蒸馏塔超压危

㈠ 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果

淹塔实际复上是塔釜的气相往制上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔

㈡ 常压蒸馏塔为何设压力高限报警

常压塔属于压力容器，有设计压力和工作压力。设置压力高限报警，为了防止塔顶的安全阀跳了，如果安全阀跳了，就算事故了，要追究责任，有了高限报警，在安全阀快了跳了前，做其他操作，防止压力继续上升。

㈢ 当蒸馏塔的产品不合格时，可以考虑

[单选] 当蒸馏塔的产品不合格时，可以考虑（）

A . 提高进料量
B . 降低回流比
C . 提高塔压
D . 提高回流比

参考答案：
D

㈣ 真空泵抽吸化工蒸馏塔塔顶气体，它形成塔内负压的原理是什么 越详细越好

所谓负压就是比复外界大气压低制，如果密闭容器中没有气体就可以认为是绝对的真空，从一个大气压到绝对真空之间用真空度来表示，精馏塔近似认为是密闭容器，真空泵不停的抽塔内气体，造成塔内气体压力比外界大气压低。所以塔内有一定的真空度，塔内是负压。

㈤ 蒸馏塔的操作原理

当液态物质受热时蒸气压增大，待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾，即达到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。 分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分），而残 留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。 如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。 应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。 在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。

㈥ 请教个问题,有谁知道酒精精馏塔按照目前国家规定,能不能露天设置安全管理方面有何规定

按GB50160-2008的规定执行，条文如下：5.5.1 在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1. 顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；2. 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；3. 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；4. 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；5. 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；6. 顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。该条条文说明如下：需要设置安全阀的设备如下：1根据国家现行法规规定，操作压力大于等于0.1MPa（表）属于压力容器，因此应设置安全阀。2汽液传质的塔绝大部分是有安全阀的，因为停电、停水、停回流、汽提量过大、原料带水（或轻组分）过多等原因，都可能促使气相负荷突增，引起设备超压，所以塔顶操作压力大于0.03MPa（表）者，都应设安全阀。3压缩机和泵的出口都设安全阀，有的安全阀附设在机体上，有的则安装在管道上。因为机泵出口管道可能因故堵塞，出口阀可能因误操作而关闭。

㈦ 蒸馏塔有憋压现象是什么原因造成的

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㈧ 蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别

一、位置不同抄

1、精馏段是进料口以上袭，从进料塔板上一块直到塔顶的部分，就是精馏塔的精馏段。

2、提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。

二、得到的产品不同

1、精馏段在进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，到塔顶就可以得到易挥发组分含量很高的产品。

2、提馏段易挥发组分含量则减少，难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。

三、作用不同

1、精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，易挥发的轻组分在精馏段逐渐浓缩，形成塔顶的产品（馏出液）。

2、提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。

㈨ 精馏过程中板压降为什么不能超过塔板操作压力

压力也是响精馏操作的重要因素。精馏塔的操作压力是由设计者根据工艺要求，经济效益等综含论证后确定的，生产运行中不能随意变动。塔压发生变化时，首先要判断引起压力变化的原因，而不是简单的只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的因素，才能不破坏塔的操作。如何深入了解精塔的压力变化和调节方案。

7友常见精馏塔压力问题，如何解决？
1.不好意思，请问大家一下，板式精制塔的所说的压差，正常是塔顶压力大还是塔釜压力大？谁能和我理论上讲讲？
2.甲醇的常压塔，塔顶和回流槽一直出现负压，回流管线还有水击现象发生，我想问下：这是为什么？
3.预精馏塔为全回流塔，预精馏塔再沸器内漏，塔釜温度压力上升，为什么塔顶温度压力下降？
4.精馏塔开车过程中是不是可以用水蒸汽来保持压力？
…………
首先，回顾精馏塔压力问题知识……
对板式塔来说，塔板压降什么？影响因素有哪些?

压差的高低对精馏塔操作的影响？

㈩ 精馏塔和蒸馏塔的区别精馏塔和蒸馏塔的区别是啥

精馏过程和分馏过程本质上是一样的，在有机，无机化学中一般说分馏，化工原理和物内理化学叫精馏，工业容上分离沸点较近的几种物质是用的精馏塔，实验室中叫分馏柱.原理都是道尔顿分压定律，拉乌尔定律.在计算理论版层数时，需要用到gilliland关联图.。