水蒸气蒸馏要求蒸气压不少于

㈠ 减压蒸馏在原理上与简单蒸馏和水蒸气蒸馏有什么区别

简单蒸馏和复水蒸气蒸馏有很大区制别，它们的原理就不同。前者就是用的液体沸点的定义，也就是液体的饱和蒸气压随着温度升高而增大，饱和蒸气压达到一个大气压时的温度就是沸点。而水蒸气蒸馏用的是道尔顿分压定律，两个不相溶液体混合物随着温度升高，当它们的饱和蒸气压达到一个大气压时，两个液体的分压都小于一个大气压，这时已经沸腾，而它们的温度就会低于任何一个纯液体的沸点，这样，低沸点液体就可以把高沸点液体带出。而减压蒸馏本质上和简单蒸馏一样。只是相当于改变了大气压，压力降低，则液体沸腾时，只达到这个压力就可以了，这时的温度就会降低到沸点以下，也就是低于沸点就可以沸腾，也就是在较低温度下就可以把液体蒸馏出来。而它的目的就是防止溶液中对热不稳定的物质在高温下的分解。

㈡ 水蒸气蒸馏、减压蒸馏与精馏的方法是什么

这是提纯低熔点化合物的常用方法。一般情况下，减压蒸馏的回收率相应较低，这是因为随着产品的不断蒸出，产品的浓度逐渐降低，要保证产品的饱和蒸汽压等于外压，必须不断提高温度，以增加产品的饱和蒸汽压，显然，温度不可能无限提高，即产品的饱和蒸汽压不可能为零，也即产品不可能蒸净，必有一定量的产品留在蒸馏设备内被设备内的难挥发组分溶解，大量的斧残既是证明。水蒸气蒸馏对可挥发的低熔点有机化合物来说，有接近定量的回收率。这是因为在水蒸气蒸馏时，斧内所有组分加上水的饱和蒸汽压之和等于外压，由于大量水的存在，其在100℃时饱和蒸汽压已经达到外压，故在100℃以下时，产品可随水蒸气全部蒸出，回收率接近完全。对于有焦油的物系来说，水蒸气蒸馏尤其适用。因为焦油对产品回收有两个负面影响：一是受平衡关系影响，焦油能够溶解一部分产品使其不能蒸出来；二是由于焦油的高沸点使蒸馏时斧温过高从而使产品继续分解。，水蒸气蒸馏能够接近定量的从焦油中回收产品，又在蒸馏过程中避免了产品过热聚合，收率较减压蒸馏提高3－4％左右。虽然水蒸气蒸馏能提高易挥发组分的回收率，但是，水蒸气蒸馏难于解决产物提纯问题，因为挥发性的杂质随同产品一同被蒸出来，此时配以精馏的方法，则不但保障了产品的回收率，也保证了产品质量。应该注意，水蒸气蒸馏只是共沸蒸馏的一个特例，当采用其它溶剂时也可。

共沸蒸馏不仅适用于产品分离过程，也适用于反应物系的脱水、溶剂的脱水、产品的脱水等。它比分子筛、无机盐脱水工艺具有设备简单、操作容易、不消耗其它原材料等优点。例如：在生产氨噻肟酸时，由于分子中存在几个极性的基团氨基、羧基等，它们能够和水、醇等分子形成氢键，使氨噻肟酸中存在大量的游离及氢键的水，如采用一般的真空干燥等干燥方法，不仅费时，也容易造成产物的分解，这时可采用共沸蒸馏的方法将水分子除去，具体的操作为将氨噻肟酸与甲醇在回流下搅拌几小时，可将水分子除去，而得到无水氨噻肟酸。又比如，当分子中存在游离的或氢键的甲醇时，可用另外一种溶剂，例如正己烷、石油醚等等，进行回流，可除去甲醇。可见共沸蒸馏在有机合成的分离过程中占有重要的地位。

㈢ 为什么有的产品可直接蒸馏法精制,而有写产品用减压蒸馏或水蒸气蒸馏

这个要看主要有效成分的性质，如果沸点高的话，一般都需要减压，不然蒸不出来，如果化学性质活泼，就需要水蒸气蒸馏防止分解变质。

㈣ 为什么提取玫瑰精油最适宜的方法是水蒸气蒸馏法

因为玫瑰精油易挥发、难溶于水、化学性质稳定，所以适用水蒸气蒸馏法
蒸馏的玫瑰精油当中含有天然的玫瑰腊，也只有蒸馏的玫瑰精油当中才含有天然的玫瑰腊，在18-20摄氏度的时候，蒸馏的玫瑰精油将会呈现粘稠状直至结晶为固体的状态
水蒸气蒸馏法系指将含有挥发性成分的药材与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，经冷凝分取挥发性成分的浸提方法。该法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的药材成分的浸提。水蒸气蒸馏法可分为共水蒸馏法、通水蒸气蒸馏法、水上蒸馏法。为提高馏出液的浓度，一般需将馏出液进行重蒸馏或加盐重蒸馏。常用设备为多能提取罐、挥发油提取罐，它在生产活动中被广泛使用。
1、水蒸气蒸馏法原理
香料与水构成精油与水的互不相溶体系，加热时，随着温度的增高，精油和水均要加快蒸发，产生混合体蒸气，其蒸气经锅顶鹅颈导入冷凝器中得到水与精油的液体混合物，经过油水分离后即可得到精油产品。
2、
蒸馏方式
水中蒸馏
：原料置于筛板或直接放入蒸馏锅，锅内加水浸过料层，锅底进行加热。
水上蒸馏：(隔水蒸馏)原料置于筛板，锅内加入水量要满足蒸馏要求，但水面不得高于筛板，并能保证水沸腾至蒸发时不溅湿料层，一般采用回流水，保持锅内水量恒定以满足蒸气操作所需的足够饱和整齐，因此可在锅底安装窥镜，观察水面高度。
直接蒸气蒸馏：在筛板下安装一条带孔环行管，由外来蒸气通过小孔直接喷出，进入筛孔对原料进行加热，但水散作用不充分，应预先在锅外进行水散，锅内蒸馏快且易于改为加压蒸馏。
水扩散蒸气蒸馏：这是近年国外应用的一种新颖的蒸馏技术。水蒸气由锅顶进入，蒸气至上而下逐渐向料层渗透，同时将料层内的空气推出，其水散和传质出的精油无须全部气化即可进入锅底冷凝器。蒸气为渗滤型，蒸馏均匀、一致、完全，而且水油冷凝液较快进入冷凝器，因此所得精油质量较好、得率较高、能耗较低、蒸馏时间短、设备简单。

㈤ 柑橘、柠檬芳香油的制备通常采用压榨法而不采用水蒸气蒸馏法，原因是（）A．水中蒸馏会导致原料焦糊B

柑橘、柠檬等芳香油的制备通常使用压榨法而不采用水蒸气蒸馏法，原因是水蒸气蒸馏需要高温加热，柑橘、柠檬等加热容易导致原料焦糊和有效成分水解等问题，因此，柑橘、柠檬芳香油制备通常使用压榨法．
故选：D．

㈥ 减压蒸馏在原理上与简单蒸馏和水蒸气蒸馏有什么共同点和区别

一、共同点：

都是通过外界温度的调节，使液体转为气态的一个过程。水蒸馏将水蒸气通入含有不溶或微溶于水但有一定挥发性的有机物的混合物中，并使之加热沸腾。简单蒸馏所产生的蒸汽，基本上与当时的釜液达到相平衡状态。减压蒸馏也是通过减压来调节物质的沸点。

二、区别：

1、利用的方式不同：

水蒸气蒸馏系指将含有挥发性成分的植物材料与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出。简单蒸馏又称微分蒸馏，也是一种单极蒸馏操作，常以间歇方式进行。减压蒸馏，通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。

2、蒸馏条件不同：

减压蒸馏利用压力调节，许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。水蒸气蒸馏适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的植物活性成分的提取。

(6)水蒸气蒸馏要求蒸气压不少于扩展阅读：

水蒸气蒸馏法适用范围：

1、被提纯的物质必须具备以下条件：不溶于水或微溶于水；具有一定的挥发性；在共沸温度下与水不发生反应；在100℃左右，必须具有一定的蒸气压，至少666.5～1333Pa（5～10mmHg），并且待分离物质与其他杂质在100℃左右时具有明显的蒸气压差。

2、水蒸气蒸馏法适合分离那些在其沸点附近容易分解的物质，也适用于从不挥发物质或树脂状物质中分离出所需的组分（如天然产物香精油、生物碱等）。

㈦ 减压水蒸气水蒸气蒸馏 与水蒸气蒸馏有区别吗

其实，就是降低气压，使水的沸点降低以便蒸馏。和常压蒸馏相比，这种方法也要求在给定压强下，两种物质互不相容，同时沸点有明显的差别。主要是应用于某些常压下沸点温度容易分解的物质的分离。

㈧ 水蒸气蒸馏实验恒压漏斗中加入食盐的目的是什么

印象中水蒸气蒸馏只用一个止水夹。

就是三通那里，正常操作时是起到密封作用，当支管里回有液体时，可以答把夹子打开排水。

主要就是这个作用。
有杨树、柳树、槐树、榆树、铁桦树等。

1、杨树

杨树是杨属的植物，全属有约100多种，我国约62种（包括6杂交种），其中分布中国的有57种，引入栽培的约4种，此外还有很多变种、变型和引种的品系。

杨树分类系统又共分为五大派：青杨派、白杨派、黑杨派、胡杨派、大叶杨派。树干通常端直；树皮光滑或纵裂，常为灰白色。主要分布于华中、华北、西北、东北等广阔地区。

2、柳树

柳树是柳属植物，柳属多为灌木，稀乔木，无顶芽，合轴分枝，雄蕊数目较少，虫媒花等特征表明，较杨属与钻天柳属进化。

本属世界约520多种，主产北半球温带地区，寒带次之，热带和南半球极少，大洋洲无野生种。我国有257种，122变种，33变型。各省区均产。

㈨ 水蒸气蒸馏法 压榨法 萃取法的比较

蒸馏法：把液态的物质加热使其蒸发，又把其蒸汽冷却凝成液态收回。目的是去除原液内体中的杂质容。如果有两种液体混在一起了，但它们的沸点不同，就可以加热，使低沸点汽化，再冷凝。而高沸点的没汽化或汽化不多，从而分离开两种液体。压榨法：是用压力把含在固体中的液体挤压出来。像拧干衣服一样的道理。如榨油。萃取法：是用溶剂把固态物溶化，和不能溶化的固态物分开的办法。两种或多种固态物混在一起时就用这办法进行分离。上面已经讲了三种方法的不同，它们用于不同的场合，不好说谁好谁不好。

㈩ 水蒸气蒸馏法、溶剂提取法、压榨法、超临界流体萃取法提取挥发油分别有哪些优缺点

水蒸气蒸馏法首先挥发油得率比较低，萃取的挥发油从GC-MS成分看，属于沸点较低的版小分子
溶剂提取法权要根据所选用的溶剂的极性来选择你所要萃取植物的哪种成分，检测多采用此方法，但是会有溶剂残留，回收麻烦缺点
压榨法萃取的不光是挥发油了，如果压力大连脂溶性的油，甾体，萜类，黄酮，多酚都提取出来了，GC-MS跑出来的成分相对复杂的多，但是方法较天然，环保，安全
超临界流体萃取一般选用CO2作为萃取溶剂，也可添加夹带剂，此方法设备比较贵，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均较好，比较能代表原植物成分，萃取的挥发油无残留，安全，环保，加大压力同时可以萃取出脂溶性的油脂出来