环己酮水蒸气蒸馏法理论数据

1. 为什么要用水蒸气蒸馏分离环己酮,直接分液萃取分离效果如何

环己酮微溶于水,直接分液萃取都是可以的.
可能是为了开水蒸气蒸馏这个实验而将环己酮和水混在一起的,水蒸气最适合的用途是将一些在高温下容易氧化分解的物质分离出来,并不适用与环己酮.

2. 在用水蒸气蒸馏出环己酮的过程中，如何判断环己酮是否蒸完

看接收管是否有油花；在试管中加点水接几滴蒸出物看是否分层；看温度计温度是否有突变
望采纳

3. 环己酮制备实验中，从反应混合物中分离出环己酮有哪些方法

先水蒸气蒸馏，饱和氯化钠溶液盐析，无水硫酸镁除水；最后再蒸馏一次，收集150-156度的组分即可。

4. 水蒸气蒸馏溜出液中水的含量一般高于理论值,为什么

因为你用来装溜出液的瓶子中有空气，而水蒸气刚出来的时候温度比较高的，所以它会把原来瓶内空气中的水分液化，因此瓶中的水=溜出液+液化的水分。

5. 由环己醇合成环己酮实验

1、在加重铬酸钠溶液过程中，为什么要待反应物的橙红色消失后，方能加下一批重铬酸钠？在整个氧化反应过程中，为什么要控制温度在一定的范围？

答：因为重铬酸钠/硫酸作为氧化剂氧化环己醇的氧化反应是放热反应，产生的热量使反应温度升高，从而加剧氧化反应的进行，更加激烈，故在进行氧化反应时，为避免氧化剂的蓄积与剧烈反应，应待反应物的橙红色消失后亦即氧化剂反应消耗完，再加下一批重铬酸钠，始终严格控制好加入氧化剂的速度，勿使氧化反应进行得过于猛烈，否则产物环己酮将进一步遭受氧化而发生碳链断裂。

在整个氧化反应过程中，应该控制反应温度在一定的范围，因为反应温度过低，则氧化反应速度慢，反应时间太长；而且可能积累更多的未反应的铬酸，当铬酸达到一定浓度时，氧化反应会进行得非常剧烈，有失控的危险。反应温度过高，则氧化反应速度过快，反应激烈，可能产生生成物环己酮的断裂，而生成己二酸。

2、氧化反应结束后，为什么要往反应物中加入甲醇或草酸？

答：氧化反应结束后，往反应物中加入甲醇或草酸是为了除去过量的氧化剂。若不除去氧化剂，由于在后面蒸馏操作时的温度会更高，发生氧化反应造成产品的碳链断裂而损失。

3、如果从反应混合液中蒸馏出过多的馏出液，会有什么结果？如何弥补？

答：蒸馏出过多的馏出液，容易造成蒸干，使残留的固体物质喷射、砰蹦，甚至可能产生烧瓶炸裂。再者，由于馏出液体积过大，后处理操作（如萃取）麻烦，且需要加入较多的精盐才能达到使溶液过饱和。祢补的方法是可将收集的馏出液重新进行蒸馏一次。

4、从反应混合物中分离出环已酮，除了现在采用的水蒸气蒸馏法外，还可采用何种方法？

答：加入一定量的水，使无机盐全部溶于水后，用有机溶剂（CHCl₃等）萃取，然后水洗、干燥、蒸馏即可。

5、在蒸馏环已酮，收集151-156℃的馏分时，应选用水冷却型冷凝管还是空气冷凝管？

答：应选用空气冷凝管。

6. 为什么要用水蒸气蒸馏分离环己酮，直接分液萃取分离效

直接分液来萃取效率并自不高啊，效果也不如水蒸气蒸馏分离好。

水蒸气加热分馏的话，环己酮的残留很少，而且在环己酮没有分离完全前，里面的水不会沸腾。

萃取分离的话，环己酮的残留比较多。而且更关键的是----你要的是分离，而不是除杂，所以萃取出环己酮后，你还不是要分离环己酮和萃取液吗？

所以萃取分离相对水蒸气加热分馏来说，效率差不多，效果却不如水蒸气加热分馏好。

7. 蒸馏不能分离环己酮和水

在定压下,部分互溶的两层共轭溶液同时沸腾的温度叫共沸点.若溶液沸腾时,蒸出的的蒸气组成版与溶液组权成相同,则溶液的沸点不会因持续蒸馏而改变,这个沸点称为共沸点,而这样的溶液称为共沸溶液.
举个常见的例子,酒精和水会形成百分之九十五的共沸溶液,因此,只用蒸馏法是无法制得无水乙醇的.

8. 环己酮的性能和用途。

环己酮，有机化合物，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。

用途：

环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂，如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。用于有机磷杀虫剂及许多类似物等农药的优良溶剂，用作染料的溶剂，作为活塞型航空润滑油的粘滞溶剂，脂、蜡及橡胶的溶剂。

(8)环己酮水蒸气蒸馏法理论数据扩展阅读：

环己酮包装注意事项：安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

环己酮泄漏应急处理：

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

9. 水蒸气蒸馏法的水蒸气蒸馏法

1、水蒸气蒸馏法原理
香料与水构成精油与水的互不相溶体系，加热时，随着温度的增高，精油和水均要加快蒸发，产生混合体蒸气，其蒸气经锅顶鹅颈导入冷凝器中得到水与精油的液体混合物，经过油水分离后即可得到精油产品。
2、 蒸馏方式
水中蒸馏 ：原料置于筛板或直接放入蒸馏锅，锅内加水浸过料层，锅底进行加热。
水上蒸馏：(隔水蒸馏)原料置于筛板，锅内加入水量要满足蒸馏要求，但水面不得高于筛板，并能保证水沸腾至蒸发时不溅湿料层，一般采用回流水，保持锅内水量恒定以满足蒸气操作所需的足够饱和蒸汽，因此可在锅底安装窥镜，观察水面高度。
直接蒸气蒸馏：在筛板下安装一条带孔环行管，由外来蒸气通过小孔直接喷出，进入筛孔对原料进行加热，但水散作用不充分，应预先在锅外进行水散，锅内蒸馏快且易于改为加压蒸馏。
水扩散蒸气蒸馏：这是国外应用的一种新颖的蒸馏技术。水蒸气由锅顶进入，蒸气至上而下逐渐向料层渗透，同时将料层内的空气推出，其水散和传质出的精油无须全部气化即可进入锅底冷凝器。蒸气为渗滤型，蒸馏均匀、一致、完全，而且水油冷凝液较快进入冷凝器，因此所得精油质量较好、得率较高、能耗较低、蒸馏时间短、设备简单。

10. 水蒸气蒸馏法提高提取率的方法

开始蒸馏前应把T形管上的弹簧夹打开，当T形管的支管有水蒸气冲出时，接通冷凝水，开始通水蒸气，进行蒸馏。

水蒸气蒸馏法是分离纯化有机化合物的重要方法之一，它是将水蒸气通入含有不溶或微溶于水但有一定挥发性的有机物的混合物中，并使之加热沸腾，使待提纯的有机物在低于100℃的情况下随水蒸气一起被蒸馏出来，从而达到分离提纯的目的。

当水和有机物一起共热时，整个体系的蒸气压力根据分压定律，应为各组分蒸气压之和。即P=PA+PB，其中P为总的蒸气压，PA为水的蒸气压，PB为不溶于水的化合物的蒸气压。当混合物中各组分的蒸气压总和等于外界大气压时，混合物开始沸腾。

水蒸气蒸馏常用于蒸馏在常压下沸点较高或在沸点时易分解的物质，也常用于高沸点物质与不挥发的杂质的分离，在中药制药生产中是提取和纯化挥发油的常用方法。水蒸气蒸馏的应用只限于所得产品完全（或几乎）不与水互溶的情况。

组分互不相溶的混合液，将分成两层。当它们受热气化时，其中各组分蒸气压仅由它们的温度决定，而与其组成无关（只要此液层存在），理论上应等于该温度下各纯组分的饱和蒸气压，因此，混合液液面上方的蒸气总压等于该温度下各组分蒸气压之和。

若外压为大气压，则只要混合液中各组分的蒸气压之和达到一个大气压，该混合液即可沸腾，此时混合液的沸点较任一组分的沸点为低，此即水蒸气蒸馏的原理。