溶剂废水蒸馏机器

1. 如何回收废水中的DMF

可以用溶剂萃取法来回收废水中的DMF，使用的是CWL离心萃取机

2. 蒸馏装置需要哪些仪器

蒸馏装置有蒸馏烧瓶（带支管的），温度计，冷凝管，牛角管，酒精灯，石棉网，铁架台，支口锥形瓶，橡胶塞。

注意：

蒸馏可以分为有塔蒸馏和无塔蒸馏。

从世界蒸馏发展史看，3000--5000年前，酒类生产中，就有了分离提纯要求。

但长期酒的含量在15--20度左右，经历了无数发明家攻关，雏型分离装置面世，42--56度含量乙醇是一个提纯高峰，也就是现在白酒的含量范围。

200多年前，法国发明家采用蒸馏竖塔，生产出了95%含量乙醇，获得了蒸馏界的公认记录，30多年后，英国发明家在蒸馏竖塔基础上，发明了精馏塔，生产出了99--99.9%乙醇，第一次产生了“酒精”一词，含义是酒的精华。

甲醇或乙醇生产厂，林立的高20--120米，塔径0.3--13.5米蒸馏【精馏】塔，结构多样塔，均源于法国和英国发明家产品，蒸馏【精馏】塔最大年生产量可达5--30万吨，是有机溶剂主要提纯方法。

3. 有机废溶剂和有机废液有什么区别

有机废溶剂是废液经过蒸馏，将溶剂蒸出来，只含有溶剂。
而有机废液里还可能溶解了很多高分子化合物。如树脂什么的。

4. 污水经过蒸馏出来的水里面还有没有有机成分

你好，蒸馏抄是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
解释完蒸馏的定义以后，我举个例子你就知道污水经过蒸馏以后，还会不会存在有机成分。
我们一般喝到的米酒就是通过蒸馏得来的，蒸馏剩下的是酒糟，得到的就是酒了，而酒里面含有大量酒精，酒精就属于有机物，而且是结构较复杂那种。
所以，污水经过蒸馏以后得到的溶液还是会存在有机物。

5. 四氯乙烯干洗机的定义内涵

“绿色干洗”是指衣物在进行干洗的全过程中符合环境保护要求，对生态环境无危害或危害极少，对人类健康无危害或危害极少；干洗设备的能源消耗最低、效率最高。因此干洗企业要达到“绿色干洗”的要求，必须具备如下条件：
1．硬件条件
a、所使用的干洗溶剂本身应符合环保和不危害人类健康，或者通过规范使用，达到环保要求和不会危害人类健康。
b、所使用的干洗设备的各种性能应符合行业标准和环保要求。如能耗环境污染度、噪声、干洗后笼内残存污染度等等。
2、环境条件
a、干洗工场环境通风、光照良好、不会危害操作者及周边居住环境人们的健康。
b、在干洗全过程中所产生的外排废气、废水能妥善处理，符合环保要求，不会或极少污染生态环境。
全球范围内仍然以四氯乙烯作为主要干洗溶剂，而四氯乙烯（下称Per溶剂）本身又潜在地存在着对环境和人类健康的某些影响，因此对于使用 Per溶剂的干洗机要达到“绿色干洗”的要求，就必须满足如下条件。
1、设备条件
a、必须使用第五代干洗机或使用的干洗设备组合功能达到第五代干洗机的功能，即具备如下功能：
(1)在性能上达到：溶剂耗量<1%；干洗结束后，干洗笼内残存污染度< 300PPm；干洗周期时间< 40分钟。
(2)在结构上必须采用全封闭结构，无外排废气；同时采用双过滤系统（尼龙过滤和碳吸附过滤）；双回收系统（体内电致冷回收和二次碳吸附口收）；整机内吸附防漏系统（开启干洗机的任一盖或门均能产生内吸现象，防止机内气体外漏）；蒸馏箱自动清理系统；干洗剂自动装排和防漏底盘；笼内残存污染气体自动检测系统等等。
b、所使用的四氯乙烯的纯度应>99 9%，含水率<0.1%，pH值为6～7之间。
C．水分离器排出的废水有专门的处理装置。
2、环境条件
a、干洗工场必须具有良好的通风设备，一般应配备1比6排风量的通风设备（即6倍工场容积的通风量）。
b、干洗溶剂四氯乙烯必须密封包装存放在阴凉地方，防止强烈光照和高温。
3、软件条件
a、干洗从业人员必须经过专业培训取得合格的上岗证书，能正确了解干洗设备的性能、原理，进行正确的干洗操作和设备维护保养。
b、干洗业主应制订对四氯乙烯干洗机的使用保管规范，正确使用干洗溶剂及辅助用剂；规范对水分离器外排废水的处理制度和工场通风设备的使用维护制度，保证干洗过程的规范管理。
综上所述，“绿色干洗”的真正内涵是：保证衣物在进行干洗的全过程中不会对环境和人的健康产生不良影响。使用石油作干洗溶剂的干洗机称为“绿色干洗机”，这种说法并不全面，因为石油产品在气化过程中同样会产生环境污染，特别是分体式石油干洗机污染会更为严重，而且潜在地存在着易燃的危险。此外，由于石油溶剂的去污能力比四氯乙烯差很多，洗净度低，在中国就更不适用，希望干洗从业者在选购干洗机时要慎重。
经过近十多年来，对四氯乙烯在使用中可能对环境和人类产生不良影响的研究以及不断研制替代四氯乙烯新溶剂的结果不近人意，再加上使用四氯乙烯作干洗溶剂的干洗机技术不断完善，使其在使用四氯乙烯的前提下仍能确保符合环保要求和不损害使用者的健康，这样，干洗业人士对继续使用四氯乙烯作为干洗溶剂的信心又重新确立。人们对于四氯乙烯的性能及其潜在可能的危害性认识更清楚了。
关于四氯乙烯干洗机可能产生环境污染的原因、具体的污染途径及其防护方法，笔者在本网站中《干洗机的环保适应性》一文中己有详细陈述，这里就不再详述。希望干洗从业者能正确认识四氯乙烯的性能和正确的使用方法。
四氯乙烯是有机溶剂，其化学特性是不可燃、去油污能力极强、干洗效果很好，不属于破坏臭氧层的化学物质，不是温室效应气体，也不是形成化学烟雾的物质，在安全浓度下对人体健康没有长期负面的影响。关于安全浓度，美国职业安全健康管理局（OSHA）安全浓度标准为：每天8小时工作暴露标准为<100PPm、限制值为<200ppm、峰值为<300PPm；英国规定安全浓度为：每天8小时工作暴露标准为<50PPm，15分钟内短时暴露标准为<100PPm。美国政府工业卫生学者联合会（ACGIH）建议安全浓度为：每天8小时工作暴露标准为<25PPm,15分钟短时暴露标准为<100PPm。
英国是四氯乙烯的最大生产国，其对环保要求也是最严的，经过近20年的实践证明，正确使用四氯乙烯是完全可以符合环保要求的。根据最近的厂家消息，英国英力士集团于2001年1月收购了ICI氯化产品部（ICI chlor—Chemicals），成为欧洲最主要的氯碱生产公司，继续在英国Roncom工厂生产四氯乙烯，并用“PERKLON”商标向世界市场销售。现己推出了专用于全封闭干洗机使用的专用四氯乙烯ca－PERKLONE DX PLUS，这将更有利于使用四氯乙烯的干洗机达到“绿色干洗”的要求。
我国的干洗业正在蓬勃发展，我国现有干洗机近5万台，其中90%都有是开启式干洗机，特别是近两年推出的大批量低价位的开启式干洗机，其排放浓度都不符合环保要求。尽管我国的安全排放浓度还在制订之中，实践证明，要达到“绿色干洗”的要求，8小时工作的暴露浓度标准应<50ppm，因此，大批开启式干洗机必须进行改造，这是势所必行的事情。
“绿色干洗”是利国利民的好事，我们应正确理解其技术内涵，严格按要求去办，只有这样，才能使我国的干洗行业在我国进入WTO之后，迅速跟上国际干洗行业发展的步伐
1、四氯乙稀：Perchloroethylene
分子式：C2CL4
分子量：165.83
比重：（20℃）1.6226
沸点：（0.1Mpa时）121.℃
气相密度：5.8
气体压力：（15.5℃时）12mmHg柱
冰点：-22.3℃
热传导率：液态126.6nw/cm.k
气态8.73nw/cm.k
蒸发潜热：121.℃KJ/MOL
介电常数：2.2
电导率：55.8
溶解度：（25℃MG）
四氯乙稀在100G水是为15。
水在120G四氯乙稀中为8
四氯乙稀及其对环境和人体的影响
1、四氯乙稀是一种无色透明的液体，在所有氢化烷类和氢化乙稀类溶剂中是最稳定的一种仅需添加少量稳定剂。是一种强有效的溶剂，主要用于干洗、金属脱脂和纺织品加工方面。
四氯乙稀最早生产于1821年由Faraday首先采用热分解六氯乙烷制备而得，在第一次世界大战期间，由英国、德国生产，美国在1925年开始采用四氯乙稀作干洗剂，二次世界大战后，开始在欧洲广泛采用。
四氯乙稀是有机化合物的广谱溶剂，它溶解硫、碘、氧化汞，也能溶解相当当量的氯化铝。它能溶解脂肪、焦油、橡胶和树脂，它可以和氯化有机溶剂及其他大部份普通溶剂相互溶解，并生成大约60种二元共沸物。
四氯乙稀在150℃以下不会发生分解，如果没有催化作用，在空气、水等条件下四氯乙稀在500℃以下范围内是稳定的，它不受氧影响，在光和空气条件下长期储存会发生缓慢分解。这是自动氧化的结果，但胺类和酚类能阻止其自然氧化，加入稳定剂后可全使其化学性能稳定。
四氯乙稀在镍的催化条件下，220℃会完全分解成氯化氢及碳，光氯化四氯乙稀生成六氯乙烷，在石油醚溶液中四氯乙稀与丁基锂会发生爆炸，MP时，四氯乙稀同金属钾也会发生爆炸。
2、四氯乙稀作为干洗溶剂时对环境和人体的影响主要有如下几个方面：
（1）溶剂泄漏污染：由于四氯乙稀溶剂的泄漏，挥发而污染干洗工场环境的空气，使其含氯气体的含量增加，当浓度大于100PPM时，人会闻到不适的气味，当大于200PP时会引起眼睛的轻刺激和轻微头痛；当大于400PPM时，会感到鼻腔刺激，身体感到不适，当浓度大于600PPM时人们会感到非常浓的不适气味并对眼，鼻有较强的刺激；如果长期在这种环境下，会发生眩晕和麻木的感觉；当浓度大于1000PPM时将会感谢强烈的刺激气味，眼睛和呼吸道受到强烈刺激，在半小时内含异常眩晕，可能会失去知觉；如果人在浓度大于1500PPM的环境中少则几分钟，多则半小时会失去知觉，仍至死亡。
2、机器泄漏污染：干洗机在干洗过程中的泄漏，包括溶剂管道的泄漏或烘干时风道的漏气，都会污染周围的空气，使含氯气体的浓度增加，导致上述结果。
3、干洗废渣污染：干洗机在干洗过程中产生的含四氯乙稀的废物，如蒸馏残渣，水分离器的分离水，绒毛捕集器的绒毛等，这些废物排离干洗机后，会对环境和人体造成污染。
4、衣物残留污染：干洗过程中衣物上的四氯乙稀没有完全干燥回收，带离干洗机，引起污染。
5、接触污染，在干洗过程中人体，某些部位不小心接触到四氯乙稀，对皮肤产生刺激，使之干燥，粗糙脱皮等，如浅入眼睛可使眼睛红肿，应立即清水冲洗，如果无意中意外地吞食少量四氯乙稀则会对人体产生较大危害，如量较大则应立即洗胃以免产生严重的伤害。
四、四氯乙稀干洗机产生环境污染的原因
直至今天，经过近百年的历史验证，四氯乙稀仍然是最好的干洗溶剂，但它对环境和人体同样存在污染和危害，由于干洗机本身产生的污染，主要有如下三个方面：
1、干洗机在干洗过程中的泄漏引起污染。
a 溶剂泄漏：包括：油缸、外笼、金属过滤器，水分离器，尼龙过滤器，蒸馏冷凝器等各干洗机容腔的泄漏；干洗剂输送管道、阀门的泄漏，溶剂泵的泄漏，洗笼主轴轴封的泄汛等。
b 气体泄漏：干洗机在烘干衣物时，风道各密封的泄漏，平衡管路的泄漏，各腔体密封，风道口盖的泄漏等引起烘干过程含氯气体外溢污染环境。
c 残存泄漏：在干洗过程中，残留在干洗机各溶腔内、例洗衣笼、风道、过滤器、蒸留器、水分器内的绒毛、残渣等带有四氯乙稀没能回收，可能带出机外，或开启机门，各口盖形成气体溢出产生污染。
2、残存气体污染：干洗机在烘干衣物时在笼内和风道中的气流含有大量四氯乙稀，在干衣过程中没能完全把气流中的四氯乙稀回收，在干衣结束后，机内气体含有四氯乙稀，当开门取衣时会溢出机外产生污染。
3、残渣污染：在干洗过程和溶剂再生过程，溶剂过滤过程中，衣物带来的绒毛，杂质等会形成干洗残渣，这些残渣在排出机外时造成污染，如蒸馏再生溶剂时，产生蒸馏残渣，清理过滤器时，过滤内部粘附绒毛等残渣，在绒毛过滤器，纽扣捕集器中滤留的绒毛，干燥冷凝器干燥加热器翅片上的绒毛等等。
五、四氯乙稀干洗机适应环保要求的措施：
由于四氯乙稀用于干洗是最好的，但又同存在着对环境的污染，导至对人体的危害，因此世界各国都在纷纷寻找新的替代溶剂，同时对现有四氯乙稀干洗进行改进，使其符合环保要求，经过十多年的努力，人们对四氯乙稀的危害认识更全面更深刻，而寻找替代四氯乙稀的溶剂却总不能如愿如偿。
实践证明，如果人类长期置身于一种高浓度的含四氯乙稀气体的环境中，肯定会对人体造成程度不一样的某些伤害，但实践同样证明，四氯乙稀并不是致癌物，国际癌症研究署，美国职业安全及健康委员会OSHA及美国国家毒物学规化署等权威机构确认为致癌物，美国各州无法没有法律规定不准使用四氯乙稀干洗机，只是对四氯乙稀的气态排放浓度，工作场地及周围地壤中四氯乙稀的排放量等作了规定。
提高干洗机的溶剂回收能力。
干洗机干洗溶剂的回收原理是基于空气中四氯乙稀的含量与空气的温度有关，实践证明在不同的温度下饱和空气中四氯乙稀的浓度是不同的，德国BOWE公司经过长期的试验总结出如下关系曲线，由此我们可以得出如下：
规律：
（1）干衣气流温度越高，热气流使衣物上的四氯乙稀蒸发，气流中四氯乙稀饱和蒸气的浓度越高，有利于从衣物中带走四氯乙稀，有利于烘干衣物。
（2）干洗机干燥冷凝系统，冷介质的温度越低，使干衣气流迅速冷却有利于冷凝回收四氯乙稀。
（3）干衣气流温度不能无限提高，为了保护衣物不变形，纤维不受影响，通常干衣温度在40～60℃为好。
（4）冷却介质温度不可能无限降低，考虑成本和功耗及其他条件限制一般最低选择-20℃左右，要避免冷介质温度过高，如温差小于20℃则回收效果不好
（5）干洗机的溶剂回收能力除了与烘干温度，冷介质温度有关外，还与机器结构，风道设计，抽排风量等诸多因素有关。
根据上述原理，为了提高回收能力一般采取如下方法：
（1） 采用新型直线式大气流风道设计。
（2） 采用电致冷回收系统，降低冷质温度。
（3） 采用机外二次回收技术，在干衣后期通过笼外循环，活性碳吸附进行二次回收，以降低笼内残存浓度。
（4） 采用全腔体真空内吸防漏技术，使干洗所有溶腔的气体均不能外溢，任何容腔口盖的开启只能吸入外界空气促进二次回收，而绝无外泄气流。
3、提高干洗机的过滤能力，通常采用双过滤系统，即生态过滤器加活性碳过滤器，这样提高溶剂的清洁度从而提高洗净度。
4、采取复合风道设计，进行纽扣捕集器，绒毛捕集器一体化设计，保证上述两捕集器通常处于燥状态，防止清洗污染。
5、采取蒸馏箱自动清洗系统，蒸馏残渣自动清洗，集中处理，有效防止清理过程中的残渍污染。
6、采用复合水分离处理系统，避免水分离器排放的水对土壤污染。
7、采用整体油盘装置和自动回填泵系统避免溶剂流失。
8、采用内置式气室平衡系统。锁闭干洗机循环气流防止外泄。

6. 蒸馏水机蒸馏出的废水

剩下的水硬度很大，不能喝也不能用来洗衣服（洗衣服没泡沫），只好存起来拖地板冲厕所啦，当然如果一定要处理的话就可以弄一个阳离子交换树脂把水里的钙镁离子都除去。

7. 公司内部进行溶剂蒸馏回收使用也需要资质吗

不用，随便蒸蒸就好只要没人举报就行

8. 求氨氮蒸馏装置图

本标准参照采用国际标准ISO5663-1984《水质——凯氏氮的测定——硒催化矿化法》。

1主题内容与适用范围

1.1主题内容本标准规定了以凯氏(Kjeldahl)法测定氮含量的方法。它包括了氨氮和在此条件下能被转化为铵盐的有机氨化合物。此类有机氮化合物主要是指蛋白质、月示、胨、氨基酸、核酸、尿素及其他合成的氮为负三价态的有机氮化合物。它不包括叠氮化合物、连氮、偶氮、腙、硝酸盐、亚硝基、硝基、亚硝酸盐、腈、肟和半卡巴腙类的含氮化合物。

1.2适用范围

本标准适用于测定工业废水、湖泊、水库和其他受污染水体中的凯氏氮。

1.3测定范围

凯氏氮含量较低时，分取较多试样，经消解和蒸馏，最后以光度法测定氨。含量较高时，分取较少试样，最后以酸滴定法测定氨。

1.4最低检出浓度

试料体积为50mL时，使用光程长度为10mm比色皿，最低检出浓度为0.2mg／L。

2原理

水中加入硫酸并加热消解，使有机物中的胺基氮转变为硫酸氢铵，游离氨和铵盐也转为硫酸氢铵。消解时加入适量硫酸钾提高沸腾温度，以增加消解速率，并以汞盐为催化剂，以缩短消解时间。消解后液体，使成碱性并蒸馏出氨，吸收于硼酸溶液中。然后以滴定法或光度法测定氨含量。汞盐在消解时形成汞铵络合物，因此，在碱性蒸馏时；应同时加入适量硫代硫酸钠，使络合物分解。

3试剂

本标准所用试剂除另有说明外，均为分析纯试剂。实验用水均为无氨水。

3.1无氨水制备

3.1.1离子交换法：将蒸馏水通过一个强酸性阳离子交换树脂(氢型)柱，流出液收集在带有磨口玻塞的玻璃瓶中，密塞保存。

3.1.2蒸馏法：于1L蒸馏水中，加入0.1mL浓硫酸，并在全玻璃蒸馏器中重蒸馏，弃去50mL初馏液，然后集取约800mL馏出液于具磨口玻塞的玻璃瓶中，密塞保存。

3.2硫酸，P20＝1.84g／mL。

3.3硫酸钾(K2SO4)。

3.4硫酸汞溶液：称取2g红色氧化汞(HgO)或2.74g硫酸汞(HgSO4)，溶于40mL(1＋5)硫酸溶液中。

3.5硫代硫酸钠一氢氧化钠溶液：称取500g氢氧化钠溶于水，另称取25g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)溶于上述溶液中，稀释至1L，贮于聚乙烯瓶中。

3.6硼酸溶液：称取20g硼酸(H3BO3)溶于水，稀释至1L。

3.7硫酸标准溶液，c(1/2H2SO4)＝0.02mo1／L：分取11mL(1＋19)硫酸，用水稀释至1L。按下述操作进行标定。

称取经180℃干燥2h的基准试剂级碳酸钠(Na2CO3)约0.5g(称准至0.0001g)，溶于新煮沸放冷的水中，移入500mL容量瓶内，稀释至标线。

移取上述25.00mL碳酸钠溶液于150mL锥形瓶中，加25mL新煮沸放冷的水，加1滴甲基橙指示液(0.5g／L)，用硫酸标准溶液滴定至淡橙红色止，记录用量。

计算：

C=m*1000825/(V*53*250)

式中：c——硫酸标准溶液浓度，mo1／L；

m——称取碳酸钠质量，g；

V——硫酸标准溶液滴定消耗体积，mL；

53——碳酸钠(1/2H2SO3)摩尔质量。

3.8甲基红-亚甲蓝混合指示液：称取200mg甲基红溶于100mL95％乙醇。称取100mg亚甲蓝溶于50mL95％乙醇。以两份甲基红溶液与一份亚甲蓝溶液混合后供用。每月配制。

4仪器

4.1凯氏定氮蒸馏装置

参见下图。

9. 废水再次蒸馏从而回收其中的溶剂等东西，从而降低COD排放，这个废水蒸馏塔等同什么名字在其他文献中怎样

这个应该等同于薄膜蒸发，为了降低能耗一般还设置负压（真空）。

10. 工业废水mvr蒸发器的工作原理

蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。MVR蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：
例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar， t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar，t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。
压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。最终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。