锅炉螯合除锈除垢

❶ 蒸汽锅炉的保养方法

蒸汽锅炉的保养大致包括内胆排污防冻、压力表校验、整机保养（放置环境要干燥）、按要求给水等几个方面，具体方法如下：

1、每次使用完毕，需要将蒸汽锅炉底部的排污阀打开，排放水中的杂质和蒸发过程中产生的水垢，可以大幅度提升设备的使用寿命；

2、经常检查供气软管是否完好（如有无老化、裂纹等现象），经常用肥皂水在软管连接处检查有无气泡出现，以判断是否有漏气现象，并定期更换橡胶软管；

蒸汽锅炉厂家

综上所述是蒸汽锅炉的保养方法，使用过程中需严格遵守，如此可确保蒸汽锅炉长时间正常运行，更多相关内容可咨询蒸汽锅炉厂家。

❷ 高压锅炉管的除锈方法

高压锅炉钢管除锈的基本方法：【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。随着当前我国经济的发展，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素。确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

❸ 除垢剂成分

除垢剂是一种去除水垢，污垢等多种垢渍的化学制剂，一般由多种组分复配而成。工业用除垢剂主要用于去除换热设备，锅炉等内的污垢，家用除垢剂主要用于去除饮水机内的污垢。
主要成分
除垢剂的主要成分都是弱酸，HAC（乙酸）是一种无三废（无毒无污染无腐蚀）的绿色有机高分子化合物，HAC中含有黄HAC、核酸等多种有机成份，HAC的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强，它在锅炉和循环冷却水处理过程中，对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。在碱性条件下，在锅炉金属热面上形成HAC有机保护膜，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。加药后的水呈茶色，因此，还可以防止热水锅炉人为失水。在锅炉、循环冷却水系统防垢，防腐蚀（氧腐蚀）、杜绝人为失水，除垢效果良好，经济安全可靠。

成分要求
国家对与这些弱酸有很严格的要求。对于除锈剂、除水垢剂成分的要求：

氢氟酸

对硅酸盐垢效果最好

氢氟酸有剧毒

中毒机理

经粘膜和皮肤吸收可对全身产生毒作用

主要对酶系统有毒害作用，如能抑制琥珀酸脱氢酶而影响细胞呼吸：

氟与骨骼或体液中的钙结合成较难溶的氟化钙，使钙磷代谢紊乱，从而对骨骼产生不良影响，引起骨质硬化和骨质疏松，并使牙冠钙化不全，釉质受损。

中毒症状：

牙酸蚀症、牙龈出血、干燥性鼻炎、鼻衄、嗅觉减退及咽喉炎、慢性支气管炎等

适用范围：

氢氟酸作为氟化学工业的重要原料可以生产氟致冷剂、含氟聚合物等

用于工业上钢铁厂的不锈钢清洗

不可用于医疗器械的除锈、除垢处理

草酸

草酸和锈反应后产生的草酸亚铁不溶于水

造成效果反复

草酸有毒

中毒机理

草酸可产生暴露部位刺激或腐蚀

草酸可与钙结合成草酸钙，而引起低血钙

另外因草酸钙主要由肾脏排除，因此可因草酸钙沉积而引起泌尿系统结石、肾衰竭

草酸钙也可沉积于肝、心、肺、血管等器官，而产生各器官功能的异常

中毒症状：

口腔疼痛、溃疡（可有粘膜变白现象）、吞咽困难

呕吐、腹痛、腹泻等肠胃刺激症状

严重时并可产生吐血、出血性胃炎、便血等肠胃道出血、穿孔及休克等症状

适用范围：

国内主要用于织物的除锈

不可用于医疗器械的除锈、除垢处理

柠檬酸

当PH>4时，柠檬酸除锈会生成柠檬酸铁沉淀

造成效果反复

适用范围：

国内主要在工业上用作金属除锈剂

不建议用于医疗器械的除锈、除垢处理

盐酸

腐蚀性强

适用范围：

国内很少用于金属的除锈

不可用于医疗器械的除锈、除垢处理

磷酸

磷酸可以把锈中的三价铁离子氧化为二价铁离子

且磷酸亚铁不会沉淀，除锈效果不会反复

磷酸对皮肤和粘膜有刺激性

适用范围：

对于金属除锈，国际上常用磷酸处理

可用于医疗器械的除锈、除垢处理

❹ 小型热水锅炉如何除锈

可以使用火碱，比如氢氧化钠，进行加热加压，然后，保持24小时以上，之后，将废水排出，即可。如果，想要避免这一问题的话，那么，是可以使用软水器，来保证炉水质量的。

加入食醋，将有水垢的地方都让食醋浸泡过。静置20-30分钟左右。30分钟后水垢已经开始脱落，如果要将水垢清除的更加干净。可以将温水倒入容器中，淹过有水垢的地方。

再浸泡半小时左右，时间越长效果越佳。浸泡完后，容器底部的水垢几乎都脱落。再把容器清洗干净即可。以为水垢的主要成分是（CaCO3）碳酸钙，醋醋是弱酸，两者会发生化学反应。

或者是加入茶叶（最好是绿茶），和热水（也可以直接在锅炉里将水烧开），然后等半个小时或者一个小倒出炉内的水，接着再加热水冲洗一次。而且用茶叶清洗很环保，清洗效果也很好!

(4)锅炉螯合除锈除垢扩展阅读：

锅炉除垢必要：

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

❺ 怎样可以去除锅炉里的锈

我认为酸洗主要是除垢，要是除锈的话，最好采用煮炉的方法，可以除锈并在金属表面形成保护膜；还有锅炉在运行时一定要控制好水质，要使用软化水，并且保持锅水pH在10~12之间。煮炉方法基本都差不多，一般司炉手册、锅炉运行的书里都有介绍。

煮炉药剂主要是：磷酸三钠、氢氧化钠的水溶液。

❻ 锅炉的水垢用什么清除哪里有卖草酸的

化学除垢, 简单点, 可以用含缓蚀剂的除垢液或除垢剂按其说明加入换热器中浸泡一定时间, 然后清水冲洗两到3次即可，2mm的水垢还是比较好除的，估计浸泡12-24小时即可解决。

锅炉水垢的清除方法
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。
锅炉清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下：
1．锅炉机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但
目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2．锅炉碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
3．锅炉酸洗除垢
目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：
(1)除垢率
1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80％以上。
2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上。
锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。
(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。
(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g／(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g／m2。
(4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。

❼ 螯合hedp除锈怎么防止金属变黑

HEDP是一种有机磷酸类阻垢缓蚀剂,能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物,能溶解金属表面的氧化物.HEDP在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用,在高pH值下仍很稳定,不易水解,一般光热条件下不易分解.耐酸碱性、耐氯氧化性能较其它有机磷酸（盐）好.HEDP可与水中金属离子,尤其是钙离子形成六圆环螯合物,因而HEDP具较好的阻垢效果并具明显的溶限效应,当和其它水处理剂复合使用时,表现出理想的协同效应. HEDP固体属于高纯产品,适用于冬季严寒地区；特别适用于电子行业的清洗剂和日用化学品添加剂三乙醇胺是锅炉水处理、汽车引擎冷却剂、钻井和切削油剂的重要缓蚀剂组分应用对象不一样 防锈效果也不一样

❽ 锅炉如何除垢

锅炉除垢方法：
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，回停炉后使铸铁热答水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

❾ 锅炉的水垢用什么清除

1、小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢即除版。

2、离子交权换除水垢法。采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

3、水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸，原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好，有合适的剂量和比较详尽的说明，很适合家庭用户使用。

(9)锅炉螯合除锈除垢扩展阅读

水垢形成过程

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢分类

1、按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等。碳酸盐水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分各为硫酸钙及硅酸化合物；混合水垢则多为以上三种水垢的混合物。

2、按物理性质分类，有牢固粘结在锅筒壁及管壁上的水垢和质地疏松易于脱落的沉渣两种。

❿ 寻锅炉除锈方法。。。。。急急急

新锅炉投运前要先煮炉，清除里面的铁锈及油污，以及在金属表面形成保护膜，否则就会出现你说的这种情况，还有锅炉在运行时一定要控制好水质，要使用软化水，并且保持锅水pH在10~12之间。下面介绍一种煮炉的方法。（因为不知道你的锅炉多大，所以下面的煮炉压力可能会与你的炉型不同，但是其他程序都是一样。）

煮炉药剂：磷酸三钠0.5%，氢氧化钠1%，烷基磺酸钠0.05%，具体的量根据你的锅炉总水容量来计算
煮炉目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率，并且会加快锅炉腐蚀，所以要进行碱煮炉。
煮炉程序：
1、向锅炉加水到水位表最低可见边缘
2、把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内。
3、调整锅炉水位至稍低于正常水位
4、点火启炉
5、升压到0.2MPa时，检查所有管道、阀门和人孔、手孔等，并调整锅炉水位至最高工作水位
6、升压到0.4MPa并保压12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持最高工作水位
7、升压到2/3工作压力并保压24小时
8、煮炉后期间断排污、上水，并保持水位
9、煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度
10、待压力降到0.3MPa，炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所有锅水，并打开锅炉人孔、手孔，检查煮炉效果。
注：第10点可以不做，当锅水碱度降到24mmol/L以下及pH降到10~12时可以停止排污换水，直接投运。