剂提取、非连续酶法提取和连续酶法提取辣椒红素进行了研究,并对这三种提取方法的提取条件分别进行了优化。将这三种提取方法分别在最优提取条件下进行比较发现:丙酮提取法所得辣椒红素色价最高,而非连续酶法提取所得辣椒红素色价居中,但是其副产物-辣椒碱的含量比丙酮提取法提高了 30%,连续酶法提取所得辣椒红素所含杂质较多色价较低,辣椒碱含量也不高。因此,本实验采用丙酮提取法提取辣椒红素。提取所得的辣椒红素采用硅胶柱层析分离出辣

2、红辣椒色素的提取分离及光稳定性
红辣椒粉中的色素和辣椒碱类化合物的测定方法;确定了有机溶剂法提取和初步精制辣椒油树脂的工艺;分别以辣椒粉和辣椒油树脂为原料,采用超临界二氧化碳萃取分离技术和分子蒸馏技术分离辣椒色素和辣椒碱类化合
物;由硅胶柱层析分离得到黄色素,并与混合辣

3、红辣椒中辣椒素的提取纯化及其检测方法
以干红辣椒皮粉为原料,采用索氏提取法制备辣椒树脂,结果表明:从提取效率和经济成本这两方面来考虑,提取的最佳条件为:提取溶剂95%乙醇,原料粒度40^60目,料液比1:4 g/mL,提取时间4h,经索氏提取后的溶液经浓缩可得到辣椒素总含量为1.25%辣椒树脂。 采用了水蒸气蒸馏法、硅胶柱层析法、减压升华法纯化辣椒素,结果表明:减压升华法为最佳纯化方法。以辣椒树脂为原料,在110℃下减压升华8h左右,然后用丙酮洗下弯管及冷凝管上沾附的辣椒素,过滤后去除溶剂,用4、辣椒红色素超临界流体技术提取和应用
以干红辣椒为原料,采用溶剂法和超临界法结合提取辣椒红色素等产品的系统研究。首先要以干椒为原料制备粗产品,浸取溶剂、辣椒皮粉细度、固液比和浸取时间等工艺参数的影响,在此基础上确定出采用传统溶剂法制取辣椒树脂中间产品的最佳工艺条件:然后以辣椒树脂为原料,进行了超临界预实验、树脂超临界萃取正交实验、装料系数与萃取时间测定研究,确定出采用超临界COz萃取法提取辣椒红色素产品的最佳工艺条件。为使现有工艺与工业化接轨,提高现有色素产品的品质

5、辣椒碱提取工艺的优化设计
辣椒碱易溶于多种有机溶剂,选用九种有机溶剂进行比较,结果表明:从提取效率和经济成本这两方面来考虑,乙醇可作为提取辣椒碱的最佳浸提剂。其浸提的最佳条件是:原料粒度 80 目,浸提温度 75℃,料液比 1:5,提取时间 1h,提取次数 4~6 次,辣椒碱提取率可达(87+1)%,辣椒碱提取量0.876%,辣度为 131400。
超临界流体萃取技术作为一种新型化工分离技术,在食品加工领域有着广阔的应用前景。本文采用超临界 CO2流体萃取,其萃取的最佳条件是:萃取压力10 MPa6、辣椒素的提取工艺及分析方法
干红辣椒为原料制备辣椒树脂,并分别研究了浸取溶剂、辣椒皮粉细度、固液比、浸取时间和虹吸次数等工艺参数的影响,在此基础上确定出索氏浸取法制取辣椒树脂的最佳工艺条件;其次以辣椒树脂为原料,分别进行了萃取溶剂用量、萃取温度、时间、次数的单因素实验以及四因素三水平正交实验,确定出溶剂萃取法制备辣椒精的最佳工艺条件;最后以辣椒精为原料,分别进行了相转移预处理过程中pH值、树脂的静态筛选、洗脱剂、上柱流速、洗脱流速和结晶溶剂、温度等参数的选择

7、辣椒中红色素和辣椒素的分离与精制
确定了提取辣椒红素过程的有机溶剂种类和操作方式,根据结果研究了两种提取辣椒红素的方法:丙酮索
氏提取法和乙醇超声提取法。确定了各自的最佳条件,丙酮索氏提取的最优条件为:每5克辣椒粉用1 S OmL丙酮在65℃下提取4h;超声提取辣椒红素的最优条件为:在功率为200W下,取无水乙醇与辣椒粉的液固比为12:1,超声提取3 Omin。将这两种提取方法分别在最优提取条件下比较提取的色素收率和色价发现,超声提取过程仅需要
很短时间就能达到和索氏法相同的收率,因此采用

8、辣椒中辣椒素提取分离纯化工艺
建立了一种准确、快速分析测定辣椒素含量的反相高效液相色谱方法,对提取物中辣椒素与辣椒素类物质的色谱分离条件进行优化,确定流动相为甲醇一水(70:30 V/V),流速0.6mL/min,检测波长280nm,柱温控制在25 C;在保证良好线性关系的条件下,扩大了测定方法的线性范围;该方法具有较高的精密度和准确性,且分析周期短,适用于辣椒素含量的精确分析。同时,对分光

9、药用天然结晶辣椒碱的制造方法
10、辣椒油脂中辣椒色素的提取方法
11、辣椒色素和辣素的提取方法
12、天然辣椒色素的生产方法
13、由辣椒提取辣椒色素和辣素工艺方法
14、辣椒红色素的提取方法
15、从辣椒中提取红色素的方法
16、辣椒红色素的提取新方法
17、自红辣椒中提取辣椒红色素和辣椒素的新工艺
18、快速提取无味辣椒红色素的新方法
19、由干红辣椒提取辣椒碱的工艺方法
20、超临界二氧化碳萃取辣椒碱类化合物的生产方法
21、超临界二氧化碳精制脱臭辣椒红色素生产方法
22、一种含辣椒碱的农药杀虫剂
23、用辣椒油树脂生产晶体状辣椒碱类化合物的方法
24、辣椒红色素的制备方法
25、以辣椒素为原料制造高纯度辣椒碱的方法
26、皮肤用辣椒碱脂质体制剂
27、辣椒碱自抛光防污涂料及其制备方法
28、从干辣椒生产辣椒素晶体的方法
29、从残次辣椒中提取辣椒精的方法
30、汽液逆流淋漓提取辣椒红色素的方法
31、从辣椒中分离辣椒红素和辣椒碱的方法
32、以6号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生产方法
33、提高辣椒精质量的工业方法
34、一种苦参碱·辣椒碱杀虫剂
35、辣椒碱和辣椒红色素的分步法生产工艺
36、从辣椒中提取辣椒碱晶体的方法
37、分子蒸馏洗涤法生产天然辣椒碱晶体的工业方法
38、一种用离子交换树脂法生产高纯辣椒素晶体的方法
39、从红辣椒中提取分离辣椒碱和辣椒红色素的方法
40、辣椒红色素和辣椒精的生产工艺与方法
41、水溶性辣椒红色素的制备方法
42、一种水分散型辣椒红色素微囊及其制备方法
43、大孔吸咐树脂法富集与纯化辣椒碱的方法
44、分子蒸馏法富集与纯化辣椒碱的方法
45、一种天然辣椒红色素的提取纯化方法
46、一种辣椒碱杀虫剂
47、高辣度辣椒精的制备方法
48、天然辣椒碱的提取方法
49、辣椒碱杀虫剂的生产方法及其应用
50、辣椒素和色素的微波一次提取法

文献资料
51、辣椒碱的研究进展及应用
52、离子交换法制备辣椒碱类化合物
53、辣椒红素与辣椒碱的分离
54、萃取_结晶法制备高纯辣椒碱类化合物
55、辣椒碱主要组分的RP_HPLC法测定
56、辣椒精中辣椒碱的提取工艺
57、离子交换法制备高纯辣椒碱类化合物
58、辣椒碱类化合物及脱色辣椒精生产技术研究
59、由干红辣椒提取辣椒碱的工艺方法
60、辣椒红色素提取方法研究进展
61、辣椒素类物质制备方法的研究
62、反相高效液相色谱法制备纯辣椒素的研究
63、辣椒红色素提取方法研究
64、辣椒红色素的提取及稳定性的研究
65、柱层析法分离精制辣椒红色素
66、辣椒素的分析方法及辣度分级
67、辣椒中辣椒素与色素提取的优化研究
68、辣椒素的应用与提取
69、超临界CO_2萃取辣椒红色素工艺条件的探讨
70、超声提取辣椒红素的研究
71、超临界CO_2萃取辣椒红色素工艺条件的研究
72、辣椒红色素提取与检测方法的研究进展
73、正交试验法优选辣椒中辣椒素提取工艺的研究
74、超声强化提取辣椒素的研究
75、超临界二氧化碳精制辣椒红色素的研究
76、辣椒红色素提取技术的研究
77、红辣椒中辣椒红色素的提取工艺研究
78、辣椒红色素的提取工艺及稳定性研究
79、辣椒素的工业化提取工艺
80、辣椒素的制备工艺及分析方法
81、从干红辣椒中提取辣椒红色素的研究
82、辣椒红色素的分离提取技术
83、辣椒中红色素的提取工艺
84、辣椒辣素的提取分离技术研究
85、辣椒辣素的分离纯化及分析
86、超临界萃取技术在辣椒红色素中的应用
87、辣椒提取辣椒红色素新工艺
88、超临界二氧化碳萃取技术在辣椒红色素精制工艺
89、红辣椒中红色素的提取与性质研究
90、天然辣椒红色素提取精制工艺研究
91、辣椒红色素提取精制方法
92、辣椒深加工产品中辣素含量的测定
93、辣椒素的提取与纯化
94、辣椒中辣椒红素的简便分离方法
95、辣椒红色素制取和应用研究概述
96、辣椒辣素的提取与纯化方法研究
97、辣椒红色素提取的研究
98、用硅胶柱层析分离辣椒红色素
99、微波法萃取辣椒中辣椒素的研究
100、辣椒红色素晶体制备技术的研究
101、辣椒碱的生产和应用
102、辣椒中辣椒碱和辣椒红色素的提取及应用
103、高效液相色谱法测定辣椒碱
104、辣椒碱的制取纯化及应用研究
105、辣椒碱的研究概述
106、辣椒碱的提取检测及其在有害生物防治中的应用
107、类辣椒碱素纯化实验研究
108、辣椒碱的 (略啦)

Ⅱ 关于大蒜精油的蒸馏提取

大蒜为百合科葱属多年生草本植物,含有丰富的营养物质。大蒜油是大蒜中的主要功能成分,具有抗肿瘤、保护心血管系统、降低血糖等功效。大蒜油之所具有广泛的药理作用,是因为大蒜油中含有多种有机硫化物,其中二烯丙基二硫醚(Diallyl Disulfide,DADs)、二烯丙基三硫醚(Diallyl Trisulfide,DATs)为主要有效成分。 本试验首先研究了水蒸汽蒸馏大蒜油与超临界CO2萃取大蒜油的成分差异,探讨了产生差异的原因,然后以市售大蒜油为原料,研究了蒸馏温度、真空度、进料速度、刮膜转速、分离级数对分子蒸馏效果的影响,确定了多级分子蒸馏提高大蒜油质量的工艺条件。主要试验结果如下: 1、水蒸汽蒸馏大蒜油和超临界CO2萃取大蒜油的主要成分差异 水蒸汽蒸馏油中含量最高的是DATs(包括异构体),为36.21%,占挥发油总量的三分之一以上,其次为DADs、二烯丙基四硫化合物,含量依次为24.75%,15.03%。超临界CO2萃取大蒜油中DADs、3-乙烯基-1,2-二硫杂5-环己烯的含量比较高,分别为29.88%和21.65%,其次为3-乙烯基-1,2-二硫杂4-环己烯,为11.60%,而DATs和二烯丙基四硫醚的含量则较低,其中3-乙烯基-1,2-二硫杂5-环己烯和3-乙烯基-1,2-二硫杂4-环己烯的总量为33.25%,占到挥发油的三分之一。水蒸汽蒸馏大蒜油中总硫化物的含量要高于超临界CO2萃取大蒜油。 2、确定了气相色谱检测大蒜油中有效成分的方法 结果表明DADs和DATs的保留时间分别为11.212min和16.228min。本法操作下,DADs和DATs分别达到达到较高的精密度(分别为2.041%,4.780%)和回收率(分别为100.449%和101.795%),适用于大蒜油的有效成分含量的测定。 3、一级分子蒸馏最佳工艺条件确定 研究了蒸馏温度、蒸馏真空度、进料速度、刮膜转速对大蒜油中有效成分精制效果的影响。根据单因素试验结果,采用L_9(3~4)正交试验确定一级分子蒸馏最佳工艺条件。结果表明,蒸馏温度为50℃,蒸馏真空度为200Pa,进料速度为1.5mL?min-1,刮膜转速为200rpm。 4、二级分子蒸馏最佳工艺条件的确定 以一级分子蒸馏馏出物为原料,研究了蒸馏温度和真空度对馏出物中有效成分纯度和得率的影响。采用正交试验确定二级分子蒸馏最佳工艺条件。结果表明,蒸馏温度为45℃,蒸馏真空度为150Pa。 5、三级分子蒸馏工艺参数的确定 以二级分子蒸馏馏出物为原料,研究了蒸馏温度对馏出物中DADs和DATs馏出量的变化趋势。确定了三级分子蒸馏的工艺条件为:蒸馏温度40℃,真空度100Pa。 6、分离级数的确定 经过五级分子蒸馏,所得大蒜油中DADs和DATs的纯度达到85.03%,得率为54.35%。

Ⅲ 有没有大神帮忙做一个plc编程啊,急急急!!!

呵呵,这是一个小工程了,首先你要绘制流程图,然后工艺要求,才能编程啊

Ⅳ 精油中某些成分的提取方法有很多种,请问相平衡的数据和研究对哪种提取方法最有意义呢

玫瑰(R伽州gn阳劢堋6)为蔷薇科植物,直立灌木,花含甜润的香气。从玫瑰中提取的精油,一直是国际食品工业市场流行的花型精油。本实验以玫瑰作为主要原料,用超临界c02萃取技术提取玫瑰精油,然后用分子蒸馏对所得的萃取物进行精分离,最后采用GC.Ms联用分析仪对得到的蒸出物进行分析。探讨了不同条件(原料预处理、萃取压力、萃取温度、萃取时问、c02流量、分离压力、分离温度、央带剂、蒸馏温度、冷凝温度、真空度、转速等)对玫瑰精油提取率及其品质的影响,寻找提取玫瑰精油的最佳工艺参数。从而为玫瑰的综合利用提供理论依据。
超临界流体萃取(supercriticalFluidExnaction)SFE是使用超临界流体作为溶剂的一种现代分离技术。与传统的方法相比,SFE具有处理温度低,萃取挥发性成分效果好,不发生氧化变质的优点,可广泛用于香料香精、色素、油脂的萃取等食品工业。油得率的最佳工艺条件是:玫瑰粉粒度60目、水分含量6.4%、装填量3009、萃取压力30MPa、温度45℃、C02流量18L/h、萃取时间150min、采用二级解析,分离器I温度30℃、分离I压力7MPa、分离器II温度20℃、分离器1l压力5MPa、玫瑰精油的萃取率可达2.5%以上。
分子蒸馏(MolecularDiStillation)又叫短程蒸馏(Sho肿athDiStill撕on),是一种在高真空、低于沸点的条件下,利用分子热运动程度不同的特点完成的液体分离过程。分子蒸馏是在高真空(1Pa以下)下进行的,且被蒸馏物受热时间很短,能确保一些高沸点而又对氧、对热敏感的有机物质在蒸馏时不会被氧化、聚合、分解而变质,因而特别适用于高沸点、热敏性物质的分离。对超临界萃取物进行二级分离,一级分离蒸出物是酒精和玫瑰精油占总进样量的15%,馏出物占85%,二级分离将15%的蒸出物再进行分子蒸馏。最佳工艺条件为:进料温度40℃、进样速率500fflL/h、一段蒸发温度110℃、二段蒸发温度60℃、最终玫瑰精油得率接近1‰。,
GC/Ms联用仪对终产物进行分析,共检测出60种化合物,并给出它们的百分含量,通过谱库检索、结合裂解机理,参照IS09842-2003标准对其中18种重要化合物进行鉴别,主要产物含量与Is0标准要求的含量基本相当。

Ⅳ 简述中草药有效成分提取和分离方法

草药提取分离中方法有超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术、半仿生提取法、超声提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶法、大孔树脂吸附法、超滤法、分子蒸馏法等。具体如下 :

1、超临界流体萃取

利用超临界状态下的流体为萃取剂,从液体或固体中萃取中药材中的药效成分并进行分离的方法。原理是以一种超临界流体在高于临界温度和压力下,从目标物中萃取有效成分,当恢复到常压常温时,溶解在流体中成分立即以溶于吸收液的液体状态与气态流体分开。

2、膜提取分离技术

分离基本原理是利用化学成分分子量差异而达到分离目的.在中药应用方面主要是滤除细菌、微粒、大分子杂质(胶质、鞣质、蛋白、多糖)等或脱色。

3、超微粉碎技术

是利用超声粉碎、超低温粉碎技术,使生药中心粒径在5~10μm以下,细胞破壁率达到95%。药效成分易于提取也容易被人体直接吸收。适合于各种不同质地的药材,而且可使其中的有效成分直接暴露出来,从而使药材成分的溶出和起效更加迅速完全。

4、药絮凝分离技术

将絮凝剂加到中药的水提液中通过絮凝剂的吸附、架桥、絮凝作用以及无机盐电解质微粒和表面电荷产生凝聚作用,使许多不稳定的微粒如蛋白质、锰液质、鞍质等连接成絮团沉降,经滤过达到分离纯化的目的。

(5)分子蒸馏参数扩展阅读:

中草药提取和分离经历了三个发展阶段。第一阶段,是传统的丹、丸、膏、散;第二阶段,是以水醇法或醇水法为主的提取、粗处理技术与现代工业制剂技术相结合而制成中成药;第三阶段,是运用现代分离技术和检测技术精制化和定量化的现代植物药。

植物药的三个阶段,只是说明它们先后产生的时间顺序,并不表示后一阶段会取代或取消前一阶段。正如化学药不能取消天然药物、生物药也不能取消化学药一样。但后一层次比前一层次更多体现或运用了现代科技。

植物提取物和现代植物药在概念的内涵上存在着交叉性,互相包含着彼此的部分内容。现代植物药在很大程度上是以提取物为基础的,植物提取物是现代植物药的主要原料和组成部分;而有些植物提取物品种则被直接作为药用。

Ⅵ 流动相为60:40:0.12:0.3怎么配

放的是工业辣椒素,是一种不自然的辣,建议不要吃,1、从干红辣椒中提取辣椒红素
对有机溶剂提取、非连续酶法提取和连续酶法提取辣椒红素进行了研究,并对这三种提取方法的提取条件分别进行了优化。将这三种提取方法分别在最优提取条件下进行比较发现:丙酮提取法所得辣椒红素色价最高,而非连续酶法提取所得辣椒红素色价居中,但是其副产物-辣椒碱的含量比丙酮提取法提高了 30%,连续酶法提取所得辣椒红素所含杂质较多色价较低,辣椒碱含量也不高。因此,本实验采用丙酮提取法提取辣椒红素。提取所得的辣椒红素采用硅胶柱层析分离出辣

2、红辣椒色素的提取分离及光稳定性
红辣椒粉中的色素和辣椒碱类化合物的测定方法;确定了有机溶剂法提取和初步精制辣椒油树脂的工艺;分别以辣椒粉和辣椒油树脂为原料,采用超临界二氧化碳萃取分离技术和分子蒸馏技术分离辣椒色素和辣椒碱类化合
物;由硅胶柱层析分离得到黄色素,并与混合辣

3、红辣椒中辣椒素的提取纯化及其检测方法
以干红辣椒皮粉为原料,采用索氏提取法制备辣椒树脂,结果表明:从提取效率和经济成本这两方面来考虑,提取的最佳条件为:提取溶剂95%乙醇,原料粒度40^60目,料液比1:4 g/mL,提取时间4h,经索氏提取后的溶液经浓缩可得到辣椒素总含量为1.25%辣椒树脂。 采用了水蒸气蒸馏法、硅胶柱层析法、减压升华法纯化辣椒素,结果表明:减压升华法为最佳纯化方法。以辣椒树脂为原料,在110℃下减压升华8h左右,然后用丙酮洗下弯管及冷凝管上沾附的辣椒素,过滤后去除溶剂,用4、辣椒红色素超临界流体技术提取和应用
以干红辣椒为原料,采用溶剂法和超临界法结合提取辣椒红色素等产品的系统研究。首先要以干椒为原料制备粗产品,浸取溶剂、辣椒皮粉细度、固液比和浸取时间等工艺参数的影响,在此基础上确定出采用传统溶剂法制取辣椒树脂中间产品的最佳工艺条件:然后以辣椒树脂为原料,进行了超临界预实验、树脂超临界萃取正交实验、装料系数与萃取时间测定研究,确定出采用超临界COz萃取法提取辣椒红色素产品的最佳工艺条件。为使现有工艺与工业化接轨,提高现有色素产品的品质

5、辣椒碱提取工艺的优化设计
辣椒碱易溶于多种有机溶剂,选用九种有机溶剂进行比较,结果表明:从提取效率和经济成本这两方面来考虑,乙醇可作为提取辣椒碱的最佳浸提剂。其浸提的最佳条件是:原料粒度 80 目,浸提温度 75℃,料液比 1:5,提取时间 1h,提取次数 4~6 次,辣椒碱提取率可达(87+1)%,辣椒碱提取量0.876%,辣度为 。
超临界流体萃取技术作为一种新型化工分离技术,在食品加工领域有着广阔的应用前景。本文采用超临界 CO2流体萃取,其萃取的最佳条件是:萃取压力10 MPa6、辣椒素的提取工艺及分析方法
干红辣椒为原料制备辣椒树脂,并分别研究了浸取溶剂、辣椒皮粉细度、固液比、浸取时间和虹吸次数等工艺参数的影响,在此基础上确定出索氏浸取法制取辣椒树脂的最佳工艺条件;其次以辣椒树脂为原料,分别进行了萃取溶剂用量、萃取温度、时间、次数的单因素实验以及四因素三水平正交实验,确定出溶剂萃取法制备辣椒精的最佳工艺条件;最后以辣椒精为原料,分别进行了相转移预处理过程中pH值、树脂的静态筛选、洗脱剂、上柱流速、洗脱流速和结晶溶剂、温度等参数的选择

7、辣椒中红色素和辣椒素的分离与精制
确定了提取辣椒红素过程的有机溶剂种类和操作方式,根据结果研究了两种提取辣椒红素的方法:丙酮索
氏提取法和乙醇超声提取法。确定了各自的最佳条件,丙酮索氏提取的最优条件为:每5克辣椒粉用1 S OmL丙酮在65℃下提取4h;超声提取辣椒红素的最优条件为:在功率为200W下,取无水乙醇与辣椒粉的液固比为12:1,超声提取3 Omin。将这两种提取方法分别在最优提取条件下比较提取的色素收率和色价发现,超声提取过程仅需要
很短时间就能达到和索氏法相同的收率,因此采用

8、辣椒中辣椒素提取分离纯化工艺
建立了一种准确、快速分析测定辣椒素含量的反相高效液相色谱方法,对提取物中辣椒素与辣椒素类物质的色谱分离条件进行优化,确定流动相为甲醇一水(70:30 V/V),流速0.6mL/min,检测波长280nm,柱温控制在25 C;在保证良好线性关系的条件下,扩大了测定方法的线性范围;该方法具有较高的精密度和准确性,且分析周期短,适用于辣椒素含量的精确分析。同时,对分光

Ⅶ 蒸馏设备的设备

(molecular distillation equipment)
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术.其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1.普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2.普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0.1-1Pa数量级,受热时间很短.一般仅为十秒至几十秒.
3.普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括:分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器,其种类主要有3种:(1)降膜式:为早期形式,结构简单,但由于液膜厚,效率差,当今世界各国很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分离效率高,但较降膜式结构复杂;(3)离心式:离心力成膜,膜薄,蒸发效率高,但结构复杂,真空密封较难,设备的制造成本高。为提高分离效率,往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式,结构简单,在蒸发面上形成的液膜较厚,效率差,现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式,但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 (alcohol distilling equipment)
特点:第一,节能。采用高效低阻的板型,降低釜温,适量回流,建立合理利用各级能量的蒸馏流程;尽量采用仪表控制或微机自控系统,使设备处于最佳负荷状态。
第二,生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量,特别是对醪塔的设计,更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一,采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三,排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时,对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏,最大限度减少停产清塔的次数。
第四,充分考虑塔器的放大效应.特别是对年产量在15000吨以上的塔设备,由于塔径均大于1.5米以上,所以要对大直径塔设备采取积极先进措施,以减轻分离效率的降低。
第五,结构简单,造价降低。在工艺条件许可的情况下,选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理:
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收,也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求,可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精,成品酒精度数要求再高。可加大回流比,但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作,从而是防止了铁屑堵塞填料的现象,延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢,以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管,在检修时可将U型加热管移出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产,也可连续生产。
能力参数: 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备(atmospheric-vacuum distillation unit)常减压蒸馏装置通常包括三部分:
(1)原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
(2)常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右,送入常压蒸馏塔在常压(1大气压)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分,残油是常压重油。
(3)减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右,进入减压蒸馏塔在约8.799千帕(60毫米汞柱)绝压下蒸馏,馏出裂化原料的润滑油原料,残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领,经常使用于下列几种环境:(1)某些沸点高的有机化合物,在常压下蒸馏虽可与副产物分散,但易被破坏;(2)混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质,采用蒸馏、萃取等要领都难以分散;(3)从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律,当与水不相混溶的物质与水并存时,全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及,即:
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压,pA为水的蒸气压,pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时,这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以,在常压下应用水气蒸馏,就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关,直至其中一组分几乎完全移去,温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得,混淆物蒸气中各个气体分压(pA,pB)之比等于它们的物质的量(nA,nB)之比,即:
而nA=mA/MA;nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量,MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以:
可见,这两种物质在馏液中的相对于证量(就是它们在蒸气中的相对于证量)与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例,它的沸点为184.4℃,且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时,水的蒸气压为95.4 kPa,苯胺的蒸气压为5.6 kPa,它们的总压力靠近大气压力,于是液体就开始沸腾,苯胺就随水气一路被蒸馏出来,水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93,代入上式:
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值,由于苯胺微溶于水,测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时,要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13~0.67 kPa,则其在馏出液中的含量仅占1%,甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高,就要想办法提高此物质的蒸气压,也就是说要提高温度,使蒸气的温度超过100℃,即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛(沸点178℃),进行水气蒸馏时,在97.9℃沸腾,这时候pA=93.8 kPa,pB=7.5 kPa,则:
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气,苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa,故而只要有72 kPa的水气压,就可使系统沸腾,则:
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处,为了防止过热蒸气冷凝,可在蒸馏瓶下保温,甚至加热。
从上面的分析可以看出,施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的,被提纯物质必需具备以下几个条件:(1)不溶或者难溶于水;(2)与沸水永劫间并存而不发生化学反应;(3)在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压(一般不小于1.33 kPa)。

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