Ⅰ 精馏塔的效率如何算
全塔效率：测得塔顶组成与塔釜组成，在平衡相图上用阶梯作图法画出理论塔板数，除上塔的实际板数，就是全塔效率。
板效率：测每块塔板的温度压力，算得每块板的组成，在相图上用作图法可以得到每块板的板效率。
Ⅱ 影响水蒸汽馏效率的因素有哪些
插入接近于容器的底部,可使水蒸汽进入液面最下方,可以充分加热液体,把产物带出,提高蒸馏效率和收率，如果导管只插入上方或中部,对液体的加热效果差很多,而且无法把产品完全蒸馏带出,造成收率下降。
Ⅲ 如何提高塔式反应器蒸发与蒸馏的效率
蒸发的目的是把溶液中的溶剂去除,溶剂不需回收,从而得到溶质的过程,
蒸馏是利用液体混合物的沸点不同,先气化再液化,将液体分开的方法.与蒸发最大的不同在于蒸馏要分离液体并收集蒸出来的的液体.
Ⅳ 提高精馏塔效率的措施（快，急！）
提高塔效
增大回流
提高质量
同时也提高了能耗
或者更换塔板或填料类型
Ⅳ 影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些
旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
在日常的使用中有哪些因素会影响旋转蒸发仪蒸馏的效率呢？
1.加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。
2.冷却介质的温度
为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
3.系统的真空值
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。
Ⅵ 求助！为什么第二次氧化的蒸馏效率比第一次的要高。 还有，Br2不是易挥发的吗还要蒸馏干什么
产率哪能一次达标？总得多整几下提高纯度吧。
Ⅶ 精馏塔效率的测定方法
塔效率分单板效率和总板效率
1）单板效率En=第n块板的实际提浓程度/第n块板的理论提浓程度=[yn-y（n-1)]/[yn*-y（n-1）]
式中yn*表示第n块板达到平衡时的气相浓度，yn表示第n块板上实际的气相浓度。因为yn*>yn，所以En是小于1的值。
2）总板效率Eo=0.17-0.616lg∑（Xf×μL），式中，Xf是进料中各组分的组成，μL为全塔平均温度下各组分的粘度，单位是厘泊。
当然总板效率还有这样一条公式：Eo=理论板数/实际板数，理论塔板数可以在平衡相图上用阶梯法作图求得。
总板效率还有另外一条经验公式（奥康奈尔法）Eo=0.49（α×μL），α是塔顶和塔底平均温度下的相对挥发度，μL为塔顶和塔底平均温度下的液相粘度，对于多组分系统μL=∑xi×μLi，μLi为液相任意组分i的粘度，xi为液相任意组分i的摩尔分数。
Ⅷ 分析蒸馏与分馏哪个效果好
蒸馏：将液体加热至沸点，该液体开始沸腾而逐渐变成蒸气，使蒸气通过冷凝装置专进行冷却，便冷凝再度获得属这一液体。
蒸馏虽然常用，但是效率不高。只有被分离组分的沸点相差150摄氏度以上时才能充分分离。对于沸点相近的混合物，一次普通的蒸馏是不能把各组分分开的。
分馏实际上就是沸腾汽化的混合物通过分馏柱，并在柱中进行热交换的结果。上升的蒸气中高沸点的物质首先被冷凝下来回到蒸馏瓶中，低沸点的蒸气继续上升，使蒸气通过冷凝装置进行冷却，便冷凝再度获得这一液体。
综上，蒸馏若要达到充分地分离，对沸点差值要求较大，分馏比蒸馏能够得到较好的分离效果。
Ⅸ 为什么分馏比蒸馏的效率高
在分离两种沸点相近的液体时,为什么装有填料的分馏柱比不装填料的效率高5蒸馏和分馏都是分离液态混合物的方法.蒸馏和分馏都是利用液态混合物中各
Ⅹ 在蒸馏过程中为什么要控制馏出速度
1. 因为液体加热抄的时候温度袭并不完全均匀,越靠近热源温度越高,虽然有对流作用,但对流本身的动力来源就是温度差,加热越猛烈,温度差就越大,高温区域的温度就会越多地超过蒸馏温度,使更高沸点的物质也气化逸出,从而对蒸馏效果不利。
2. 加热过快,沸腾剧烈,蒸气的裹挟效应也加剧,会使蒸馏产物杂质增加。
3. 加热过快,沸腾剧烈,对馏出物的冷凝收集效率不利。