北京做膜蒸馏的公司

❶ 与蒸馏相比，膜蒸馏有哪些特点

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

膜蒸馏（MD）是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高等优点。

膜蒸馏技术有很多特点：
（1）膜蒸馏过程几乎是在常压下进行，设备简单、操作方便，在技术力量较薄弱的地区也有实现的可能性；
（2）在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸汽能透过膜孔，所以蒸馏液十分纯净，可望成为大规模、低成本制备超纯水的有效手段；
（3）该过程可以处理极高浓度的水溶液，如果溶质是容易结晶的物质，可以把溶液浓缩到过饱和状态而出现膜蒸馏结晶现象，是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程；
（4）膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性；
（5）在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程就可以进行，有可能利用太阳能、地热、温泉、工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源

❷ 博天环境的公司荣誉

博天环境是国家级高新技术企业，已获得了40余项具备技术领先性并和实用性的专利，被知识产权局评为“北京市专利试点企业；同时，公司还根据实践研发了数十项实用性强、投资造价低、能耗节约的专有技术工艺，如MTO污水脱氮技术、浓盐水减量化及零排放技术、BGL炉废水处理技术、煤化工污水回用技术、循环水泠凝回收节水技术等，有效地解决了工业水处理技术难度高（High Technology）、工程造价高（High Investment）和运行成本高（High Cost）的“三高（3H）”难题，受到客户的高度认可。
公司子公司博天设计研究院被北京市科委认定为“北京市科技研发机构”，以北京总院为基础，辐射上海、天津、武汉和西安四地分院，提供贯穿项目实施全程的卓越水环境技术解决方案服务；自主研发课题《自动力生物转筒反应器成套设备》、《浓盐水超声膜蒸馏成套设备》和《新型聚偏氟乙烯复合中空纤维膜》分别被列入北京市科委的科技计划和创新项目库，并获得科委和海淀区的相关创新支持。
公司是中关村瞪羚重点培育企业，中关村“十百千工程”重点培育企业，2011年度中关村高成长100强企业，公司连续六年（2006年-2011年）入选 “水业十大优秀工程技术公司”，被评为“2012年度中国水业最具影响力服务企业”，是中国领先的水环境综合服务商。

❸ 海水淡化中分子蒸馏和膜蒸馏是不是一回事

分子蒸馏是一种在高真抄空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。
膜蒸馏是以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。
都是要在水面和空气面产生气压差，一个是利用抽负压形式，另一个是利用膜两面的压力差形式实现的，两者不一样的。

❹ 大连欧科膜技术工程有限公司的公司的发展

2002年神马集团VCM回收工业试验装置和2003年齐化集团8万吨PVC上的VCM回收工业示范装置，是全世界第一套电石法精馏尾气中VCM单体用的系统，目前为止，欧科已在宜宾天原24万吨PVC、新疆中泰12万吨、山东恒通10万吨、沈阳化工5万吨等厂家近100万吨PVC装置安装了膜回收系统。按照每吨PVC可降低30-50kg电石单耗，已为PVC行业节省了约3-5万吨电石。同时还开发了新型吸附技术，使排空的VCM浓度达到35mg/m3的同等排放标准，产生的环保和社会效益更是巨大。为此，欧科在2005年获得第一届中国膜工业协会的科技进步二等奖。另外，在2004年新东化工集团10万吨PVC聚合装置建立国内第一套未反应的VCM单回体系统。
在2001年，欧科在中石化岳阳石化总厂建立了第一套间歇式小本体聚丙烯装置回收系统，至今仍在稳定运行。到目前为止，已在沧炼、哈炼、新疆鲁石化、南京红叶、荆门石化等厂家近120万吨聚丙烯装置安装膜回收系统。按照每吨PP可降低40kg 丙烯单耗计算，每年为聚丙烯行业可节约近5万吨丙烯单体，相当于70万吨原油。被中国聚丙烯行业协会评为2003年节能降耗的新技术。
从2002年在吉林石化建立国内第一套EO/EG装置乙烯回收系统至今，已在全国共11套EO/EG装置中已有9套装置安装了大连欧科膜回收系统。其中包括茂名乙烯、燕山石化、天津石化、辽化等。按照每吨EO/EG可节约8 -10kg乙烯计算，每年可为行业节约8000 吨乙烯。折合原油5.6万吨。同时还可节约50%甲烷，并使装备运行更加平稳。
2005年欧科还在天津乙烯建立了国内第一套LLDPE装置脱仓气中丁烯的膜回收系统。2003年在大庆炼化建立国内第一套炼厂LPG 的回收系统等。同时，我们产品还销往日本、东南亚和中东。
在油气回收系统，欧科在2004年与德国BORSIG公司创建国内第一家以膜法油气回收为主的专业性公司——大连欧科力德环境工程公司，在中石化上海灵广加油站安装了国内第一套膜法回收装置，每年可多回收0.3%的汽油，排放标准可达到35g/m3的国际标准。目前还在建立国内第一套每年20吨万加油平台的油气回收系统。
在氢气回收领域，通过与日本UBE 的合作，在炼厂、合成氨、甲醇行业建立近30套工业装置。其中在上海石化120万吨柴油加氢装置中的氢气回收系统是目前国内同行业中最大的装置。我们出口伊朗国家石油公司63万吨合成氨的氢气回收装置(25000Nm3/hr) 是国内气体分离膜第一套出口设备，也是伊朗国内第一套膜回收系统。
在超滤膜领域，做为德国Membrana公司在中国的唯一合作伙伴，欧科在2003年12月创建了以超滤膜组件为主的大连欧科新源超滤膜技术有限公司，生产大规模水处理和特殊用途的超滤膜组件。在国内，欧科和上海半岛、北京CNC等公司合作，产品已大规模用于电力、石化、冶金、化工和海水淡化等领域的预处理，其中，山西铝业1100m3/h的超滤系统是国内目前最大的装置。在胜利油田，欧科建造了1000m3/d的含油废水处理系统，用于特低渗油田的回注水。同时，产品已成功地返销欧洲水处理市场。
在2005年欧科创建的大连欧科万源油田膜技术公司致力于膜技术在油田中的应用，已在胜利油田、大庆油田、新疆油田等地推广膜法含油废水处理，天然气处理等多项新技术。由大连欧科和大连理工大学共同开发的用于废水处理MBR系统也正在进行中。
“ 技术创新，勇争第一 ” 是大连欧科融入血液的特质，也是公司快速发展的企业文化之一。与世界科技同步，领导清洁生产先河更是大连欧科的一贯追求。
研究方向
· 润滑油脱蜡溶剂回收
本课题研究开发用于润滑油溶剂脱蜡过程中的溶剂回收膜分离系统。将其与传统的多效蒸发溶剂回收工艺集成，在低温（脱蜡温度）下实现部分溶剂膜法回收利用，降低了传统溶剂回收过程中的溶剂/油循环加热－冷却过程的能耗，同时减轻了传统溶剂回收系统和冷冻系统的负荷，增大了稀释比，使过滤速率加快，打破了传统流程稀释比不能过大的限制，最终解决润滑油溶剂脱蜡传统工艺的瓶颈问题。
· 冶金行业膜蒸馏技术开发
氧化铝生产过程中，大量的水分（如清洗过程中蒸汽冷凝带入的水分）进入碱液循环体系。为保持循环碱液的有效浓度，需要对循环液中的多余水分进行脱除。传统的工艺是采用多效蒸发。这种工艺的缺点是工艺复杂，能耗较大。本项目采用膜蒸馏技术部分替代传统的多效蒸发技术。膜蒸馏过程具有可以利用废热、无需高温即可操作和产品纯度高等诸多优点，因此特别适用于存在大量废热，但热级较低无法利用的场合。如冶金行业废碱回收，传统的蒸发工艺要求的温度较高；而反渗透技术由于碱液的浓度太高无法应用。相比之下，膜蒸馏只需约60～70℃即可操作，且对原料浓度无太高要求，因此膜蒸馏技术的应用必将带来显著的经济效益。
· 膜法脱硫
近几年，随着我国经济的快速发展和人民的生活水平不断提高，私人轿车越来越多的进入家庭。但是，大量的燃油消耗同时带来了严重的环境污染问题。汽油中硫含量的高低直接影响燃料废气的排放浓度。
采用渗透汽化膜分离技术可以使汽油中的含硫化合物优先透过膜得以脱除。在膜的截留侧得到低硫含量汽油产品。此工艺可将汽油的硫含量从500ppm降至30ppm以下。
研发力量
大连欧科膜技术工程有限公司的研发队伍是由膜界著名学者、海外归国学子李恕广博士牵头，以大连化学物理研究所研究员，资深膜专家江成璋、徐仁贤、董子峰为研发顾问，以及一批多年从事膜技术研究的专业人事加盟构成。其中90%以上的研发人员具有硕士、博士或高级职称。

❺ TOEC过程和膜蒸馏过程有区别吗

属于工艺的不复同，可以咨询相制关专业人士。
膜蒸馏是近年来出现的一种新的膜分离工艺。它是使用疏水的微孔膜对含非挥发溶质的水溶液进行分离的一种膜技术。由于水的表面张力作用，常压下液态水不能透过膜的微孔,而水蒸气则可以。当膜两侧存在一定的温差时,由于蒸汽压的不同,水蒸气分子透过微孔则在另一侧冷凝下来，使溶液逐步浓缩。

❻ 膜蒸馏的优点

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
膜蒸馏（md）是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高等优点。
膜蒸馏技术有很多特点：
（1）膜蒸馏过程几乎是在常压下进行，设备简单、操作方便，在技术力量较薄弱的地区也有实现的可能性；
（2）在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸汽能透过膜孔，所以蒸馏液十分纯净，可望成为大规模、低成本制备超纯水的有效手段；
（3）该过程可以处理极高浓度的水溶液，如果溶质是容易结晶的物质，可以把溶液浓缩到过饱和状态而出现膜蒸馏结晶现象，是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程；
（4）膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性；
（5）在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程就可以进行，有可能利用太阳能、地热、温泉、工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源

❼ 膜蒸馏的应用

（1） 海水淡化
淡水资源短缺成为当今社会一大问题，海水淡化无疑是淡水来源的途径之一。目前从海水或苦咸水获得淡水的主要方法有：电渗析法、蒸发法、多级蒸馏法和反渗透法等。近年来迅速发展起来的蒸馏法与膜法相结合的膜蒸馏技术在海水淡化的应用中获得了成功，可望成为一种廉价高效制取淡水的新方法。利用工业上使用的海水余热或用工业废热加热海水进行膜蒸馏海水淡化，具有成本低、设备简单、操作容易、能耗低等优点，使膜蒸馏技术在诸多海水淡化工程有一定竞争力!
（2） 超纯水的制备
由于膜的疏水性，原则上只允许水蒸气通过微孔，因此能得到很纯的水。用减压膜蒸馏对自来水进行处理后，水质达到微电子工业用高纯度水三级和医用注射水的标准。特别是近来新型高通量无机膜和有机-无机混合膜的开发成功，使得用膜蒸馏制备超纯水变为具有巨大商业潜力的工业手段。
（3） 废水处理
膜蒸馏与其他膜过程相比，其主要优点之一就是可以在极高的浓度条件下运行，即可以把非挥发性溶质的水溶液浓缩到极高的程度，甚至达到饱和状态。张凤君等人采用中空纤维膜蒸馏技术对含酚废水进行了研究，结果使浓度高达5000mg/L的苯酚经处理后可降至50mg/L以下，苯酚的去除率可达95%以上。刘金生等人采用自制中空纤维膜蒸馏组件对油田联合站含甲醇污水进行膜蒸馏处理研究，质量浓度高达10mg/mL的甲醇水溶液经处理后可降至0.03mg/mL一下。
（4） 共沸混合物的分离
膜蒸馏对某些共沸物也能起到分离效果。孔瑛等人研究了用膜蒸馏技术来分离甲酸-水共沸混合物的可能性，结果表明，采用膜蒸馏技术来分离甲酸-水溶液时不存在共沸现象，表明膜蒸馏在分离共沸物方面具有潜在的应用价值。

❽ 求助，关于膜蒸馏技术

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课程论文
性物质的优势[7]，其缺点是渗透通量低，结构复杂，且不适用于中空纤维膜，限制了商业推广。Amali等[8]通过对AGMD与DCMD的比较研究，认为AGMD更适用于地热苦咸水的脱盐。SGMD中，冷凝器必须做很大的功才能冷凝下游侧的蒸汽，故能耗太大，其研究且仅限于理论及数学模型[9-11]。真空膜蒸馏的膜两侧气体压力差比其他膜蒸馏的膜两侧气体压力差大，因而比其他形式的膜蒸馏具有更大的蒸馏通量。宜于脱除水溶液中的挥发性溶质。Corinne[12]用真空膜蒸馏进行了海水淡化，并且与反渗透过程进行了比较，指出选择合适的操作条件及进行合理的过程设计，真空膜蒸馏完全可以与反渗透过程相媲美。Fawzi Banat等[13]研究了VMD脱盐操作参数的灵敏性分析，认为温度对VMD水通量的影响最大，真空度次之。TzahiY等[14]将DCMD与VMD相结合，结果显示，当渗透侧的压力由传统DCMD略高于大气压(108 kPa)变至DCMD/VMD下略低于大气压(94kPa)时，同相同温度下的传统DCMD相比，通量提高15%。

3 膜蒸馏用膜
用于膜蒸馏的膜材料至少应满足疏水性和多孔性两个要求，以保证水不会渗入到微孔内和具有较高的通量。通常认为孔隙率为60% ~ 80%，平均孔径为0.1

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课程论文
~0.5 μm 的膜最适合于膜蒸馏[15]。目前膜蒸馏过程膜材料的研究开发主要集中于3种膜材料，即聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚丙烯(PP)。基于上述膜材料，膜蒸馏用膜的制备方法主要有：拉伸法、相转化法、表面改性法、共混改性法以及复合膜法。近年来，为了提高分离膜的综合性能，不同膜材料优势互补的复合膜材料的研究也越来越引起研究者的兴趣。Suk 等[16]把合成的疏水大分子化合物与聚砜材料共混，采用相转化法制膜时，疏水性大分子会迁移至膜表面，得到表面疏水性MD复合膜。Khayeta等[17]用含表面改性大分子的亲水性聚砜醚聚膜由相转化法一步聚成应用于膜蒸馏的新型疏水/亲水多孔复合膜，对于1 mol/L的NaCl水溶液，所制得的复合膜水通量和PTFE商业膜持平甚至高于常用的商业膜，截留率达99.7%。Peng Ping 等[5]将3% PVA（聚乙烯醇）同20%PEG（聚乙二醇）混合，由乙醛作交联剂进行交联，并在聚合物中引入钠盐（如醋酸钠）提高微相分离，将PVA/PEG亲水性凝胶涂覆在疏水性的PVDF 底层上，制成复合膜。所得复合膜的DCMD通量及耐用性较PVDF 膜均有提高。该方法对解决膜蒸馏所用疏水性膜易被润湿的问题提供了一定的参考。Li Baoan等[18]用在疏水性多孔PP中空纤维膜的外表面涂上了不同孔径的多孔等离子聚合硅树脂含氟聚合物涂层的复合性中空纤维膜，进行了基于真空膜蒸馏脱盐过程用膜和设备的研究。由于多孔等离子聚合硅树脂含氟聚合物涂层能够大大降低表面张力，并在底层和盐水之间加了一层隔膜，因而能有效防止膜孔润湿、膜孔结垢和收缩等。研制价格低廉、孔隙率高、通量高、易于工业化生产及应用的MD新型膜材料，已成为MD研究者追求的目标。只有新型理想的膜材料研制成功，膜蒸馏才具有更广阔的应用空间。

❾ 膜蒸馏的原理

膜蒸馏（membrane distillation ，简称MD）是一种采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压力差为传质版驱动力的膜分离过程，权可用于水的蒸馏淡化，对水溶液去除挥发性物质。例如当不同温度的水溶液被疏水微孔膜分隔开时，由于膜的疏水性，两侧的水溶液均不能透过膜孔进入另一侧，但由于暖侧水溶液与膜界面的水蒸汽压高于冷侧，水蒸汽就会透过膜孔从暖侧进入冷侧而冷凝，这与常规蒸馏中的蒸发、传质、冷凝过程十分相似，所以称其为膜蒸馏过程。

❿ 北京耐特尔环境工程技术有限公司的纳滤设备

作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征：一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为 200 ～ 2000 ；二是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。三是超低压大通量，即在超低压下（ 0.1Mpa ）仍能工作，并有较大的通量。 从结构上来看纳滤膜大都是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其第一个特征推测纳滤膜的表面分离层可能拥有 1nm 左右的微孔结构，故被称之为 “ 纳滤 ” 。 纳滤膜对小分子量有机物和盐类的分离有很好的效果。其分离过程无任何化学反应，无需加热，无相变化，
详细信息
作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征：一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为 200 ～ 2000 ；二是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。三是超低压大通量，即在超低压下（ 0.1Mpa ）仍能工作，并有较大的通量。
从结构上来看纳滤膜大都是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其第一个特征推测纳滤膜的表面分离层可能拥有 1nm 左右的微孔结构，故被称之为 “ 纳滤 ” 。
纳滤膜对小分子量有机物和盐类的分离有很好的效果。其分离过程无任何化学反应，无需加热，无相变化，不影响分离物质的生物活性、风味和香气等，并具有节能、无公害特点
用纳滤膜与生化反应器耦合在一起，开发的膜生化反应器，可以用膜分离产物，底物和酶则被截留，通过不断添加底物，即可以达到反复利用酶并得到高产率生化产品的目的。
◆纳滤的应用：
一、饮用水中有害物质的脱除
纳滤膜在饮水处理中除了软化之外，多用于脱色、去除天然有机物与合成有机物（如农药等）、三致物质、消毒副产物（三卤甲烷和卤乙酸）及其前体和挥发性有机物，保证饮用水的生物稳定性等。
1) 三致物质的去除
这方面的研究主要是以国内清华大学为代表的课题组，利用色谱－质谱联机、Ames致突实验为评价手段，考察了微污染水源水（包括地表水和地下水）中致突、致畸和致癌的有毒有害有机物质的纳滤去除效果。研究表明，纳滤膜能够去除水中大部分的有毒有害有机物和Ames致突变物，使TA98及TA100菌株在各试验剂量下的致突比MR值均小于2，Ames试验结果呈阴性。对饮水中的内分泌干扰物质的截留，为安全优质饮水提供依据。
2) 消毒副产物及其前体物的去除
消毒副产物主要包括三卤甲烷(THMs)、卤乙酸(HAAs)和可能的三氯乙醛氢氧化物(CH)。国外的科技工作者在这方面已开展了广泛的研究，纳滤膜对这三种消毒副产物的前体的平均截留率分别为97%、94%和86%。通过合适纳滤膜的选用，可以使得饮用水水质满足更高的安全优质饮水水质标准。
3) 保证饮用水的生物稳定性
饮用水的生物稳定性通常采用可同化有机碳（AOC）和可生物降解的溶解性有机物（BDOC）表示。研究表明，AOC和BDOC在低离子强度、低硬度和高pH值下的截留率较高，相比之下，AOC的截留率受水环境条件影响较大，而由大分子有机物（如腐植酸、棕黄酸）构成的BDOC的截留率受水环境影响很小。
此外，纳滤出水是低腐蚀性的，对饮用水管网的使用期和管道金属离子的溶出有正面的影响，有利于保护配水系统的所有材料。试验表明采用必要后处理的纳滤膜系统能够使管网中铅的溶解减少50%，同时使其它溶出的金属离子浓度满足饮水水质标准要求。
4) 挥发性有机物（VOC）的去除
地表水和地下水中的大多数挥发性有机卤化物(HOVs)是致癌物质，常规的HOVs去除工艺（包括活性炭吸附、氧化、吹脱和生物处理）会出现一些问题，例如有毒副产物形成、污染物被转移进入空气或固相中、原水中微污染浓度的变化或氧化剂的投加等。膜技术（包括真空膜蒸馏和纳滤）避免了副产物的产生和污染物的转移，另外HOVs的回用成为可能。研究表明商业有机纳滤膜对饮用水中痕量的HOVs（如三氯乙烯、四氯乙烯和氯仿）具有较高的截留率。
传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浊物和细菌，而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。随着水源的环境污染加剧和各国饮水标准的提高，可脱除各种有机物和有害化学物质并能保留人体所需的微量元素的纳滤净水日益受到人们的重视。
二、大量工业装置的运行实践表明，纳滤膜可用于脱除河水及地下水中含有的三卤甲烷中间体THM（加氯消毒时的副产物为致癌物质）、低分子有机物、农药、异味物质、硝酸盐、硫酸盐、氟、硼、砷等有害物质。
三、中水、废水处理
四、食品、饮料、制药行业
此领域中的纳滤膜应用十分活跃，如各种蛋白质、氨基酸、维生素、奶类、酒类、酱油、调味品等的浓缩、精制。
五、化工工艺过程水溶液的浓缩、分离