聚氨酯蒸馏脱泡

『壹』 聚氨酯发泡原理

工艺是同楼上说的,还有就是料比,自己多做几种料比打出产品检验
发泡设备上要注意压力,温度,和混合头的混合效果,黑料罐的气压中的水份最好过滤,有条件用氮气最好

『贰』 怎样控制聚氨酯发泡的时间

摘要 您好：

『叁』 聚氨酯包胶产生气泡怎么处理

1、搅拌力过大，加班时产生的气泡要防止一段时间在使用，如果是双组分有固化剂的在温度高的时候不要放置太久不然会固化失效。
2、喷涂表面存在水分 有可能是看不到的超期，聚氨酯漆遇水就会有气泡产生。
3、喷涂要离过低。
4、刷涂时刷子上存在水分（同2）
5、干燥过快，油漆流平性不好。
解决方法：
1、搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用（最好使用搅拌器）。
2、涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后两次垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。
3、养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。
4、保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。
5、检查（闭水试验）：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。

『肆』 如何消除聚氨酯薄膜中微小气泡

、如果在溶剂型双组分聚氨酯中的多元醇组分没有除水，则会因产生二氧化碳，引起固化时发泡。(文章来源环球聚氨酯网)含水分的多元醇最终导致在固化膜中形成二氧化碳气泡，不仅造成大小泡泡、针孔，还可能降低涂层光泽。

2、颜料和填料也是聚氨酯体系中水分来源的一个重要成分，颜料和填料中的水分一般分为自由水和结晶水，这部分水在固化过程中势必造成二氧化碳的产生。

3、还有，在施工环境中的潮气可进人正在施工的聚氨酯中，这个问题在喷涂聚氨酯弹性体时相当突出，例如聚氨酯维护涂料一般就在潮湿的表面涂布，环境潮湿和涂料羟基组分水分清除不干净，会导致产生二氧化碳气体，在涂层的表面，也容易吸收空气中的潮气产生气泡，从而在涂层表面形成针状泡孔。

所以，在聚氨酯原料中需要除去水分，通常的方法是物理脱水与化学除水相结合，能够达到比较好的效果，目前通常的解决方案如下：
1、物理方法脱水是常用的工艺，一般将低聚物多元醇在100～120℃较高真空度下减压脱水1～2h，可脱除大部分水分，达到使用要求。同时溶剂可加分子筛干燥、蒸馏，以除去水分。

2、颜料和填料表面吸附的水，目前可以通过干燥的方式来消除，目前通用的做法是将原料放入烘箱中，采用在120摄氏度的温度下烘干两个小时，这样基本上能达到比较好的除水效果，这个操作对于工艺生产是很容易做到的。

3、虽然通过以上两个反应步骤，能够消除绝大部分的水，但是仍然有衡量的水分是通过工艺除水难以达到的，这部分水通过ppm单位计。这时候就需要添加入能够与水能快速反应的除水剂，除水剂的选用，以无色，无味为原则，同时反应后产物最好与多元醇组分能协同。

4、双组份产品往往在潮湿的过程中固化，容易产生气泡，或者是储存过程中，经常打开使用时，容易吸收水分，这部分水就只能通过添加除水剂来消除了，主要原理是，加入的除水剂，能够优先将吸入的潮气反应掉，从而阻止了水汽与NCO的反应，阻止气泡的最终产生。

『伍』 为什么聚氨酯块有气泡，如何除去气泡。

是热塑性的聚氨酯还是浇注的，浇注的楼上有人解释了，如果是热塑性的，产生这个气泡的情况比较多，1
水份没有烘干
2
镙杆温度过高
3
模具排气不足等，当能还有一些机台压力什么的没有调好也会出现该问题

『陆』 聚氨酯防水涂层起泡怎么办

聚氨酯涂层出现起泡现象，可能与基料有关，另外，聚氨酯涂料配置时如果没有添加消泡剂，也很容易导致出现泡沫现象。

『柒』 聚氨酯涂料怎么脱水

聚氨酯防水涂料分双组份，单组份两种。
双组份分甲、乙两组。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物；
乙组份是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。
单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。
双组份与单组份均为沥青基环保型材料。甲组乙组按照比例混合,搅拌均匀,即可使用,适用期4-10小时,
固化原理 异氰酸酯与羟基官能团的反应.单组份聚氨酯防水涂料先进一些：
1、单组份聚氨酯防水涂料、不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂,对人体和环境无污染,可以做成各种颜色,美化环境.固化基团:异氰酸酯,在湿气或有机胺催化下自交联固化,适用期,6-24小时.储存稳定性,以年为单位,色漆较少.
2、单组份聚氨酯防水涂料施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果.

『捌』 我在做聚氨酯发泡板材，我开了磨具，等发泡成型后，发泡板材脱模脱不了，我做的板材尺寸为300*300*40

应该采用专业的脱膜剂，防止粘连。厚度如果密度够的话应该不是问题，如果是因为粘连后来修切的问题，还是先解决脱膜剂的问题吧。

『玖』 怎么去除聚氨酯

1、首先把准备的容器取出使用，具体如图。

『拾』 聚氨酯泡沫的回收方法

软质泡沫的回收利用技术可分为两大类，一是物理法，二是化学法。物理法回收技术是采用粘结加压成型、作填料、挤出成型等办法，对泡沫塑料进行回收再利用的一种方法，该方法简单易行，也比较成熟，但回收来的泡沫适合作低档产品，而且老化淘汰的更快。化学法回收技术工艺相对复杂，工业化成熟较晚，直到现在新的降解方法仍不断出现，但最终回收物制得的泡沫性能较好。
下文介绍软质聚氨酯泡沫塑料的两种回收方法 1）粘结加压成型
这种方法是通过粉粹机把聚氨酯软质泡沫粉粹成3—10毫米的碎料，放入带有搅拌器的容器里，喷洒反应型、单组份湿固化型多苯基多亚甲基多异氰酸酯类粘合剂，粘合剂用量约为废旧料质量的5%-10%，混合均匀后，将喷上胶液的泡沫放入模具中模塑，按适当的压缩比，室温固化12小时，或150℃下保持40分钟，即得成品。得到的回收泡沫可用作包装、汽车衬里、地毯被衬、支撑物等低档部件。
粘结加压成型回收聚氨酯泡沫，是所有回收方法中最简单也是最成熟的一种方法，它工艺简单、投资少，适合中小企业应用。据报道，仅美国每年就有20万吨以上的软质泡沫废料粉碎后粘结成再生泡沫。欧洲也多由块状软质泡沫塑料生产中的边角料及旧汽车、沙发、床、座椅的软垫泡沫生产再粘结泡沫制品。ICI聚氨酯公司用废旧汽车坐垫生产地毯被衬。1997年日本丰田汽车公司用回收的旧汽车椅垫泡沫再粉碎粘结后用作隔音材料。
这种粘接加压成型回收来的再生品拉伸强度、抗撕裂性、断裂伸长率下降较大，而硬度有所增加，此外由于得到的回收品表面光洁度较差，因此只适用于拉伸性能和表面性能要求不高的领域。
2）作填料
软质聚氨酯废旧泡沫经过筛选、清洗彻底清除可能含有的金属杂质后，将其粉碎成粒径为3mm左右的粒子，再在低温下或采用两辊研磨室温粉碎机将粒子再粉碎成180-300?滋m的粉末，然后再把粉末作为填料加入到新的软质泡沫组合料中去。这样不但回收了废旧的泡沫塑料，而且还降低了新制品的成本，在经济和技术上都具有可行性，很适合软泡生产厂在厂内的废料自我消化
对加入填料的多元醇，首先需要考虑的问题是其流动性，粘度增加主要与回收物添加的比例以及微细研磨的粒子的特性、粒径有关。然后还要考虑它对制品性能的影响。
研究表明，当回收物加入量不超过10%时，制得的软泡的物性与常规的泡沫相比差别很小，与回收物粒径的关系也不大。但随回收物加入量以及粒径的增加会使多元醇的粘度急剧增加，可能导致发泡机混合头混合困难、混合压力过高、组合料注射入模具时不流畅等问题，为此采用这种方法回收聚氨酯废旧泡必须对发泡设备进行改进。
3）挤出成型
挤出成型是利用热力学作用把软质聚氨酯泡沫内的分子链变成中等长度链，将泡沫材料转变成软塑性材料。这种材料适合做强度高，硬度高，但对拉伸、断裂伸长率要求不高的塑料品，具体做法就是将泡沫粉碎成粉末，掺混到热塑性聚氨酯中，在挤出成型机中造粒，采用注射成型方法制造鞋底等制品，德国Bayer公司曾做过这方面的研究。这种方法适合回收的废旧品很有限，不适合大规模的回收。 聚氨酯是由含异氰酸酯基-NCO的化合物如TDI、MDI等与含活泼氢的化合物如ROH、RNH2，通过聚合反应得到的，聚合物中含有氨基甲酸酯键、脲键等，这个聚合反应的两个重要反应式如下
OCN-R-NCO+HO~~OH～～OOCNH-R-NHCOO~~(氨基甲酸酯基)2～～NCO+H2O~~NHCONH~~(脲基)+CO2
化学回收就是在一定条件下采用醇解、水解、碱解、热解的方法把软质聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯基和脲基断裂，分解成多元醇及芳香族胺、二氧化碳等，然后通过蒸馏等设备，将分解物进行分离，达到回收的目的。
1）醇解法
在对软质聚氨酯废料化学回收的研究中，以醇解法最为活跃，并取得了较好的经济效益和环保效益，是当前重点推广的回收方法。已被研究的醇解方法很多，其中又多以小分子的烷基二元醇为主要的醇解剂，在一定比例的醇解剂及助醇解剂如醇胺、叔胺、有机金属化合物的作用下，反应温度控制在150-250℃进行醇解反应1—5个小时，即可得再生多元醇及芳香族胺的混合物。反应分解历程主要有以下两类：
a.氨基甲酸酯基团的酯交换反应
普通的聚氨酯材料中主要含有的是氨基甲酸酯特性基团，它在一定条件下遇醇易发生酯交换反应，从而键断裂生成聚醚醇。反应式如下：
R1~~NHCOOR2+HO～～OH■
R1—NHCOO~~OH+R2OH
b.脲键基团的分解
在制备软质聚氨酯泡沫体时，原料中多少都会含有水或特意加入水作为发泡沫剂，水和异氰酸酯反应，在泡沫体中产生脲键基团，脲键基团也能被醇分解，从而产生含有羟基的氨基甲酸酯和相应的胺。反应式如下：
~~NHCONH~~+HO~~OH■
~~NHCOO~~OH+NH2~~<br><br>
从上面两种分解历程看，醇分解剂与助醇解剂的种类和配比的选择是很重要的，它不仅决定了反应温度、时间等工艺条件，同时也决定了醇解产物的性质。使用不同分子量的二元醇作醇解剂；生产的多元醇的分子量也不同，一般来说，高分子的醇解剂生成的多元醇分子量也相应较高，根据对再生多元醇的需要可以选择使用的醇解剂有乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇等。
对于助醇解剂可以选择醇胺、叔胺、碱金属或碱土金属的醋酸盐、钛酸酯等，助醇剂和醇解剂的有效配伍可以降低反应速度和温度、缩短反应时间、提高醇解反应能力、减少醇解剂的用量、便于回收物的分离和回收聚醚的精制。在有些工艺分类中，根据醇解剂和助醇解剂的配合又将醇解法分为二醇法、醇胺法、醇涂法(又叫醇碱金属氢氧化物法)、醇磷酸酯法。这几种工艺方法原理相同，功效略有差异，各工艺特点见表格1。
醇解工艺条件的分类及各工艺特点工艺条件二醇法醇胺法醇涂法醇磷法醇解剂C2~C6的二元醇C2~C6的二元醇
（90%—100%）OH当量为30~1000的
聚合二醇与胺化合物并用分子量为400~3000的
聚丙二醇醚&nbsp;助醇解剂叔胺C4~C8二烷醇胺
（0~10%）&nbsp;碱金属氢氧化物卤代磷酸酯分解泡沫倍数0.3~1.00.3～1.030～500.3~1.0分解温度/℃150~200175～25060～160170～250分解时间/h4～83~151～53～5
回收物成分多胺、多元醇多元醇多胺、多元醇多元醇、磷酸胺再利用方法与工业掺合使用掺和20%~40%工业聚醚混合使用直接利用发泡直接利用发泡
几种醇解法工艺都比较简单，设备投资较少，易于操作，相比较而言，醇解法有较大优势，回收产品可直接利用。国外已有多家公司投入工业化回收生产。如日本Soflan公司、荷兰Terneuzen公司、英国ICI公司和DuVergier公司合资在伦敦建立的回收能力达3000～5000t/a高质量多元醇的工厂。
2)水解
水解法就是在碱金属氢氧化物的催化下，在250-340℃温度下，向废旧软泡中通入压力为50—150Kpa的水蒸气，废旧软泡可分解成胺、多元醇、CO2。降解反应式如下：
Rl~～NHCOOR2+H2O
R1-NH2+R2OH+CO2
所分解生成的胺和CO2随水蒸气带出，经冷凝后可回收胺类化合物，而醇类化合物则从裂解器的下部收集。水解温度是回收物产率和质量的保证，有报道称最佳温度为288℃。
由于该方法通入的是高压水蒸气，所以有时也叫水蒸气裂解法，这种方法的优点是直接得到回收物种类多，回收来的多元醇可以5%的比例制备软质泡沫，与常规相比，密度、拉伸强度和伸长率均有所提高，只是撕裂强度有所下降。缺点是水解温度相对较高，所得的胺不能直接用于异氰酸酯的生产，多元醇也很难醇化到需求标准，且费用较高，所以该方法尚未实现工业化。
3)碱解法
碱解法是以碱金属氢氧化物如NaOH、LiOH、KOH、Ca(OH)2中的一种或多种混合物作分解剂，以季胺盐或硫酸盐作活化剂，加入盛有粉碎的软质泡沫体的分解器中，在搅拌下加热至160℃，即开始分解反应，连续搅拌保温4小时左右，即可获得碱解法产物多元醇、二元芳香胺和碳酸钠等。分解反应式如下：R1~~NHCOOR2■
R1~~NCO+R2OH
R1~~NHCONH~~R2■
R1~~NCO+R2OH
R1~~NCO+2NaOH■
R1-NH2+Na2CO3
整个过程包括泡沫体的分解、甲苯二胺分离回收、聚醚多元醇的精制回收三部分组成。回收的甲苯二胺纯度可超过98.5%，可直接作为光气化反应的原料，用以生产异氰酸酯。回收的多元醇也可直接用于制备聚氨酯泡沫体，且性能与常规泡沫很接近。一般经清洗后的1000kg的软泡可以回收550kg左右的多元醇和230kg左右的甲苯二胺，回收率较高，从环保和经济角度考虑，碱解法都不失为是一种较好的回收方法。但缺点是反应高温强碱的条件下进行，对设备要求高，初期投资较大，工业化较为困难。
4)热解法
软质聚氨酯泡沫塑料的热解有两种方法，一种方法是在惰性气体氛围或氧化气氛中及高温250-1200℃下进行裂解，产物为气态和液态混合物。采取这种方法裂解时，产物和温度有关，例如在250-300℃裂解软泡废料，产物为基本等量的异氰酸酯和多元醇，在700-800℃下进行裂解，产物为热解气，油和焦炭，得到的热解气用来作为热解反应的燃料，以节约热解费用