焦油蒸馏

⑴ 管式炉焦油连续蒸馏工艺流程有哪几种形式

我国大来型焦化厂广泛源采用管式炉连续蒸馏装置，原料焦油直接进管式炉。按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式的不同，主要有以下三种形式：1)单塔式，即只有一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;2)双塔式，即有一个蒽塔和一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;3)切取混合分的流程，其流程与一个塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的单种馏分，而是切取三者的混合分（也有个别厂切取四种馏分）。焦油蒸馏流程还有多种类型。如国外有的采用常压、减压并用的焦油蒸馏流程;有的采用高温热载体加热进行焦油蒸馏等。

⑵ 猪油和煤焦油放在一起蒸馏会变成什么

摘要 煤焦油蒸馏就是对煤焦油进行初步的分离

⑶ 煤焦油的制备与加工

由煤在隔绝空气加强热时干馏制得。为煤干馏过程中所得到的一种液体产物高温干馏（即焦化）得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油为黑色粘稠液体，相对密度大于1.0，含大量沥青其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达400余种。工业上煤焦油的集中加工有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品，用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体，不同于高温煤焦油其相对密度通常是小于1.0的，芳烃含量少、烷烃含量大，其组成与原料煤质有关。
低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
煤焦油加工的主要过程是蒸馏，就是利用煤焦油中的各种化合物沸点的不同，把煤焦油切割成几个不同沸点的馏分。煤焦油沥青是煤焦油蒸馏后的残渣，其产率是煤焦油的55%左右。根据软化点的不同，工业上生产三种规格的沥青：软沥青，软化点为65~75℃；中温沥青，软化点75~90℃；硬沥青，软化点高于90℃。在这三种沥青中，中温沥青用途最广，工业生产的数量也较多。就现在技术而言，煤焦油沥青的主要用作生产活性炭的粘结剂、型煤的粘结剂、炼制沥青焦、炭黑及铺路材料等。

⑷ 焦油蒸馏有哪几种流程各适用于什么条件

焦油蒸馏流程分为来两个类型，即间歇自焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。间歇焦油蒸馏适用于小型焦化厂的焦油加工。我国大型焦化厂广泛使用管式炉连续蒸馏的工艺流程。管式炉连续蒸馏按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式不同，又分为两塔式流程、单塔式流程和切取混合馏分的焦油蒸馏流程。

⑸ 焦油蒸馏的目的是什么，在此之前要进行哪些处理，为什 么

⑹ 煤焦油的成分

高芳香度的碳氢化合物复杂混合物。

煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的回黑色或黑褐色粘稠状液答体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油， 在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。

煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。

(6)焦油蒸馏扩展阅读：

焦油蒸馏工艺：

焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。焦油蒸馏工艺分为间歇式和连续式2种，现代焦油蒸馏均选择连续式蒸馏。

目前，已发展到连续常减压多塔蒸馏。连续式蒸馏具有分离效果好，各馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中的特点。焦油蒸馏的主要设备有管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔。国内外煤焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏。

⑺ 什么是焦油蒸馏

煤焦油蒸馏是对煤焦油进行初步分离，一般可分离得到轻油、酚油、洗油、萘油、蒽油、沥青焦油六种馏份。萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同系物用来生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等；蒽用来制蒽醌燃料、合成糅剂及油漆。沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物，用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。目前全世界煤焦油总产量约2000万吨，其中80%来自炼焦，20%来自气化和低温干馏，另外还有500万吨左右的焦化粗笨可加工成芳烃类化工原料、中间体高分子材料和碳素材料等，发展潜力巨大，全世界萘的需求量约100万吨/年，其中90%来自煤焦油，稠环芳烃如蒽、萘和咔唑等以及生产碳素电板所需的电极沥青全部来自煤焦油。目前我国煤焦油初馏装置规模较小，普遍在10万吨/年以下，但我国焦化量大，焦油产量增加，加工空间大，同时深层产品潜力更大。所以煤焦油的深加工前景广阔。生产工艺：煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏份的质量，并对焦油馏份的后续加工工艺的选择有着较大影响。目前国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三大类；按蒸馏塔的数量可分为一塔式、二塔式和多塔式。目前国内焦化企业大都采用常压单塔流程，这种流程投资低，易操作，比较适合中小规模的焦油蒸馏装置，但馏份切割较粗。国外大型煤焦油加工企业，大都采用常减压流程，特点是：各馏份切取较精细，如萘油馏份中萘的集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低；由于馏份分割较细，有利于馏份的后续加工和提高产品的提取率。

⑻ 焦油蒸馏厂房尺寸

标准焦油蒸馏厂房尺寸一般是5~6米。
厂房跨度和高度是厂房照明设计的主要考虑因素。工厂长度：少则几十米，多则几百米。在满足某一建筑模数要求的基础上，单层厂房根据工艺需要确定其建筑宽度(跨度)、长度和高度。工厂的跨度一般是6，9，12，15，18，21，24，27，30，36m等等。
工厂是由一座独立的厂房、宿舍等建筑物组成的，两栋建筑物之间的距离标准为10米，最近不得少于5米，以供消验收合格。

⑼ 煤焦油蒸馏出的是啥产品

甲苯、甲醇等一系列产物

⑽ 焦油连续蒸馏工艺制度的主要指标有哪些

以一塔式流程为例，焦油连续蒸馏的工艺制度主要指标如下：)原料焦油水分不大于4%，符合质量要求;2)焦油贮槽应保持80～90℃;3)配入的杂油及外来焦油应与本厂原料焦油均匀混合;4）管式炉一段前焦油水分小于1%;5）一段加热前焦油温度80～95℃;6）一段蒸发器后焦油水分小于0.5%;7)管式炉一段出口焦油温度125～135℃;8)管式炉二段出口焦油温度400±5℃;9)一段蒸发器后焦油温度110～115℃;10)一段蒸发器后油汽温度105℃;11)二段蒸发器后沥青温度330～340℃;12)二段蒸发器后油汽温度320～325℃;13)管式炉炉膛温度不超过800℃;14)管式炉烟道废气温度;方箱式：不超过300℃;圆筒式：不超过400℃;15)精馏塔顶油汽温度110～120℃;16)酚油馏分切取温度150℃;17)萘油馏分切取温度200℃;18)洗油馏分切取温度230℃;19)二蒽油馏分切取温度300～310℃;20)精馏塔底温度280℃;21)各冷凝器、冷却器、冷却水温度不超过45℃;22)各馏分冷却后的温度:轻油30～40℃，一蒽油、二蒽油85～95℃，三混油70～80℃。23）方箱式管式炉烟道吸力98Pa左右;24)一次蒸发器内压力不超过29400Pa;25)二次蒸发器及馏分塔压力不超过49000Pa;26)一段、二段焦油泵流量波动不超过±0.5m3/h;27)一段焦油泵流量比二段焦油泵流量大0.5～1.0
m3/h;28)一段焦油泵压力不超过0.58MPa;29)二段焦油泵出口压力不超过1.176
MPa;30)轻油回流量为无水焦油量的40%;31)低压蒸汽压力为0.294～3.92
MPa;32)圆筒式管式炉蒸汽压力不低于1.176
MPa;33)煤气总管压力不低于2450Pa;34)馏分塔过热蒸汽量不超过无水焦油量的2.5%;35)二次蒸发器蒸汽用量为无水焦油量的2.0%;