原油含水分析仪器蒸馏法

A. 蒸馏法测定原油水含量

利用减压蒸馏或者二次蒸馏

B. 如何测定油中的含水量石油产品水分测定法

油中的含水率标准方法中要采用蒸馏法，不过现在很多人嫌这种操作麻烦、中间环节因素造成的误差率大，也有采用其他方法的，比如冠亚水分仪法等等，

C. 原油含水测定仪的蒸馏法

XDGN型系列原油含水测定仪为组合一体式。由原由含水实验器多用稀释，烘干器，纯版净水自动循环权冷却器组成，完全满足了GB/T260-77，GB/T8929-88标准。
1.该产品采用磁化破乳技术，使油水快速分离，达到快速测定的目的。
2.因有封闭式磁力搅拌，破坏了高含水冲样突沸的条件，测定中能达到稳定蒸馏的目的，绝对不会冲样，突沸。
3.该仪器设有油水器上升控制探头，当油水气体在冷凝管内超过规定的高度时，可自动关闭加热源供电，并自动启动风机快速给加热源降温，消除发热源的温度惯性，让油水气体高度控制在规定范围处，达到精确测定的目的。
4.该仪器有电子计时器，测定时间一到，则自动关机，不必人工监控。
5.自动化程度高，节电，节油，省心，省时，工作效率高，不必建造化验台和水管线，不冲样，不冲突，性能稳定。 电源电压：220V ， 50HZ
加热温度：380℃（可调）
搅拌转速：50-1300RPM（转/分）
容量：500ML，1000ML
规格：四孔，六孔，十二孔

D. 原油蒸馏是什么

一、原油蒸馏原理

原油炼制的基本途径是将原油分割为几个不同沸点范围的馏分，然后按照石油产品的使用要求，分离除去这些馏分中的有害组分，或是经过化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格的石油产品。原油的分割和石油馏分在加工过程中的分离常常采用蒸馏的手段。原油常减压蒸馏是原油加工中的第一道工序，常减压蒸馏装置是炼油厂的龙头装置。

（一）精馏

蒸馏是按原油中所含组分的沸点（挥发度）不同，加热原油使其汽化冷凝，将其分割为几个不同的沸点范围（即馏分）的方法。由于原油成分十分复杂，沸点相近，采用一次汽化和一次冷凝的蒸馏方法，分离效果差，因此在炼油厂采用多次汽化、多次冷凝的复杂的蒸馏过程，称为精馏。精馏按操作方式分为连续和间歇式两种。

图8-2原油常压塔

原油减压塔常采用减压和塔底通入水蒸气汽提“双管齐下”的方法，蒸馏重质油品效果较好。采用塔底水蒸气汽提可减少塔底排出的减压渣油中轻馏分的含量。

二、原油蒸馏流程

一个完整的原油蒸馏过程，除了精馏塔外，还配置了加热炉、换热器、冷凝器、冷却器、机泵等设备。这些设备按一定的关系用工艺管线连接起来，同时还配有自动检测和控制仪表，组成了一个有机的整体，这就形成了原油蒸馏装置的工艺流程。

图8-3是典型的原油常减压蒸馏原理流程图，主要由加热炉（常压炉、减压炉）、常压塔和减压塔三部分组成。其工艺过程为：

（1）原油换热。原油经原油泵加压后，在换热器内换热至130℃进入脱盐罐，在破乳剂、注水、电场的作用下脱去携带的水分和部分盐类；经脱盐、脱水的原油继续与各种馏分在换热器内换热，原油被加热到230℃进入初馏塔。在初馏塔塔顶蒸出一部分初顶汽油馏分，初馏塔塔底油经初底泵抽出后继续换热至270～300℃进入常压炉，加热至约360℃进入常压塔。

（2）常压蒸馏。原油经加热送入常压塔后，在塔顶分出汽油馏分或重整原料油，经换热、冷凝，冷却到30～40℃，一部分作塔顶回流，一部分作汽油产品流出装置。常压塔设有三个侧线，分别进入三个汽提段构成一个汽提塔，汽提出煤油、轻柴油和重柴油等馏分。

（3）减压蒸馏。用常底泵将常压塔底抽出常压重油（约358℃）通到减压加热炉加热到约390℃，进入减压塔，真空泵抽至塔内压力为3.0kPa左右或更低。减压塔顶不出产品，塔顶管线是供抽真空设备抽出不凝气之用。从减压塔侧抽出的几个侧线原料（减压一线、减压二线、减压三线等）和减压塔底抽出沸点很高（＞550℃）的减压渣油，可进行二次加工。

图8-3典型的原油常减压蒸馏原理流程图

E. 原油含水化验需要哪些材料设备

这就需要看你是哪种程度和级别的含水化验，如果是简单的化验含水，使用蒸馏法，这就需要烧杯、冷凝器、酒精灯之类的设备，再就是含水测定仪、离心机，这些设备昂贵，但是操作简单，还可以测沉淀物等等。

F. 原油的蒸馏方法过程和产物

原油的蒸馏分为常压蒸馏和减压蒸馏，通常先进行常压蒸馏，再进行减压蒸馏。蒸馏所得的组分称为馏分，从沸点由低至高依次为石油气、溶剂油、汽油、柴油、煤油（包括航空煤油）、石蜡、沥青和石油焦等。

G. 蒸馏法测原油含水时为什么老是容易爆喷有什么解决的办法吗

这是液体的暴沸现象，原因是液体缺乏气化中心，温度超过沸点未气化，成为过热液体，然后遇到一个气化中心就突然剧烈沸腾，造成液体喷出。
解决这种问题，就是在实验前向原油中人为加入一些碎瓷片、碎玻璃片或沸石，用以提供气化中心，使沸腾平稳进行

H. 原油含水蒸馏法怎么减小误差

可以采用多次测量求取平均值来减少误差。

测量值与真实值之间的差异称为误差，物理实验离不开对物理量的测量，测量有直接的，也有间接的。由于仪器、实验条件、环境等因素的限制，测量不可能无限精确，物理量的测量值与客观存在的真实值之间总会存在着一定的差异，这种差异就是测量误差。误差是不可避免的，只能减小。

测量值与真值之差异称为误差。
测量时，由于各种因素会造成少许的误差，这些因素必须去了解，并有效的解决，方可使整个测量过程中误差减至最少。测量时，造成误差的主要有系统误差和随机误差，而系统误差有下列情况：视差、刻度误差、磨耗误差、接触力误差、挠曲误差、余弦误差、阿贝误差、热变形误差等。系统误差的大小在测量过程中是不变的，可以用计算或实验方法求得，即是可以预测，并且可以修正或调整使其减少。

产生：
根据误差产生的原因及性质可分为系统误差与偶然误差两类。

系统误差
由于仪器结构上不够完善或仪器未经很好校准等原因会产生误差。例如，各种刻度尺的热胀冷缩，温度计、表盘的刻度不准确等都会造成误差。
偶然误差
在相同条件下，对同一物理量进行多次测量，由于各种偶然因素，会出现测量值时而偏大，时而偏小的误差现象，这种类型的误差叫做偶然误差。