松脂从容解到蒸馏多长时间最佳

⑴ 松脂凝固要多长时间

5分钟固化。
松脂贮运时应注意防止松节油大量挥发损失和氧化变质；最好勿与铁器接触，以防松脂颜色变深。贮脂地点应严禁烟火。
蒸气法。先将松脂与适量松节油加热溶解成含油量达38％左右的脂液，同时加水洗去有色物质。如脂液的颜色深,需加少量草酸等脱色,经过滤、澄清除去杂质和水分。最后进行间歇式或连续式水蒸气蒸馏，馏出的挥发组分冷凝后为松节油。馏余物松香，趁热放出。此法生产的松香质量好，生产安全，适于大、中型工厂。
直接火法。将松脂装入蒸馏锅内，用直接火加热至一定温度后滴入适量清水,水受热成蒸气将松节油蒸出,最后将锅内松香趁热放出，滤除杂质即为成品。此法简易，适用于就地加工松脂，但产品质量较难控制，生产不太安全。

⑵ 松脂如何加工

用水蒸气蒸馏或其他方法将松脂分成松节油和松香的过程。松脂中的挥发性物质为松节油，非挥发性的熔合物为松香。

简史

中国的松脂加工业历史久远，在20世纪50年代以前都是简单地将块状松脂放入蒸馏釜内，用直接火加热炼制。由于松脂含油少，杂质和氧化树脂多，加工所得的松节油收率低，松香质量差。50年代以来采用了新的采脂方法，松脂质量改善，部分工厂改用间歇水蒸气加工松脂的生产工艺，松节油的收率和松香质量都有提高。60年代初，大部分小型厂改进了直接火法的炉灶结构，在炼制过程中往釜中滴水，以降低蒸煮温度，改善了这些厂产品的质量。70年代推广了松脂加工连续化生产。80年代初实现了松脂蒸馏的自控。

加工方法

包括松脂贮存、输送、蒸馏。松脂加工厂备有贮脂池，以便按计划连续生产。加工时用螺旋输送机将池中松脂送至料斗进行加工。规模较大的工厂，贮脂池离加工车间较远，松脂通过管道用压缩空气送至车间料斗。蒸馏工艺分连续水蒸气蒸馏法、间歇水蒸气法和简易加工法3种。

连续水蒸气蒸馏法

用水蒸气作为加热和解吸介质加工松脂的方法。先用水蒸气将松脂加热熔解，使成流体状态（脂液），滤去大部分杂质；后用澄清的方法净制，进一步除去细小杂质和绝大部分水；最后，将净制脂液用过热水蒸气蒸出松节油，得到松香。这三个工序是连续进行的。连续水蒸气蒸馏法马尾松松脂加工工艺流程如图1。松脂从上料螺旋机输入料斗，再经螺旋给料器不断送入连续熔解器，并加入适量的水和松节油。在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经过滤滤去大部杂质，流入连续澄清槽，杂质在残渣受器内定期排出。澄清后的脂液连续流入贮脂罐。中层脂液于中层脂液澄清槽澄清后流入压脂罐，用水蒸气压入中油贮槽回收。脂液泵将澄清脂液从贮脂罐抽出，经过转子流量计计量、预热器加热后连续送入蒸馏塔。蒸馏塔上段蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（9）冷凝后流入优油油水分离器（10），分离后的优油流入贮槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其余的经盐滤器除水后流入优油仓库。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由换热器冷凝后，经油水分离器分离水分。重油流入仓库。塔底部连续放出松香。

图1松脂熔解

为了除去松脂中的杂质和水分，先将松脂熔化成流体，然后进行净制。松脂熔解时加入松节油，使脂液中松香和松节油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的浓度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗涤松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以还原深色的树脂酸铁盐。连续熔解器有卧式和立式的两种。卧式为一圆筒，由不锈钢板焊制，内有带孔翼片的螺旋器，推动松脂块前进。使松脂块有足够的熔解时间。在器底设直接水蒸气喷管，用水蒸气加热熔解松脂。立式熔解器为一圆筒体，由一根直立的进脂管与熔解器本体下部相连而成。器下部设直接水蒸气喷管，底部锥形，装有排渣阀门。松脂、熔解用松节油和水连续地沿进脂管流入熔解器下部，然后在熔解器中由下而上不断地被直接水蒸气加热而熔解。较脂液重的粗渣、泥沙等沉积于熔解器底部，通过锥底下的排渣阀门定期排放。熔解脂液从熔解器顶部流入滤渣器滤去大部杂质，进入净制工序。在熔解过程中，蒸发出的油水蒸气可用换热器冷凝流回熔解器中。熔解温度控制在96℃以下。

脂液净制

中国多采用澄清法。此法设备简单，维修容易，无须消耗动力，缺点是占地面积大，分离时间长，还需加一套中层脂液处理设备。通常采用半连续式澄清槽组，水分和杂质通过2～4个澄清槽分离，生产量较小时，也可只用一个澄清槽。脂液澄清连续进行，水与杂质间歇排出。澄清的脂液再经一小型过滤器，除去未沉降极少量的树皮杂质后，流至蒸馏塔。澄清过程中，在澄清脂液和下层水之间，有一层脂液、细小杂质和水的混合物，称中间层。中间层与渣水由各槽下部放出，再经进一步澄清后放回至熔解器回收，或直接蒸馏回收黑色松香和松节油。

连续蒸馏

净制脂液直接蒸馏时，沸点随脂液中松香含量的增加而升高，如欲将松节油蒸尽，温度将达到250～300℃，这将使树脂酸脱羧分解，大大影响松香质量。水蒸气蒸馏可降低蒸馏温度，保证松香质量。蒸馏时适当提高温度可减少水蒸气的耗量。马尾松松脂常压连续蒸馏工艺有3种：①一塔三段。蒸馏塔用盲板分隔为三个塔段，相邻塔段间有溢流管相通，净制脂液经预热器加热至140℃左右，连续进入塔上部，在三个塔段的顶部分别蒸出优级松节油（优油）、中间松节油（中油，作熔解用）和高沸点松节油（重油）与水的混合蒸汽，经换热器冷凝和油水分离后得优油、中油和重油。从塔底连续放出松香。塔底温度一般为190～200℃。②二塔三段。净制脂液经预热后进入第一塔，塔分两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，经冷凝后得优油；下段蒸出中油、重油与水的混合蒸汽，经分凝塔分离中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸馏塔分隔成两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，下段蒸出重油与水的混合蒸汽，分别冷凝和油水分离后得优油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸点油分时可采用一个塔，亦不分段，蒸出全部优油，塔底温度亦可降低。

连续蒸馏塔一般为板式塔，采用浮阀塔较多。每一塔段底装有直接水蒸气喷管，喷出过热水蒸气，温度在300～350℃，每块塔板上装有水蒸气加热盘管，以加热脂液，供给松节油气化所需热量。各级松节油和水的混合蒸汽由换热器冷凝冷却。可用浮头式列管换器或较高效的螺旋板换热器。在换热面积较小时，可用盘管换热器。

间歇水蒸气法

分三个工序间歇进行，其原理和工艺条件与连续水蒸气法基本相同。间歇水蒸气法马尾松松脂加工工艺流程如图2。松脂从螺旋输送机进入料斗，经密闭加料阀间歇流入熔解釜，以直接水蒸气加热熔解后的脂液用水蒸气压入过渡槽。熔解时逸出的松节油和水的混合蒸汽经气液分离器和换热器回收。熔解脂液在过渡槽贮留10分钟后经过滤器流入澄清槽组（7、8、9、10）澄清。澄清脂液从澄清槽（10）分次流入一级蒸馏釜，蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（12）冷凝、油水分离器分层和盐滤器（14）除去残水，优油由贮槽送往油库。蒸完优油的脂液分次流入二级蒸馏釜，按温度先后蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分出的中油由贮槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分层和盐滤器除残水，除水重油经重油贮槽送往油库。过渡槽和澄清槽逸出的松节油蒸汽经换热器冷凝流入加油罐回收。澄清时的中层脂液经排渣槽在中层脂液澄清槽再澄清后于喷提锅回收松节油，并蒸煮黑松香。

图2松脂间歇熔解每次加料量按30分钟生产能力计算。间歇式熔解器为直立圆锥形，用不锈钢板焊制，也有用普通钢板内衬混凝土制成。直接水蒸气喷管设于底部，喷管上面有筛板。松脂熔解后，由熔解釜上部通入水蒸气（2～3千克/平方厘米），将脂液从底部压出，送至净制工序。较大的杂质留在筛板上，定期从出渣口清除。净制的工艺流程和设备与连续法相似。为了防止从熔解釜压送脂液时对澄清槽中脂液的搅动，在澄清槽前设一过渡槽，有效容积为一次熔解脂液的量。有的工厂在澄清槽后设一澄清脂液过渡槽，计量蒸馏一次的脂液，用水蒸气压送至一级蒸馏釜。马尾松松脂间歇水蒸气法蒸馏分二级或三级进行，一级蒸馏釜蒸出优油，二级蒸馏釜蒸出中油、重油，最后放出松香。或在一个蒸馏釜中分三个阶段蒸出优油、中油、重油。通常进料温度在85℃左右，加热至150～155℃前蒸出优油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸馏釜为不锈钢制圆筒体，下部设有间接水蒸气管加热脂液和一定数量小孔的直接水蒸气喷管，通入300～350℃过热直接水蒸气蒸出松节油。松脂中不含高沸点油分时只用一级蒸馏，在180℃前将松节油全部蒸出。

简易加工法

有滴水法、双釜滴水法和简易水蒸气法3种。

滴水法

将松脂装入蒸馏釜内，用直接火加热，以滴入水的方式产生水蒸气蒸出松节油。蒸馏釜由不锈钢板或铝板焊制，炉灶用砖砌成。松脂入釜后，炉灶开始生火，先蒸出部分轻油。当釜内温度上升至一定温度时，经转子流量计计量滴水，调节水量和温度先后蒸出优油、中油、重油，经冷凝后分别收集。釜内放出的松香，以两层不锈钢（或铜）网夹脱脂棉过滤，除去杂质，再进行包装。滴水法加工所需设备简单，投资少，对动力要求不高，设于靠近采脂林区，松脂可及时加工，减少运输过程中松节油的损失及松香的氧化。由于用直接火加热，松香质量不稳定，且易酿成火灾。

双釜滴水法

在单釜生产的同一灶上方增设一熔解釜，利用烟道气的余热，对松脂进行预热、熔解，然后借高位差使熔解的松脂经过滤后，间歇流入蒸馏釜中，进行蒸馏。双釜生产比单釜生产缩短加工工时，降低燃料用量，杂质在蒸馏之前滤去，可以提高产品质量，生产也比较安全。

简易水蒸气法

又称小蒸汽法。该法不用直接火加热，而用过热水蒸气，兼作解吸介质。是双釜滴水法的改进。其特点是：在松脂质量较好时，可不加松节油熔解，也不设澄清工序，并免去残渣处理设备。蒸馏过程中过热水蒸气二次利用，用轮蒸法分别蒸出优油和中油、重油。比直接火法安全。

产品处理

①松香包装：连续蒸馏塔生产的松香可直接从塔底经管道输入包装场，灌装于镀锌铁皮桶内，每桶松香净重225～230千克。如输送管道过长，可用水蒸气夹套保温。间歇水蒸气法或简易加工法放出的松香，先装入铝板制的槽（车），然后分装于桶中。装桶时应取样检验松香的质量。装满松香的铁皮桶用包装车分运至包装场冷却，桶间应保持一定距离，以利散热。松香全部固化约需3昼夜。冷却后的松香经结晶检查合格才能入库。②松节油的收集：从蒸馏设备蒸出的各类松节油和水的混合蒸汽，通过换热器冷凝和冷却，进入油水分离器分离水分。优油和重油再经盐滤器除去所含乳状水分即得产品优级松节油和重质松节油。③松香结晶：结晶影响松香质量，松香晶体熔点较高，可达110～135℃，难于皂化，降低松香使用价值。严重结晶的松香为等外品。中国马尾松松脂中枞酸型树脂酸含量较多，加热过程中发生异构，造成单一树脂酸组成含量过高而出现结晶现象。蒸馏温度较低，放香后冷却较快，长叶松酸含量较多时，易产生低温结晶。蒸馏温度过高，时间较长，异构剧烈，形成大量枞酸，易产生高温结晶。加热温度适当、冷却过程合理、长叶松酸和枞酸的含量比例适当时，结晶趋势最低，不易产生结晶现象。晶体在105～120℃时成长速度最快，在熔融松香冷却过程中，通过这段温度区域时间过长时，也易产生结晶现象。水分对晶体的形成也有较大的影响，松香含水率在0.15%以上者易结晶。包装冷却过程中，如有晶种存在，也会引起松香结晶。松香包装时，液香流槽内常有白色的混浊物，放香时这种白色混浊物被热香带入包装桶，难被热香熔化而悬浮在液香中，充当晶种而引起松香结晶。热香冷却过程中，受到振动，亦易引起结晶。防止松香结晶必须综合考虑到上述各方面的因素。如：根据原料的组成特性，确定适宜的蒸馏温度和时间以及冷却条件，以控制松香中树脂酸的异构程度，使结晶趋势最小；注意冷却环境，使松香较快地通过由40℃冷到80℃这一降温过程；保证过热水蒸气的干度和温度，降低松香含水率；保持松香包装工段的清洁，勿使晶体带入包装桶等。

趋势

中国随着工业的发展，国民经济许多部门对松香质量的要求日益提高，在国际市场上尤应努力提高松香质量，以加强竞争能力；水蒸气蒸馏法松脂加工将得到进一步发展；采用高真空蒸馏新工艺生产高酸值高软化点浅色松香，以满足用户的特殊需要。

松脂加工设备

见松脂加工。

⑶ 松脂的采集

开割松树树干，收集泌出松脂的全部作业，简称采脂。中国采脂用的主要树种有马尾松（Pinus mas-soniana）、云南松(P.yunnanensis）、思茅松（P.kesiya var.langbianensis）和南亚松（P.latteri）等。 一般在松树胸径达20厘米以上开始采割。按割期长短分长期采脂（10年以上）、中期采脂（6～9年）和短期采脂（3～5年）；按采割特征有常规法、化学法和强度法。
常规法有两种：
1、下降式采脂，中国以此法为主。在疤节较少的向阳面树干上刮去粗皮，制作供开中沟和侧沟用的刮面。粗皮刮到无裂纹即可，残留粗皮厚度不超过 0.4厘米，然后在刮面正中开中沟，长约25～35厘米，宽约1.5～2厘米，沟槽外宽内窄，笔直而光滑，深度以不伤及内皮为宜。第1对侧沟开在中沟顶端，侧沟夹角为90°，沟深0.3～0.4厘米，宽度不超过0.2厘米。第2对侧沟开在第1对侧沟的下方，依次由上往下开侧沟，此法因而得名。两次开割侧沟的间隔时间随树种而异，马尾松1～2天，云南松2～3天，要求所开侧沟等长、等深、平行。侧沟所占部位称割面，割面比刮面每边窄 2厘米，割面长度约20厘米。第2年的割面紧接在上一年割面的正下方。如此逐年采割，直到离地面20厘米左右为止。第一个割面在树干上的高度按采脂期限决定，如以10年为期，应距地面220厘米以上。10年以后，割面可配置在树干的另一方或第一年割面的上方。割面宽度占树干周长的百分率叫割面负荷率，根据采脂年限、树干直径和外形确定。采脂年限在10年以上者，负荷率为40%;6～9年者为60%以下；3～5年者为70%以下；1～2年者为80%以下。一般一树一个割面。树径大当一个割面超过50厘米时，配置两个平行的割面，割面间留有不小于10厘米宽的垂直营养带。用下降法所得的松脂质量较好。 2、上升式采脂。与下降式相反，第 1对侧沟配置的刮面的下部，以后由下向上顺次开割新侧沟，侧沟夹角60°，不开中沟。侧沟间留有不带皮的条纹，以利松脂经过它流入受脂器。上升式开沟较易，割面处于有利于营养物质供应的位置，产量较下降法采脂的高。但松脂易流经割面，且较长时间停留在割面上，松节油挥发量大、松脂质量较差。
3、化学采脂是用化学药品刺激松树，使其多分泌松脂，延长流脂时间，提高松脂产量和劳动生产率。方法有：
①以亚硫酸盐制浆蒸煮废液生产酒精后的醪液（简称亚硫酸盐酒精醪液） 等刺激松脂分泌。即在下降式采脂的每对侧沟上喷0.5～1.0克比重约为1.05的亚硫酸盐酒精醪液，可提高松脂产量30%左右，适用于10～15年采脂期。
②以硫酸黑膏刺激松脂分泌。即用具有涂嘴的聚乙烯瓶将硫酸和载体配成的黑膏挤成条状涂布在割沟上，割沟深 0.2～0.3厘米，宽1.0～1.5厘米，割沟间留2.5～3.5厘米的树皮带，排成鱼骨状。割面负荷率可提高到70～80%，割沟流脂期长，间隔期马尾松取6～8天，云南松取15～20天。此法适用于伐前1～3年采脂，又叫强度化学采脂。
强度采脂采用加大割面负荷，增开割面，缩短间隔期等办法，适用于伐前1～3年松林。 中国主要有两种加工方法：
①蒸气法。先将松脂与适量松节油加热溶解成含油量达38%左右的脂液，同时加水洗去有色物质。如脂液的颜色深，需加少量草酸等脱色，经过滤、澄清除去杂质和水分。最后进行间歇式或连续式水蒸气蒸馏，馏出的挥发组分冷凝后为松节油。馏余物松香，趁热放出。此法生产的松香质量好，生产安全，适于大、中型工厂。
②直接火法。将松脂装入蒸馏锅内，用直接火加热至一定温度后滴入适量清水，水受热成蒸气将松节油蒸出，最后将锅内松香趁热放出，滤除杂质即为成品。此法简易，适用于就地加工松脂，但产品质量较难控制，生产不太安全。

⑷ 松脂的提取方法

松脂是什么？有什么用途？

松属树木分泌出来的树脂，称为松脂。从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发性的树脂酸熔合物称为松香。松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36%。在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。从林区送到工厂的松脂，常常含有各种机械混合物，包括松针、树皮、木片、昆虫和灰尘等。马尾松松脂一般组成为：

松香 72—75%

松节油 16—20%

水分 4—6%

杂质 0.05—0.3%

松脂静置时，树脂酸的结晶从松脂中析出下沉。上层常呈现一层黄色的液体，它是由液体萜烯和一些难于结晶的物质组成。上层液体中松节油含量可达50%，其他的物质主要是氧化树脂酸。

如果松脂长期暴露在空气中，松节油逐渐挥发、氧化，并将部分氧转给树脂酸，松脂颜色变黄而干涸，这种松脂通常称为“毛松香”。毛松香加工时得到的松香、松节油产量和等级都要降低。因此，采得的松脂应及时加工，以保证松香、松节油的品质。

松脂的用途是经加工除去杂质，并用蒸馏的方法，生产出合格的松香、松节油产品，这两种产品是重要的工业原料。

（华南农业大学 陈尊典）

A0709002

什么叫采脂？广东有哪几种采脂树种？

松属树木的木质部有树脂道，在树脂道中聚集着松脂。当人们在活的松树树干上有规律地定期开割伤口，割破树脂道，使松脂大量从伤口流出，并收集松脂的作业，称为采脂。采脂是采割松脂和松脂采割的简称。

有人说，“采脂不过是在树上开割伤口”，似乎很简单，好象一看就会。实际上并非如此，往往在同样的松林，同等的劳力，由于采脂方法不同，采割技术的熟练程度有差异，所以采割出来的松脂质量和产量却大不相同。为了合理利用松林资源，提高松脂质量和产量，提高采脂的劳动生产率，脂农上山采脂之前，最好应经过学习和训练。

广东的松脂加工，在全国具有重要的地位。广东可供采脂的树种除马尾松外，还有从国外引种的湿地松、加勒比松和火炬松，近年来开始投入采脂生产，其产脂量将逐渐增大。广东西部还有南亚松可供采脂。下面对马尾松等三种松树的生长特点和产脂能力作扼要介绍。

马尾松是广东主要采脂树种，90%以上的松脂采自这种松树，产脂量较高，一般单株年产脂量3—5公斤，高的达10公斤以上，个别可超过50公斤。

马尾松生长较快，每年可增粗直径1厘米左右。马尾松适应性强，除盐碱土外，都能生长，最适于酸性沙壤土和粘壤土。球果在秋末冬初成熟，种子有翅，能随风散播，可“飞子成林”。只要有母树，封山就可育林。

湿地松原产美国东部，是外引的优良国外松，有生长快，干形直，材质好，松脂含量高，质量好等特点，而且松脂含β—蒎烯32—39%，松香不易结晶，是很有价值的采脂树种。

南亚松是典型的热带松类，主要分布于海南省及广东西部。南亚松是我国产脂力最高的松树，每株年产松脂14公斤左右，松脂含油高，松香不结晶，酸值高，含有二元酸为其特征。

（华南农业大学 陈尊典）

A0709003

为什么松树能产生松脂？

松树能产生松脂是因为它的木质部具有一种特有的结构，称为树脂道。树脂道有纵生、横生两类。在与树干相垂直所锯成的横切面上，用肉眼或放大镜仔细观察，在边材的晚材部分，可以看到许多淡黄色或白色的小点，其形状如针孔，单个为主，偶有成对；在剥去树皮的树干表面上或在树干的弦切面即与木射线垂直并与年轮成切线相切的平面上，树脂道就成为褐色的线条，这类树脂道与树干主轴平行，称为纵生树脂道。在木射线中，与树轴成辐射状排列，在木段表面或弦切面上观察即为带褐色的斑点，在径切面即通过髓心与木射线平行，与横切面成直角所锯成的平面上是一些浅棕色的线条，这类树脂道称为横生树脂道。纵生、横生树脂道在木质部互相连接沟通，形成树脂道系。因此采脂时只须割伤树干表面，即可使离得较远的木质部中的松脂分泌出来。

松树还有这样的特性，在采脂时或松木受到其他机械损伤、菌类侵害、严寒与干旱胁迫等都可形成受伤树脂道。在采脂伤口的上方和下方沿着割面的一条垂直线形成了大量的受伤树脂道。受伤树脂道与树脂道系相连接，在松脂分泌上有很大作用。受伤树脂道的增加促进了采脂时松脂产量的提高。

在显微镜下观察松木的切面时，可以看见树脂道是由3—4个泌脂细胞的侧壁互相紧挨围成一个孔道所构成，松脂贮藏在其中。

松脂的形成，一般认为松树叶子中的叶绿体在日光照射下，吸收和利用光能进行光合作用，在叶绿素和酶的作用下，把从周围环境中所获得的二氧化碳和水合成富于能量的有机化合物即糖和蛋白质等，同时放出氧气。松树通过光合作用形成糖类，再经过复杂的生物化学反应，通过一系列中间产物，在木质部的分泌细胞中形成松脂。

松脂由分泌细胞通过细胞壁渗入树脂道中，当树脂道在充满松脂的情况下被割破时，松脂便从树脂道的割口处流出来。由于分泌细胞的膨胀，使树脂道口收缩，松脂流量减少，再加上松脂中的松节油挥发，导致松脂干固，堵塞树脂道口，松脂便停止流出。分泌细胞又开始形成新的松脂，并重新充满树脂道。当再次割破树脂道时，松脂又源源流出来，如此往复有节奏地采割松脂，这就是松树能不断产脂的原因。

（华南农业大学 陈尊典）

A0709004

怎样合理开辟采脂林道？

对于天然更新的松林，树木十分分散，分布于山坡低谷，一个采脂人员每天要跑几十里路，不但管理不便，而且工效很低。为了减少采脂人员跑路的时间和便于管理，采脂前，对采脂林分应当进行很好的勘查和规划。只有经过充分的调查研究，把采脂林分的地势、道路、山谷、河流、林木分布、大小和疏密情况、产脂力高低等情况弄得一清二楚，才能搞好规划。一般说来，大片集中的松林，可先划定采脂林班，每个林班内再划分为若干小班，小班内再划分为若干条采脂林道。小片林区，有时只能划分几个小班。疏林地只能开辟一、二条采脂林道。一条林道为一个采脂工人半日或一日工作量所采割的株数为宜。

要合理开辟采脂林道，应着重以减少采脂工人的跑路时间，提高工效为目的。一般的采脂能手，在采脂前都很重视开辟采脂林道这一准备工作。采脂林道的开辟应当掌握短、多、平、宽、近五个字。“短”是指采脂林道的线路要短。“多”是指通过所规划的采脂林道能够采割的松树要多。“平”和“宽”是指所规划的林道要较为平坦和宽阔，一般路宽为50—60厘米，以便步行。“近”是指进出口处距离住地要近。通常，一条林道多开成“之”字形，迂回上山后，又迂回下山，并注意路线要短而平，尽量不要走陡坡，更不要开岔道，遇到天然形成的岔路也要堵死，以免采割时，误入歧途，增加跑路时间。这样规划的采脂林道，一般可节省步行时间20—30%，甚至达到40%。即使生人入道内，也不会晕头转向而迷路。

采脂林道和采脂林木四周的杂草、灌丛要砍除干净，防止毒蛇潜伏；道上不能遗留耳形的竹木槎桩，以防刺伤脚板；林内枯立木、倒挂木及其他危险物应清除；陡坡和行走不便之处应挖修坡坎，确保行走安全。采脂林道开辟时，应检查并记录松林和可供采脂的株数；如有不当，要及时改道。

（华南农业大学 陈尊典）

A0709005

采脂需要什么工具和用具？各有什么用途？

采脂需要刮皮刀和割刀等工具。需要的用具是受脂器。

现将它们的用途介绍如下：

刮皮刀

又称刮刀。是用来刮除松树鳞片状粗皮的工具。最常用的是双柄刮皮刀，刀的形状好象半弯月形，刀长度约40厘米，宽度约5厘米，两端有木质手柄。在高割面，则多用刮皮铲刀。刮皮铲刀其形状像木工师傅用的宽口凿子，刀口宽约10厘米，木质手柄长20—30厘米。

割刀

是用来开割中沟和侧沟的工具。常用的割沟工具有镰式割刀和铲式割刀。镰式割刀适于拉割，在胸高以下部位拉割起来省事省劲。铲式割刀适于推割。在高割面使用较多。割刀的刀口做成“V”字形。

受脂器

是接受从侧沟流出来的松脂的盛器。它由受器，导脂器和盖子三部分组成。

受器是接受松脂的盛器。一般直径不超过10厘米，长不超过30厘米，以能盛放0.5—1公斤的松脂为好。

导脂器是用来把割沟分泌出来的松脂导流到受器中。

盖子是盖在受器上，以防松节油挥发及杂物掉入受器中，可用小径木锯成小圆饼即可。

掏脂器是用以掏出受器内松脂的一种工具。

制作受脂器的材料多种多样，我国过去多用竹子制作，也有用陶瓷或塑料制作的。各地应就地取材，用坚固耐用、价格低廉，又能保持松脂质量的材料制作。

用竹壳、树叶、塑料薄膜作受器接受松脂，松节油易漏失挥发，松脂含油约比用陶器、毛竹作受器的少50%，用半边竹筒、饭碗及木盒接受松脂，也因挥发面过大，松节油散失严重而不可取。

（华南农业大学 陈尊典）

A0709006

如何确定割面的高度、宽度和长度？

割面的高度

指第一对侧沟夹角处与地面的垂直距离，其高度根据采脂年限确定。新采脂的松树，用下降式采脂时，第一年的割面高度不得低于2.2米。长期采脂需适当提高，短期采脂则酌情下降。

已采脂的松树长期采脂时，每年均需紧接上年割面的正下方配置新割面，继续用下降式采脂，直至离地面20厘米为止。

上升式采脂，第一年的割面高度离地20厘米，下一年的新割面在上年度的旧割面正上方，随后逐年的新割面都在前一年的旧割面正上方延伸，直至2米以上。

无论下降式、上升式或其他的采脂方式，各年的新割面都应与上年度的割面对正，形成一条纵列的割面带。如割面带歪斜，会破坏营养带，妨碍松树的生长，并降低产脂量。如果割面歪斜严重，采脂就会割断营养带，妨碍松树养分的输送，严重时造成松树的死亡。

割面的宽度

割面的宽度通常根据采脂年限、树木直径和树干外形确定。割面宽度的总和占树干周围长度的百分率称为树木的割面负荷率。不同采脂年限割面负荷率及允许最大的割面如下：

采脂10年以上，割面负荷率应小于40%，最大的割面宽度不大于25厘米。

采脂6—9年，割面负荷率可达40—60%，最大的割面宽度不大于30厘米。

采脂3—5年，割面负荷率可达60—70%，最大的割面宽度不大于35厘米。

采脂1—2年，割面负荷率可达70—80%，最大的割面宽度不大于45厘米。

在规定的负荷率内和允许的割面宽度下，大树可并列开几个割面采脂，开割几个窄割面，树木养分、水分供应较好，产脂量较高。

割面的长度

每年割面的长度根据侧沟的步距及当年采割的刀数而定，下降法采脂每年消耗的割面长度为15—20厘米，加15厘米的后备长度，一般为35厘米左右。

（华南农业大学 陈尊典）

A0709007

什么叫下降采脂法？割面怎样配置？

下降采脂法是割面的位置从树干高处开始，每年采脂的新割面位于旧割面之下，割面从上往下延伸，一般割到距离地面上20厘米为止。在割面上，第一对侧沟开在割面的顶部，第二对侧沟开在第一对侧沟的下方，从上往下开沟，这种采脂的作业方法称为下降采脂法。

下降采脂法割面的配置是，第一年的割面在树干高度2.2 米以上，以后每年的割面都在上一年割面的正下方，从上往下开割，一直割到离地面20厘米为止。

在割面上割沟的配置是，在割面的中央与地面垂直开割深入木质部宽约1—1.5厘米，深约1.0厘米的割沟，称为中沟。中沟的沟槽应外宽中窄而光滑，以便松脂畅流到受脂器中。在中沟的顶端开割第一对侧沟。第一对侧沟开割的正确与否，关系到采脂的效果，应掌握如下要点，首先第一对侧沟所形成的夹角称为割面角，以90度左右为宜。其次侧沟深度，应较中沟稍浅，以利于松脂的下流，侧沟以深达木质部0.3—0.4厘米为宜。再次，侧沟必须割得挺直、光滑，侧沟角即侧沟与中沟交界处的角度，要割成圆钝状，勿留棱角，以免松脂外流。

割好第一对侧沟后，应按开沟间隔期有规律地依次向下钩割新的侧沟。下一对侧沟应紧挨上一对侧沟，不留间距。每对新侧沟均应与第一对侧沟等长、等深、平行。侧沟深0.3—0.4厘米，宽0.1—0.2厘米，笔直而光滑为优。

⑸ 松脂采集原理

松脂是松属树木分泌出来的树脂，刚从树干流出时，无色透明，松节油含量可达30%以上，与空气接触后，松节油逐渐挥发，加上外界水分的侵入，因而使其中的部分树脂酸呈结晶状态析出，松脂逐渐变成蜂蜜状的半流体。
采割松脂
采割松脂时，只要割伤树干外缘木质部，松脂就会通过树脂道系外流。

⑹ 怎么熔化松香

松香的熔点在110～抄135℃，袭熔点很低，把块状松香捣碎研成粉末后加入试管中，然后利用酒精灯加热即可熔化。

树身上割出口子，使高粘度的分泌物（称为松脂精）被蒸馏提取。这种易挥发的液体就是松香水，剩下的硬实树脂叫做松香。

松脂蒸馏后的物质。固体，透明，不溶于水，溶于酒精，质硬而脆，淡黄色或棕色。是制造油漆、肥皂、纸、火柴等的工业原料。

(6)松脂从容解到蒸馏多长时间最佳扩展阅读：

松香成分：

主要由树脂酸组成，另来有少量脂肪酸和中性物质。能溶于乙醇、乙醚、丙酮、甲苯、二硫化碳、二氯乙烷、松节油、石油醚、汽油、油类和碱溶液。

在汽油中溶解度降低，不溶于冷水，微溶于热水，松香具有增黏、乳化、软化、防潮、防腐、绝缘等优良性能，不足之处是在溶剂中结晶倾向大。

松香的结晶性，是由于松香中的异构体在某些溶剂中溶解度和松香中的水分不同所致。松香结晶是影响松香质量的重要问题之一，会使胶黏剂出现絮状物或沉淀小自颗粒，也使胶液变得不透明。

⑺ 松香 提炼方法

松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体，其颜色焦黄深红，主要应用在电子电路焊接时的助焊剂，在乐器方面主要用来擦磨乐器的琴弦使其起到发涩的作用。

【来源】本品为松科植物马尾松Pinus massoniana Lamb.、油松Pinus tabulaeformis Carr.或同属数种植物的树脂除去挥发油后，所留存的固体树脂。

【性味归经】苦、甘、温。有小毒。

【功能主治】祛风燥湿，生肌止痛，适用于痈疖疮疡，湿疹，外伤出血，烧烫伤。

【用法用量】 1～3钱，入丸散或浸酒服。外用适量，入膏药或研末敷患处。

【松香
松香
(《滇南本草》)
【异名】松脂、松膏、松肪(《本经》)，松胶香(《刘涓子鬼遗方》)，沥青(《卫生宝鉴》)，白松香(《滇南本草》)，松胶(《纲目》)，黄香(《本草原始》)，松脂香(《草木便方》)。
【来源】为松科植物马尾松或其同属植物树干中取得的油树脂，经蒸馏除去挥发油后的遗留物。植物形态参见"松节"条。
【采集】多在夏季采收，在松树干上用刀挖成V字形或螺旋纹槽，使边材部的油树脂自伤口流出，收集后，加水蒸馏，使松节油馏出，剩下的残渣，冷却凝固后，即为松香。置阴凉干燥处，防火、防热。
【药材】松香为不规则半透明的块状，大小不等。表面黄色，常有一层黄白色的霜粉。常温时质坚而脆，易碎，断面光亮，似玻璃状。有松节油臭气，味苦。加热则软化，然后溶化，燃烧时产生棕色浓烟。以块整齐、半透明、油性大、气味浓厚者为佳。
产广东、广西、福建、湖南、江西、浙江、安徽等地。
【化学成分】油松和马尾松的松香含松香酸酐及松香酸约80%，树脂烃约5～6%，挥发油约0.5%及微量苦味物质。
【炮制】松香：置铜锅中，用微火加热熔化，捞去杂质，倾入水中，候凉后取出，干燥。制松香：取葱煎汤，加入松香粉，煮至松香完全熔化，乘热倒入冷水中，取出，阴干。(每松香100斤，用葱10斤)
①陶弘景："松脂，以桑灰汁或酒煮软，按内寒水中数十过，白滑则可用。"
②《本草图经》："松脂皆先炼治，其法用大釜加水，置甑，用白茅藉甑底，又加黄砂于茅上，厚寸许可矣。然后布松脂于上，炊以桑薪，汤减即添热水，常令满，候松脂尽入釜中，乃出之投于冷水。既凝又蒸，如此三过，其白如玉，然后入药。"
【性味】苦甘，温。
①《本经》："味苦，温。"
②《别录》："甘，无毒。"
③《药性论》："味甘，平。"
④《本草正》："味苦辛；温。"
【归经】入肝、脾经。
①《雷公炮制药性解》："入脾、肺二经。"
②《得配本草》："入手太阴、足阳明经。"
③《本草求真》："入肝、脾。"
【功用主治】祛风，燥湿，排脓，拔毒，生肌，止痛。治痈疽，疔毒，痔瘘，恶疮。疥癣，白秃，金疮，扭伤，风湿痹痛，疠风瘙痒。
①《本经》："主痈疽恶疮，头疡白秃，疥瘙风气，安五脏，除热。"
②《别录》："主胃中伏热，咽干消渴，及风痹死肌，炼之令白；其赤者主恶痹。"
③《药性论》："杀虫，用之主耳聋；牙有蛀孔，少许咬之不落；能贴诸疮脓血，煎膏生肌止痛，祛风。"
④《日华子本草》："润心肺，下气除邪；煎膏主瘘烂，排脓。"

摘录】《全国中草药汇编》

滴水法松脂加工的蒸馏锅和炉灶要求

蒸馏锅用以蒸出松节油和煮炼松香，是滴水法生产松香的主要设备，其大小根据生产规模而定。一般有装料量为750、1000和1250公斤三种规格，容量大的比较经济。锅的高径比为1．5：1。用紫铜板、不锈钢板或铝板制成。锅身若为铝板，壁厚为8毫米，底厚12毫米。如用铜板或不锈钢板制作，则锅身壁厚为6毫米，底厚8毫米。最好用不锈钢板制作。锅盖设置二个直径约400毫米的加料口和导气口，还有一个约25毫米的滴水管。在锅身高度1/3处，焊有一个插温度计的套管，锅下方近底部有放香管，放香管与温度计套管在锅的同一方位。锅底呈拱形，可增加受热面积，同时以便放尽松香。

炉灶也是滴水法松脂加工的重要设备之一，它由灶体、炉膛、炉条、灰池和烟囱组成。灶体用普通砖砌成，炉膛衬耐火砖，炉膛上大下小，形如碗状。炉膛内有三个火眼，使火力分布均匀。炉条间隙10～15毫米。炉门有盖，可防止过量空气进入炉内，并可防止因烟道过小而使火苗喷出炉门外，避免发生事故。烟囱高8～10米，通道面积0．08～0．1米2。回火道即炉膛与锅壁的通道下层100～120毫米，上层80～100毫米。砌炉灶时应使蒸馏锅锅身有2/3能和烟气接触，以获得较多的传热面积。为了增加传热面积，支承锅底的耐火砖墩，不要砌得过大，以能支承住为宜。炉灶应尽量做到火力均匀，缩短工时，热效率高，节约燃料。

间歇蒸馏与连续蒸馏的区别

间歇蒸馏与连续蒸馏无论在生产设备、操作方法、能耗、以及在劳动强度和产品质量上都有很大差别。
首先是生产设备不同，连续蒸馏法系在蒸馏塔中进行，设备较复杂，投资大；而间歇蒸馏法是在蒸馏锅中进行，设备较简单，投资少。连续蒸馏从脂液进入预热器到塔底放出松香，一般为10～20分钟，而间歇蒸馏加热时间长达40～50分钟。由于连续蒸馏脂液受热的时间短，松香变色降级的情况较少，松香产品质量可保持在松脂加工前的等级，而间歇蒸馏产品要比连续蒸馏产品降低半个到一个等级。
其次是操作方法不同，连续蒸馏是被蒸馏的松脂连续不断地送入蒸馏塔，沿溢流管往下流动，易挥发的松节油不断地受热汽化上升，可以在塔的不同位置引出沸点不同的优油、中油和重油，难挥发的松香则连续不断地自塔底放出。连续蒸馏的特点是在进料组成不变，操作稳定时，塔板上被蒸馏物、馏出液及塔底排出物的组成均不随时间而变。这种蒸馏方法产量较高，质量稳定，操作简化，便于自动化生产。间歇蒸馏是将松脂分批加入蒸馏锅，使易挥发的松节油受热后，逐步汽化，根据液相或汽相温度的变化，收集沸点不同的优油、中油和重油；难挥发的松香则定期地从蒸馏锅放出。间歇蒸馏的特点是被蒸馏物和馏出液的组成随时间而变化。这种蒸馏方法，设备简单，容易掌握，但操作工要经常根据物料组成和温度变化状况来调节蒸汽压力，操作繁琐，产品质量不够稳定。
再次是连续蒸馏效率高，可节约蒸汽能源。连续蒸馏比间歇蒸馏节省开口蒸汽将近60%。
要特别指出的是连续蒸馏工艺条件要求较高，如果操作不慎，会影响一段时间内生产的产品质量，而间歇蒸馏，万一操作不慎，只影响当锅的产品质量。

连续蒸汽法松脂加工工艺流程

连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下：
�1、松脂熔解工序
�松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。
�2、熔解脂液净制工序
�熔解脂液的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。
�澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。
�3、净制脂液的蒸馏工序
�蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。

蒸汽法:需要一台代过热装置的蒸汽锅炉（主要），蒸馏锅（主要），同时还需要储槽、融解锅、澄清锅、冷凝器、油水分离器、松节油储罐等基本设备，现在流行的简单工艺基本都带上了真空泵减压蒸馏，有的用导热油锅炉代替过热蒸汽

⑻ 松脂成分与收集

松脂
由松类树干分泌出的树脂，在空气中呈粘滞液或块状固体，含松香和松节油。也称松香、松膏、松胶、松液、松肪。
简介
割开松树树体后流出来的含油树脂。树木生理活动的产物，主要由萜类化合物组成。刚流出的松脂是无色透明的油状液体，暴露在空气中后随萜烃化后物的逐渐挥发而变稠，最后成为白色或黄色的固态物质——毛松香。松脂是制造松香和松节油的原料。
形成
松树针叶进行光合作用生成的糖类,再经过复杂的生物化学变化，在木材的薄壁细胞中形成松脂，它通过泌脂细胞壁渗入树脂道。树脂道是松树特有的结构，在木质部、针叶和初生皮层中形成 3个独立的系统。木质部的树脂道有纵生和横生两种，它们在木材中互相沟通形成树脂道系。采割松脂时，只要割伤树干外缘木质部，松脂就会通过树脂道系外流。 它的汁水是白色的
组成
松脂主要由树脂酸和萜烃组成，此外还含有少量杂质和水分。树脂酸和萜烃的含量因树种、产地、采脂方法和贮存期而异。马尾松松脂一般含75％左右的树脂酸和20％左右的萜烃，其余为水分和杂质。松脂中树脂酸有两类：①枞酸型酸，包括枞酸、左旋海松酸、长叶松酸、新枞酸、去氢枞酸，是树脂酸中的主要部分。②海松酸型酸，包括海松酸、异海松酸。马尾松松脂中含有较多的左旋海松酸，但在加工过程中受热异构成其他枞酸型酸，所以松香中基本上不含左旋海松酸，而含较多的其他枞酸型酸，特别是枞酸。南亚松松脂含有二羧基树脂酸。松脂中的萜烃主要是 a-蒎烯和β-蒎烯。两者含量随树种和地区等变化较大。此外还有β-水芹烯、莰烯、香叶烯、双戊烯、长叶烯、石竹烯等。中国产松脂含蒈烯甚少。
采集
开割松树树干,收集泌出松脂的全部作业,简称采脂。中国采脂用的主要树种有马尾松(Pinus mas-soniana)、云南松(P.yunnanensis)、思茅松(P.kesiya var.langbianensis)和南亚松(P.latteri)等。
采脂方法
一般在松树胸径达20厘米以上开始采割。按割期长短分长期采脂（10年以上）、中期采脂（6～9年）和短期采脂（3～5年）；按采割特征有常规法、化学法和强度法。常规法有两种：①下降式采脂，中国以此法为主。在疤节较少的向阳面树干上刮去粗皮，制作供开中沟和侧沟用的刮面。粗皮刮到无裂纹即可，残留粗皮厚度不超过 0.4厘米，然后在刮面正中开中沟，长约25～35厘米，宽约1.5～2厘米，沟槽外宽内窄，笔直而光滑,深度以不伤及内皮为宜。第1对侧沟开在中沟顶端,侧沟夹角为90°,沟深0.3～0.4厘米,宽度不超过0.2厘米。第 2对侧沟开在第1对侧沟的下方,依次由上往下开侧沟，此法因而得名。两次开割侧沟的间隔时间随树种而异，马尾松1～2天，云南松2～3天，要求所开侧沟等长、等深、平行。侧沟所占部位称割面，割面比刮面每边窄 2厘米，割面长度约20厘米。第 2年的割面紧接在上一年割面的正下方。如此逐年采割，直到离地面20厘米左右为止。第一个割面在树干上的高度按采脂期限决定，如以10年为期，应距地面220厘米以上。10年以后,割面可配置在树干的另一方或第一年割面的上方。割面宽度占树干周长的百分率叫割面负荷率，根据采脂年限、树干直径和外形确定。采脂年限在10年以上者,负荷率为40％;6～9年者为60％以下;3～5年者为70％以下;1～2年者为80％以下。一般一树一个割面。树径大当一个割面超过50厘米时，配置两个平行的割面，割面间留有不小于10厘米宽的垂直营养带。用下降法所得松脂质量较好。②上升式采脂。与下降式相反，第 1对侧沟配置的刮面的下部，以后由下向上顺次开割新侧沟,侧沟夹角60°,不开中沟。侧沟间留有不带皮的条纹，以利松脂经过它流入受脂器。上升式开沟较易，割面处于有利于营养物质供应的位置，产量较下降法采脂的高。但松脂易流经割面，且较长时间停留在割面上，松节油挥发量大、松脂质量较差。
化学采脂
是用化学药品刺激松树，使其多分泌松脂，延长流脂时间,提高松脂产量和劳动生产率。方法有:①以亚硫酸盐制浆蒸煮废液生产酒精后的醪液（简称亚硫酸盐酒精醪液）等刺激松脂分泌。即在下降式采脂的每对侧沟上喷0.5～1.0克比重约为1.05的亚硫酸盐酒精醪液，可提高松脂产量30％左右，适用于10～15年采脂期。②以硫酸黑膏刺激松脂分泌。即用具有涂嘴的聚乙烯瓶将硫酸和载体配成的黑膏挤成条状涂布在割沟上，割沟深 0.2～0.3厘米，宽1.0～1.5厘米,割沟间留2.5～3.5厘米的树皮带，排成鱼骨状。割面负荷率可提高到70～80％，割沟流脂期长，间隔期马尾松取6～8天，云南松取15～20天。此法适用于伐前1～3年采脂，又叫强度化学采脂。 强度采脂采用加大割面负荷，增开割面，缩短间隔期等办法，适用于伐前1～3年松林。
采脂季节
根据当地气候条件而定。在中国一般以日平均气温在12～15℃以上为宜。刮皮最好在冬季或早春进行，这时树液流动量少，不易伤及内皮。夏季气温升高、雨量多、湿度大、光合作用强、树液流动快、产脂量增加，是最好的采脂季节。
采脂工具
除刮皮刀外，还有割刀导脂器和受脂器。导脂器安在刮面底部或中沟下端，受脂器在导脂器的正下方。
产量
松树单株脂产量因树种品系、树龄、生长地区的气候和环境以及采脂技术等而有很大差别。马尾松、云南松用常规方法的单株年产脂量为3～5千克,思茅松为4千克，南亚松 8～10千克。松脂质量按颜色、含油量、杂质和水分等划分等级。优等松脂外观为微黄色或白色液体，不夹杂块状松脂，含有较多的松节油，少量的水分和机械杂质。
松脂的贮运和加工
松脂贮运
时应注意防止松节油大量挥发损失和氧化变质；最好勿与铁器接触，以防松脂颜色变深。贮脂地点应严禁烟火。
加工方法
中国主要有两种加工方法：①蒸气法。先将松脂与适量松节油加热溶解成含油量达38％左右的脂液，同时加水洗去有色物质。如脂液的颜色深,需加少量草酸等脱色,经过滤、澄清除去杂质和水分。最后进行间歇式或连续式水蒸气蒸馏，馏出的挥发组分冷凝后为松节油。馏余物松香，趁热放出。此法生产的松香质量好，生产安全，适于大、中型工厂。②直接火法。将松脂装入蒸馏锅内，用直接火加热至一定温度后滴入适量清水,水受热成蒸气将松节油蒸出,最后将锅内松香趁热放出，滤除杂质即为成品。此法简易，适用于就地加工松脂，但产品质量较难控制，生产不太安全。

⑼ 松脂是怎样产生的

松属树木受创伤或经药物刺激分泌出的树脂。树脂是固态树脂酸溶于液态萜类的一种溶液。暴露在空气中油分挥发逐渐变稠，变成白至黄色块状物。松脂是生产松香、松节油的原料。

简史

希腊2500年前已有生产松节油的记载。中国在最早的药物学专著《神农本草经》上有“松脂味苦温，主疽、恶创头疡、白秃、疥瘙、风气，安五脏，除热。久服轻身不老延年”作药物的记载。4世纪初葛洪《抱扑子》有“凡老松皮内自然聚脂为第一，胜于凿取及煮成者。……”人工取脂的记载。五六世纪之交陶弘景《神农本草经集注》载：“采松脂法，……以桑灰汁或酒煮软挼，纳寒水中数十过，白滑则可。”11世纪苏颂《图经本草》载“用大釜加水置甑，用白茅藉甑底，又加黄砂于茅上，厚寸许。然后布松脂于上，炊以桑薪，汤减频添热水。候松脂尽入釜中，乃出之投于冷水。即凝，又蒸”的记叙松脂加工的方法。17世纪宋应星《天工开物》刊有“取流松脂”图。1979年浙江松阳出土文物有1195年随棺入葬的松香，其树脂酸组成与今日马尾松松香基本一致。17世纪随着海军与航海对松焦油需求的增多，欧洲在北美的移民发现美国南方松树受伤可流出大量松脂，用它可烧制松焦油，于是开始用人工开割，收集松脂，沿用至今。

采脂树种

中国供采脂的树种有马尾松、云南松、思茅松、南亚松，以及从美洲引进的湿地松等。马尾松分布在华东、中南、西南地区，松脂产量占总产量90%左右；云南松分布在云南、四川、贵州、广西等地；思茅松分布在云南思茅地区；南亚松分布在海南岛等地，湿地松分布在中南、华东。主要采脂省（自治区）有广东、广西、福建、江西、云南、湖南、四川、安徽、浙江。美国采脂树种是湿地松、长叶松；苏联是欧洲赤松、西伯利亚红松；印度是喜马拉雅长叶松、乔松、卡西亚松；墨西哥是卵果松、普林葛尔松、平滑叶松、劳宋松；葡萄牙是海岸松。

化学成分

①挥发部分的化学成分：沸点较低的挥发物为单萜，是松节油的主要组成部分。中国马尾松松节油主要组分为α-蒎烯与β-蒎烯，沸点分别为156℃和162℃，两者含量90%左右。其次是莰烯、苧烯（外消旋为双戊烯）、β-水芹烯。此外尚有少量香叶烯等。其他国家松脂中存在较多的△3-蒈烯在中国松脂松节油中含量极少。单萜能进行多种反应，如异构、氧化、热裂、加成、氢化、脱氢、聚合等，是多种产品的合成原料。沸点较高的挥发物为倍半萜，是中国马尾松重级松节油的主要组成，其中长叶烯、石竹烯共占倍半萜80%左右。其余的倍半萜是长叶蒎烯、长叶环烯、依兰烯等。这些倍半萜沸点一般在260℃左右，因此马尾松松脂蒸馏时需较高的温度和较长时间。②非挥发部分的化学成分：非挥发性部分为树脂酸及少量树脂酸酯和二萜醛醇等。树脂酸通常具有一个羧基和两个双键，能进行酯化、氢化等多种反应。松脂中树脂酸的主要组分为左旋海松酸、长叶松酸、新枞酸、枞酸、海松酸、异海松酸、去氢枞酸、山达海松酸及二元酸等。前四种树脂酸的两个双键共轭，统称枞酸型酸，容易进行歧化、异构、聚合和加成等反应。中国马尾松松脂树脂酸中枞酸型酸含量占80%左右。左旋海松酸因蒸馏时经过较高温度，发生异构，几乎不存在于松香中。（见松节油、松香）

松脂的组成，因树种、地理位置及个体遗传因子不同而异。对树脂酸中组成而言，湿地松松脂中异海松酸含量高达20%以上，而华山松、马尾松松脂中含此酸甚少；南亚松松脂不含其他树种常含有的海松酸而含二元酸；华山松不含去氢枞酸，而枞酸型酸含量达90%以上。从单萜的组成而言，思茅松、南亚松的α-蒎烯为正旋；湿地松及云南思茅地区北回归线以北的思茅松（或称为云南松的一个类型）含β-蒎烯20%以上；马尾松β-蒎烯含量有随纬度增高而递减的趋势，是地理位置的影响。同一树种个体间某些组分含量之差可达数倍。

质量

中华人民共和国林业部部标准LY223—81马尾松脂分特、一、二、等外4个级别，前三个级外观为黄或白至灰白流体或半流体，不含黄色块状松脂；松节油含量百分比分别不低于23、17、13；机械杂质不大于0.5厘米，小于0.5厘米的含量百分比分别不大于0.3、0.3、0.6；各级松脂不应有游离水。为了保持松脂质量，松脂在收集与贮运过程中，应注意防止氧化和松节油的大量挥发，大量贮存时应加水保护。

⑽ 我想提炼松脂 但不知道怎么弄 能详细的告诉我么

能告诉我，松香 是怎样提炼出来的吗？ 松香是松树树干内部流出的油经其次是操作方法不同，连续蒸馏是被蒸馏的松脂连续不断地送入蒸馏塔，沿溢流