甲苯减压蒸馏真空度

㈠ 乙二醇和甲苯在一起减压蒸馏先出来的是什么

晚上好，乙二醇比甲苯的蒸气压要小很多如果是做真空减压蒸馏从上方回收冷凝可能是甲苯，乙二醇的挥发速率比较稳定不易汽化抽出类似丙三醇。甲苯沸点110.4度密度0.87g/ml，乙二醇沸点197.3度密度1.11g/ml。

㈡ 实验室低压蒸馏甲苯，最好采用哪种真空泵

(1)那要看看你想用什么类型的真空泵了，一般实验用真空泵，以微型真空泵为主，其优点版为体积小权，噪音小，维修方便等，
你所说的真空度能达到多少，要看是表压还是极限真空，表压就是外部真空表显示的数值，如表压80KPA就是表示抽了80KPA；
极限真空就是表示内部实际的真空度状况，如10pa就表示内部真空为10pa，这个真空度是一般实验室足够使用了.
(2)
一般的水泵真空最高可以达到0.05个大气压，漏点必须少，所有的磨口处要涂上真空油酯。
一般的油泵真空最高可以达到0.04个大气压，油泵比水泵能更好的维持真空度。
如果你做一般的减压蒸馏实验室用最常见最便宜的水泵就可以了，只要密封好，达到0.1个大气压是没问题的。

㈢ 如何提高减压蒸馏过程中的真空度

油气综合利用工程原油减压蒸馏蒸汽抽真空工艺设计肖立刚中国石油天然气华东勘察设计研究院摘要论述了蒸汽抽真空系主题词蒸汽抽真空冷凝7-统各工-参数皇问的关系,以及不同备件下各工-参数的选取.里笪,耐,舀蓬,电,1前言在常减压蒸馏装置设计中,蒸汽抽真空系统的设计是非常重要的.设计好的抽空系统所能达到的塔顶真空度高,所耗工作蒸汽少,能耗低.反之,设计不好的抽空系统,所能达到的塔顶真空度低,所耗工作蒸汽量大,能耗高.蒸汽抽真空系统图1湿式减压抽真空流程图选取的塔顶操作压力和所能达到的冷凝器出口温度,要使在塔顶冷凝器的出口压力和温度条件下,水蒸汽能大部分冷凝下来.湿式减压蒸馏的塔顶操作压力为5.3～8.,一般选用两级抽空方案.干式减压蒸馏塔操作压力为1.3一2.7,必须采用三级抽真空方案.如果因冷却水温度所限,所能达到的冷凝器出口温度不能使湿式减压的塔顶蒸汽大部分冷设计的成功与否关系到减压蒸馏的拔出率和整个装置的能耗.2抽真空系统流程方案的确定根据减压蒸馏操作条件的不同,抽真空系统分为两级抽真空(图1)和三级抽真空(图2).是选用两级抽空,还是三级抽空,取决于所图2干式减压抽真空漉程图凝下来,则湿式减压电需采用三级抽真空流程.3抽空器负荷的确定抽空器吸人气体包括可凝油,裂解气,漏人的空气,蒸汽等.抽空器的抽空负荷对抽空器的工作蒸汽的耗量影响很大,因此,尽量减少抽空负荷与准确计算出负荷量对设计抽空系统非常重要.可凝油与不凝气量与减压炉管内油品和减压塔底油品裂解程度有关,不同的原油裂解程度不同.国内目前还未见减压蒸馏条件下,各种常渣裂2袖气综合利用工程1998年解的研究报道.可凝油量还与常压塔底汽提段的汽提效果有关,汽提效果不好,则少量煤油馏份进人减压系统,造成可凝油量增加.另外.减压塔顶温度过高,会使少量柴油和蜡油进人抽空系统.根据经验,可凝油量一般占减压进料量的0.38%(质量)【包括空气,它占不凝气的10%～15%(体积)].湿式减压蒸馏时上至塔顶的蒸汽量为炉管注管和塔底及侧线汽提蒸汽之和.除增压器外,进入一,二级抽空器的气体负荷是由可凝油,空气,不凝气,蒸汽在前一级冷凝器出口温度,压力下气液平衡决定的,设计时,应采用计算机软件进行准确计算.4抽空系统的冷却设计抽空系统冷凝器的冷凝冷却效果对于减少抽空器的负荷,降低抽空工作蒸汽耗量,降低能耗,得到高的塔顶真空度是十分重要的.目前抽空常见的冷却方式有水冷和湿空冷.水冷又分新鲜水冷却和循环水冷却.湿式减压蒸馏塔顶残压为5.3时,要通过塔顶冷凝器将大部分水蒸汽冷凝下来.冷后的温度必须达到3℃以下.这样的冷后温度.采用循环水或湿空冷冷却时,夏季都难以达到.因而必须采用新鲜水作为冷却介质.为了节约新鲜水用量,在冬季时可采用循环水冷却,设计时,塔顶冷凝器可采用新鲜水和循环水并联的方法.如果某厂没有大量的新鲜水可用做冷却介质,塔顶必须设增压器,使增压器出口压力达到8.以上,此时,增压器压缩比不能过高,以小于2为宜.否则,能耗大大增加.干式减压的增压器后冷器冷后温度与增压器出口压力相对应,一般为33℃～35℃,这时采用循环水仍难达到,应采用新鲜水或湿空冷冷却.一,二级抽空器后冷器,由于压力较高,水蒸汽很容易冷凝下来,这时,选取过低的冷凝器出口温度,会使冷凝能耗上升,冷凝器投资增大.一般一,二级抽空器后冷器出口温度为4℃一45℃.当采用循环水冷却时,由于减顶抽空冷凝器的安装位置一般高于全厂其它循环水用户.能流到抽空冷凝器的循环水量有时难以保证,造成冷凝器冷后温度过高.因此,必要时装置内应设抽空冷凝器专用的循环增压泵.5抽空器各级压缩比的确定抽空器的压缩比,应依据抽空器后冷凝器所能达到的冷后温度来确定,使得在冷凝器的压力与所能达到的温度条件下水蒸汽能大部分冷凝下来,以减少下一级的抽空负荷.5.1增压器的压缩经增压器的作用是提高一级抽空器的人口压力,同时,保证在增压器后冷器出口温度条件下,大部分水蒸汽冷凝下来.当干式减压塔顶操作压力为1.6.增压器后冷器出口温度为35℃时,增压器压缩比为6较为合理.当湿式减压塔顶操作压力为5.3～8.,冷凝器冷后温度4℃,增压器压缩比为2～1.5较为合适.5.2一,二级抽空器的压缩比一,二级抽空器的排出压力较高,在其排出压表1抽空不同压缩比分配的计算结果压缩比2.5/7.33.2/5.64/4.44.5/3.9级别1212212动力蒸汽耗量/695727894.45365167.54061165.9359砖后未凝蒸汽量12_91671.91650.11641.916后拎器热负荷'/250.492267930.151625371511206040092105.40两级抽奎罄总蒸汽耗量/42214309147315249注:本表计算基础数据(1)装置规模100×10'/(2)动力蒸汽:温度250,压力11998年油气壤合稍用工程3,,原油脱水系统工程设计郭奇志张素珍华北石油管理局化学药剂厂弋'-/一摘要随着炼油厂的扩建,原油储罐由几千立方米增至几万立方米,原油脱水带油现象更加严重,而未经任何处理的台油污水直接搏放至污水系统,导致罐区污水系统瘫痪,这一现象成为各炼厂惠需解决的难题.本文重点介鲴了华北油田化学药剂厂原油脱水系统改造的具体措施,以覆采用的新技新差薹釜实籀效果,脯沌,工4-主曩词舍油污水隅油池实施效果0,',7:01前曹华北油田化学药荆厂扩建后,新增000原油罐4个,原油日处理量4000.原油进入联合装置前必须进行脱水,如果脱水不净,将会导致常压塔的冲塔,生产出的产品为污油,必须回塔再炼.而原油在脱水过程中必然会有带油现象,这是由于原油在罐内脱水沉降24小对后,罐底液体是油与水交互共存的.脱水的同时不可避免地会带出原油.建厂初期由于污水系统设计不合理.污水未经任何处理直接排放至污水系统,导致罐区95%污水管线堵塞无法使用,车问只能用蒸气吹扫管线,边处理边脱水.1年来厂里曾进行过多次改造.仍未能解决这一问题.扩建以来问题更加严重

㈣ 请问用水泵减压蒸馏把甲苯尽量蒸干净温度一般控制在几度比较好呢

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㈤ 大家好，我想问一下减压蒸馏时真空度怎样保持稳定。

要想让真空度稳复定，制首先应知道什么影响真空度。
1、蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足，温度下降或蒸汽带水。
2、空冷风机电器系统跳闸或外界气温升高，使蒸汽喷射器入口压力升高。
3、减压塔塔顶温度的变化。
4、减压炉出口温度的波动。
5、减压塔底液位升高，会使真空度升高。
6、减压塔进料中轻组分的多少。
7、蒸汽喷射器本身故障。
8、减压塔汽液分离罐油装满。
9、减压塔汽液分离罐水封被破坏。
10、抽真空系统有漏点漏入空气。
11、真空表失灵。
应具体问题具体分析，对症下药！

㈥ 甲苯减压精馏时，真空泵带出大量甲苯，有何好办法减少

真空泵油
被乳化是
酯化
产生的水引起的，
二甲苯
与真空泵油可
混溶
，不会有
乳化现象
。需要在
反应釜
的真空接口处安装冷凝器及冷凝液接收罐（同时也作
缓冲罐
），即使这样，时间长了也会有少量二甲苯和水混入油中，当影响到
真空度
时，可将真空泵油放出，加热脱水后重复使用。

㈦ 旋转蒸发仪减压蒸馏甲苯，蒸出的甲苯气体会被抽到循环水真空泵中吗

会有一部分。挥发性强。

㈧ 甲苯减压蒸馏所需的真空度和温度是多少

你要减压蒸馏的另外一种物质是什么？真空度是你那个泵的性能来决定的 你只有根据那个泵再根据 一个图表来查找沸点 知道不》？

㈨ 如何计算减压蒸馏时的真空度

压力计初始读数A初（可能为0，或者5，或者其它吧，看压力计怎么设计的，我们学校的是5），压力计最终读数A终，当时大气压B，则真空度C=B—（A终—A初）

㈩ 二甲苯作为碱水溶液萃取挥发性物质时，用减压蒸馏法会有什么效果二甲苯在多少温度时被减压抽滤出

这个问题的关键是那种挥发性物质的沸点（或减压沸点）是多少？看上去您要萃取的内物质应该是一种容胺。
如果这种物质的常压沸点高于200度的话，使用二甲苯萃取是可以的。但有一个问题是，如果这种物质是一种胺的话，就会出现萃取不净的现象。解决方法如下：
1.如果这物质是一个对强碱稳定的物质。可以用氢氧化钠将水饱和之后再用二甲苯萃，萃取液用固体氢氧化钠干燥。
2.如果它对强碱相对不是十分稳定。可以用碱将PH值调整到9-10，然后向水中加入氯化钠使之饱和之后用四氢呋喃萃取，萃取液用固体氯化钠干燥（不要用无水硫酸钠，无效！）。
如果物质的沸点在100-200度之间，建议使用NaCl+THF的办法萃，NaCl固体干燥！。
如果物质的沸点在100度以下，建议直接常压蒸馏。馏份用固体氢氧化钠干燥后重蒸。

用蒸馏或减压蒸馏的方法分离精制物质的关键在于杂质与产品之间存在沸点差并且没有不形成恒沸混合物。60-80度的馏份从沸点上看应该就是二甲苯，由于不知道您的产品的沸点，所以，是不是混合物是不知道的。
如果想知道进一步的回答，请告知物质的类型，最好是结构式。以及资料上介绍的沸点数据。当然，有气相色谱的分析结果就更好了。