锅炉酸洗除垢率如何测量

① 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

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1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。

② 锅炉的水垢用什么清除

1、小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢即除版。

2、离子交权换除水垢法。采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

3、水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸，原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好，有合适的剂量和比较详尽的说明，很适合家庭用户使用。

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水垢形成过程

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢分类

1、按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等。碳酸盐水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分各为硫酸钙及硅酸化合物；混合水垢则多为以上三种水垢的混合物。

2、按物理性质分类，有牢固粘结在锅筒壁及管壁上的水垢和质地疏松易于脱落的沉渣两种。

③ 锅炉清洗后有清洗公司应出具哪些检测报告

锅炉化学清洗（酸洗）的验收是对清洗最终成果的评价，在锅炉酸洗钝化完成后即可进行。验收是对锅炉清洗质量的检验，应包含以下内容：

3.检查锅炉清洗实际效果，包括清洗的除垢效果、腐蚀速率和腐蚀量、钝化效果和金属表面状况，残垢及其脱落垢渣清楚情况。

锅炉清洗后如果想出检验报告，可以委托当地压力容器监督委员会出具，或者让相关行业科学院出具，例如电力行业的电科院，不过费用很高，业主单位能不能接受。

④ 锅炉除垢盐酸配比是多少

百分之五的盐酸稀释液，其他药剂见例子。举例如下

一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：
（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程：
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。
3.配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。
（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。
（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。
7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
三. 注意事项：
（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
（7）酸洗温度应控制在5为宜。
（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

求采纳、求好评。

⑤ 怎样确定锅炉是否要酸洗

锅炉结垢厚度达1毫米以上，面积在90%以上，就可考虑酸洗或其他方法除垢了。

⑥ 锅炉化学清洗规则有试片腐蚀率必须把保护膜擦去

锅炉化学清洗（酸洗）完擦去保护膜 ，这种做法肯定是不可取的，严重影响最终的腐蚀率计算，会使腐蚀率偏高。

腐蚀量A是整个化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积(m2)上金属材料的减小量(g)。它是用来表征整个清洗过程中(而不是单位时间内!)单位面积上金属材料损失的多少。其单位为g/m2。用腐蚀量A和腐蚀率v可以大致估算出整个锅炉清洗过程可容许的清洗时间。

因此，从公式中不难看出，这样做会造成结果偏大，无法真正体现锅炉酸洗过程中腐蚀率。

⑦ 锅炉化学清洗的范围是什么

广东 锅炉清洗 厂 家宏 泰 节能提供锅炉化学清洗的范围
1.对于新安装的锅炉无论是回直流炉还有汽包炉，因答为设备沾污较普遍，对炉本体汽水系统外、凝结水泵至锅炉省煤器前的全部炉前水系统管道均应进行清洗。
2.对于运行之后的锅炉
（1）汽包锅炉，一般只清洗锅炉本体的汽水系统
（2）对于直流炉只清洗锅炉本体和高压加热器的汽水系统。

⑧ 怎样确定锅炉是否需要酸洗

锅炉是什么样的锅炉，燃气锅炉，流化床锅炉还是蒸汽锅炉，锅炉酸洗分为运行前锅炉酸洗钝化与锅炉运行后锅炉酸洗，前者是新设备必须要进行的，后者的话要根据锅炉运行情况，设备检修计划确定，另外锅炉酸洗是特征施工，需要相关资质

⑨ 锅炉怎么除垢

进行化学清洗.简单有效.