A. 石油分馏 基本原理
物理变化
分流是分离几种不同沸点的挥发性组分的混合物的一种方法;混合物先在最低沸点下蒸馏,直到蒸气温度上升前将蒸馏液作为一种成分加以收集。蒸气温度的上升表示混合物中的次一个较高沸点组分开始蒸馏。然后将这一组分开收集起来。
B. 原油分馏的产物各有什么作用
原油不能直接作为燃料使用。利用原油各组分沸点差异，将原油用蒸内馏的方法分离成为不同沸容点范围的油品（称为馏分）的过程称为原油分馏。
分馏前，应用电化学或加热沉降的方法进行预处理，脱除原油中的水、盐和固体杂质，然后经加热送入常压条件下的初馏塔，蒸出大部分轻汽油。沸点较高的初馏塔塔底原油加热至360－370℃进入常压蒸馏塔，从塔顶蒸出石脑油，与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整的原料。在蒸馏塔的不同温度段分别分离出沸点更高的喷气燃料（航空煤油）、轻柴油、重柴油或变压器油，塔底产物为重油（称为常压渣油）。原油主要分馏产物情况见下表：
石油主要分馏产物
馏分
沸点范围 / ℃
烃的碳原子数
气体
石油气
C1~C4
轻
油
溶剂油
汽油
30~180
C5-C6
C6-C10
煤油
180~280
C10-C16
柴油
280~350
C17-C20
重
油
润滑油
凡士林
石蜡
沥青
350~500
C18-C30
C20-C30
C30-C40
渣油
>500
>C40
蒸馏中沸点最低,未能液化的成分称为石油气,其主要成分为C4以下的烷烃、烯烃以及氢气和少量氮气、二氧化碳等
C. 蒸馏时为什幺要分别收集不同温度下的馏分
不同温度下的馏分就是不同的物质，当然要分别收集，这样才能使得不同物质得到分离。
D. 石油炼制生成汽油是由于沸点不同
因为石油蒸馏时根据各组分的沸点不同，按照不同温度范围先后蒸馏出来的．所以石油蒸馏时物理变化．所以A不正确，B正确，C不正确．
石油是一种混合物，没有固定的沸点，蒸馏时沸点低的先蒸馏出来，所以D不正确．
故选B
E. 工业上把原油提炼成汽油，柴油等不同品质的燃油时，采用了一种叫“蒸馏”的方法，即把原油加热，在不同温
汽油由石油分馏或重质馏分裂化制得。原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、催化重整等过程都产生汽油组分。但从原油蒸馏装置直接生产的直馏汽油，不单独作为发动机燃料，而是将其精制、调配，有时还加入添加剂（如抗爆剂四乙基铅）以制得商品汽油。
柴油是轻质石油产品，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。
F. 请问一下，石油的馏分组成
石油是一个多组分的复杂混合物,每个组分有其各自不同的沸点.石油加工的第一步—蒸馏（或分馏）,就是根据各组分的沸点不同,用蒸馏的方法把石油“分割”成几个部分,这每一部分叫做馏分.通常我们把沸点小于200℃的成为汽油馏分,200~350℃的称为煤柴油馏分,300~500℃的称为减压馏分,大于500℃的为渣油.
G. 原油蒸馏原理
原油蒸馏原理就抄是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。
原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。
减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。
原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。
近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置。
H. 石油如何分离出汽油、航空煤油、柴油、重油（主要是多少温度时分离）
指原油蒸馏时分离出的具有一定馏程(沸点范围)的组分,如液化气、汽油、煤油、柴油等馏分。从减压蒸馏得到的称减压...液体燃料。如液化石油气(LPG)、车用汽油、喷气燃料(航空煤油)、车用柴油、燃料重油等。...
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I. 常压蒸馏后共有几个馏分，产物的温度范围是多少
不同的混合物蒸馏得到的馏分也会不同，那么相应的温度范围也会不同。例如：对原油进行蒸馏，至少可以得到不同的油：重油温度为超过350℃，还有一些碳原子较少的烃类。
常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。
常压蒸馏指在常压条件下操作的蒸馏过程。在石油炼制中习惯上是专指原油的常压蒸馏。
常压塔一般设3一5个侧线，侧线的多少是根据产品种类的多少来确定的。
同时为了优化取热、均衡常压塔的汽液负荷，常压塔一般设置2一4个中段回流，以按不同温位回收全塔的过剩热量。原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。
常压蒸馏处于减压蒸馏的上游，常压渣油作为减压蒸馏的进料，就要求柴油和轻于柴油的馏分尽量应在常压蒸馏部分蒸馏出来，即生产上要严格控制常压重油中小于350℃馏分的含量。否则将造成减压塔顶部负荷的增加，影响减压蒸馏的操作。
J. 石油分馏原理
石油是混合物，其中各个成分的沸点都是不同的，通过蒸馏，使沸点不同的各个成分分别蒸发出来，然后经过冷却处理就又可以恢复为液态。