原油的实沸点蒸馏数据

① 原油调和模拟结果为什么只有基于体积的TBP数据

TBP曲线依据的应该是原油的流程数据，也就是根据原油在不同的温度下馏出的原油体积占总体积的累积百分比，所以用蒸馏瓶侧体积比较方便吧。但怎么搞成质量百分比还真不知道。

② 实沸点蒸馏的特点应用

实沸点蒸馏主要用于原油评价，蒸馏所得的最高馏出温度相当于常压下的520℃左右。实沸版点蒸馏最大的缺点是相权当费时且成本高。
近些年出现了用气相色谱分析来取得石油和石油馏分的模拟实沸点数据的方法(ASTM D2887，D5307）。气相色谱法模拟实沸点蒸馏可以(节约大量实验时间，所用的试样量也很少，但不能得到窄馏分样品，因此，在作原油评价时，气相色谱模拟法还不能完全代替实验室的实沸点蒸馏。

③ 原油通过实沸点蒸馏可以绘制哪些重要曲线绘制这些曲线有什么实际意义

原油实沸点蒸馏实验
原油实沸点蒸馏实验是什么？原油实沸点蒸馏实验是使用实沸点蒸馏仪（具有14～18块理论板，回流比为5∶1），对稳定原油进行蒸馏到相当于常压温度400℃的蒸馏方法。

实沸点蒸馏（TBP）是一种实验室间歇精馏。如果一个间歇精馏设备的分离能力足够高，则可以得到混合物中各个组分的体积分数及对应的沸点，所得数据在一张馏出温度一馏出体积分数的图上标绘，可以得到一根阶梯形曲线，但这不易做到。
实际上，实沸点蒸馏设备是一种规格化的蒸馏设备，规定其精馏柱应相当于17块理论板的分离能力，并在规定的试验条件下进行。因石油中相邻组分的沸点十分接近，而每个组分的含量又很少，故所得石油或油品的实沸点蒸馏曲线是一条连续曲线，它可以大致反映各组分沸点随馏出量的变化情况。蒸馏时一般规定馏出温度范围，而要求测量馏出体积分数。
实沸点蒸馏主要用于原油评价，蒸馏所得的最高馏出温度相当于常压下的520℃左右。实沸点蒸馏最大的缺点是相当费时且成本高。
近些年出现了用气相色谱分析来取得石油和石油馏分的模拟实沸点数据的方法(美材料试验协会标准 D2887，D5307）。气相色谱法模拟实沸点蒸馏可以(节约大量实验时间，所用的试样量也很少，但不能得到窄馏分样品，因此，在作原油评价时，气相色谱模拟法还不能完全代替实验室的实沸点蒸馏。

④ 急求原油常压蒸馏塔工艺设计及文献综述

中文摘要: 原油蒸馏装置的设计及操作的好坏对于炼油企业十分重要。近年来国内外原油蒸馏装置依靠技术进步,在装置工艺流程、节能及自动控制等方面均有不同发展。其中以工艺过程机理模型为基础,采用数学方法对化工工艺过程进行模拟的技术在此过程中发挥了重要作用。本文采用化工模拟软件Aspen Plus对锦州石化公司350万吨/年的常减压装置进行了模拟,得到了原油蒸馏过程各塔的操作数据,其中包括整个装置的物料平衡数据、消耗定额,也包括初馏塔和常压塔的温度分布、压力分布及气液相分布,并将模拟计算产品的实沸点数据与标定结果进行了对比。结果表明,总物料平衡及各塔操作条件与实际数据的误差小于5%,馏程50%以前的实沸点模拟温度与实际数据相差较小,流程50%以后的实沸点模拟温度与实际数据相差较大,同时模拟误差随着模拟流程的延伸不断扩大,但总体上模拟结果与实际数据相吻合。 本文还对模拟计算灵敏度进行了分析,考察了塔顶馏出物及汽提蒸气量对拔出率的影响,结果表明拔出率随着初馏塔和常压塔塔顶馏出物的增加而增加,随常压塔蒸气量和侧线汽提量的增加而增加。本文的模拟结果为锦州石化公司350万吨/...
英文摘要: The design and operation of distillation equipment of crude oil is critical topetrochemical companies.In the recent years,technology process,saving energy andautocontrol in distillation of crude oil attain huge development by technologydevelopment.Chemical process simulation play an importment role in this process.Chemical process simulation is based on mechanism of unit operation and it adoptmathematical method to simulate chemical technology process.In this paper ,35million/a atmospheric and vacuum distil...

⑤ 求翻译一篇学术摘要 万分感谢

摘 要 Abstract：
常减压塔蒸馏装置作为原油的一次加工工艺，在原油加工的总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位。它的操作平稳是保证石油产品质量的关键。本次设计主要是设计原油年处理能力为 万吨的常压塔，其次为塔板的设计。
As a part of the crude oil processing technology, the atmospheric-vacuum distillation unit plays an important function in the overall technological procere of crude oil processing. Its smooth operation is critical to the quality assurance of petroleum procts. The primary objective of this design is for the atmospheric- vacuum tower with an annual crude oil processing capacity of xx tons; the second design is for the tower trays.

设计的基本方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。塔底重油作催化裂化或加氢裂化装置的原料。常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的各物性数据确定切割方案、计算产品收率。
The basic design is: primary tower extracts the naphtha, the atmospheric-vacuum tower adopts three lateral lines; petroleum is proced at the top of the tower, the three lateral lines separately proce kerosene, light diesel and heavy diesel. The heavy oil at the bottom of the tower will be used as raw material for catalytic cracking unit or hydrocracking unit. The design of the atmospheric-vacuum tower is to calculate the various physical data of procts to determine the cutting plan, as well as calculate the proct yield basing mainly on the provided true boiling point distillation data of crude oil and the Engler distillation data of procts.

参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置，在假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算，采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流。塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为5：2：3，最后校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。
塔板形式选用浮阀塔板，依据常压塔内最大汽、液相负荷处算得塔径为4.2m，板间距取0.8m。这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范围内操作。
Refer to similar unit to decide on the number of tower trays, feed inlet and lateral line extraction positions. Conct the heat balance calculation of the tower with the hypothesis of the operating temperature and pressure of the various key positions; adopt tower top two-stage condensing and cooling and two middle-stage reflux. The arrangement of taking temperatures at the tower top, first middle-stage reflux and second middle-stage reflux is 5:3:2. Finally check the temperatures at various key positions are within the permissible deviations.
The type of tray used is the float valve trays; based on the maximum gas-liquid load in the tower, the tower diameter is 4.2 meters, the distance between the trays is 0.8 meter. The most important in this section is to calculate the hydrodynamic and operating performance of the tower trays, so that the tower trays are operating within the suitable operation scope.

关键词：常压塔，节能，浮阀塔板，流体力学
Key words: atmospheric-vacuum tower, energy saving, floating valve tower tray, hydrodynamic.

【英语牛人团】

⑥ 原油的实沸点蒸馏试验中沸点怎么算

原油的实沸点蒸馏试验中沸点怎么算
实沸点蒸馏------在大气压下，自然蒸馏内

减压蒸馏------在低压环容境下蒸馏

模拟蒸馏------一种软件分析方法

恩氏蒸馏------Engler distillation
一种常用的测定石油产品馏分组成的经验性标准方法。是一种简单蒸馏，分馏程度很低，只能用于石油油品馏程的相对比较或油品中轻重馏分相对含量作大致判断。但在炼油工业中常用作油品质量的重要指标。

⑦ 原油实沸点蒸馏实验常压蒸馏为什么将温度降低至100

减压蒸馏
也称真空蒸馏.原油中重馏分沸点约370～535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化.因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏.在约2～8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分.常压渣油经减压加热炉加热到约380～400°C送入减压蒸馏塔.减压蒸馏可分为润滑油型（图3）和燃料油型两类.前者各馏分的分离精确度要求较高,塔板数24～26；后者要求不高,塔板数15～17.通常用水蒸气喷射泵（或者用机械抽真空泵）抽出不凝气,以产生真空条件.近年来发展的干式全填料减压塔（见填充塔）采用金属高效填料代替塔板,可以使全塔压力降减少到 1.2.0kPa,从而可以提高蒸发率,并减少或取消塔底水蒸气用量.全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率,减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式（见彩图）,以减少压降,进而降低炉出口压强.减压塔顶分出的馏分减（压、拔）顶油,一般作为柴油混入常压三线中,减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料,塔底为减压渣油,可作为生产残渣润滑油（见溶剂脱沥青）和石油沥青的原料,或作为石油焦化的原料,或用作燃料油.

⑧ 原油可以按照关键馏分特性

原油在实沸点蒸馏装置馏出约250-275C作为第一关键馏 分，残油用没有填料柱的蒸溜瓶在40mmHg( ImmHg= 133.322Pa)残压下蒸馏，切取275 -300C馏分（相当于常压395 -425丈）作为第二关键馏分。测定以上两个关键馏分的相对密度，对照表1-1中的分类标准，决定两个关键馏分的属性，最后按 照表1-2确定该原油的性质。