蒸馏法萃取法原料性质

① 水蒸气蒸馏法、溶剂提取法、压榨法、超临界流体萃取法提取挥发油分别有哪些优缺点

水蒸气蒸馏法首先挥发油得率比较低，萃取的挥发油从GC-MS成分看，属于沸点较低的小分子
溶剂提取法要根据所选用的溶剂的极性来选择你所要萃取植物的哪种成分，检测多采用此方法，但是会有溶剂残留，回收麻烦缺点
压榨法萃取的不光是挥发油了，如果压力大连脂溶性的油，甾体，萜类，黄酮，多酚都提取出来了，GC-MS跑出来的成分相对复杂的多，但是方法较天然，环保，安全
超临界流体萃取一般选用CO2作为萃取溶剂，也可添加夹带剂，此方法设备比较贵，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均较好，比较能代表原植物成分，萃取的挥发油无残留，安全，环保，加大压力同时可以萃取出脂溶性的油脂出来
水蒸气蒸馏法是指将含挥发性成分药材的粗粉或碎片，浸泡湿润后，直火加热蒸馏或通入水蒸汽蒸馏，也可在多能式中药提取罐中对药材边煎煮边蒸馏，药材中的挥发性成分随水蒸气蒸馏而带出，经冷凝后收集馏出液，一般需再蒸馏1次，以提高馏出液的纯度和浓度，最后收集一定体积的蒸馏液；但蒸馏次数不宜过多，以免挥发油中某些成分氧化或分解。本法的基本原理是根据道尔顿定律，相互不溶也不起化学作用的液体混合物的蒸汽总压，等于该温度下各组分饱和蒸气压（即分压）之和。因此尽管各组分本身的沸点高于混合液的沸点，但当分压总和等于大气压时，液体混合物即开始沸腾并被蒸馏出来。
一般将水蒸气蒸馏法分为三种形式;水中蒸馏、水上蒸馏和水气蒸馏。处理各种芳香植物时，在使用蒸馏手段提取精油之前，往往还需要对植物原料进行某些前处理。如果是草类植物或者采油部位是花、叶、花蕾、花穗等，一般可以直接装入蒸馏器进行加工处理:但如果采油部位是根茎等,则一般须经过水洗、晒干或阴干，粉碎等步骤，甚至还要经过稀酸浸泡及碱中和;此外有些芳香植物需要首先经过发酵处理。

② 关于蒸馏法提取

蒸馏法，是复基于两种同位素制分子的挥发性（沸点）的差异，藉助于加热液态同位素混合物来实现同位素分离的方法。常用的蒸馏方法：常压蒸馏，减压蒸馏，水蒸汽蒸馏，加压蒸馏，分子蒸馏等等、常压蒸馏指在常压条件下操作的蒸馏过程。在石油炼制中习惯上是专指原油的常压蒸馏。减压蒸馏是借助于真空泵降低系统内压力，降低液体的沸点。 减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质水蒸气蒸馏法指将含有挥发性成分的植物材料与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，经冷凝分取挥发性成分的浸提方法。该法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的植物活性成分的提取。加压蒸馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

③ 精油萃取方法的蒸馏法

这是萃取芳香植物精油最常用的方法，95%的芳香植物精油是由蒸馏法萃取而得。
此方法是将含有芳香物质的植物部分（花朵、叶片、木屑、树脂、根皮等）放入一个大容器（蒸馏器），在容器底部，加热燃烧或通入蒸汽。当炙热的蒸气充满在容器里，会将植物内存的芳香精油成分随着水蒸气蒸发，并且随着水蒸气通过上方的冷凝管，最后引入冷凝器内。冷凝器是一个螺旋形的管子，周围环绕着冷水，以使蒸汽冷却转化为油水混合液，然后流入油水分离器。比水轻的油会浮在水面，比水重的油就会沉在水水底，剩下的水就是纯露。接着用分液漏斗进一步把精油和纯露分开存放。
蒸馏法又分为水上蒸馏、水中蒸馏、水蒸气蒸馏，应该根据不同的物料的特性选择蒸馏方法。
水上蒸馏
水上蒸馏就是把需要蒸馏的物料放在蒸馏锅内的筛板上，筛板下面灌入清水，清水的液位以不接触到物料为好。可以用火直接加热锅内的水、通入高温水蒸气加热锅内的水、用电夹套加热锅中的水，使之产生蒸汽达到蒸馏的目的。
水中蒸馏
水中蒸馏就是把需要蒸馏的物料放入蒸馏锅内，锅里灌入清水，清水与物料的比例因物料不同有所区别。具体方法如“水上蒸馏”。
水蒸气蒸馏
水蒸汽蒸馏就是把需要蒸馏的物料放在蒸馏锅内的筛板上，筛板下面通入饱和水蒸气达到蒸馏的目的。

④ 提取玫瑰精油可以用水蒸气蒸馏法和萃取法，那为什么一般不用萃取法萃取法有什么缺点吗

我的理解是玫瑰精抄油一般是用于化妆品中，比较忌讳有一些非天然产物的化学物质，采用萃取发，一般需要使用有机溶剂，而后期需要脱溶剂，很容易有残留，进而影响其出售，而使用水汽蒸馏发，即使玫瑰油中有残留水分，也不用担心其安全问题

⑤ 萃取的正确做法是什么

对于固体材料的萃取如下：
由0.0001g分析天平去获得油含量＝充满油样品重量－未含油样品重量。
2、以甲苯或石油醚当分解溶剂，使用合适的索格利特萃取器Soxhlet Extractor
来排出含油样品中的油而得到未含油样品。经过大约1小时萃取之后，将样品
放进在120度的烘箱内维持1小时去排出残余的分解溶剂，然后加以冷却。连
续反复萃取和烘干和冷却，直到部份残余重量固定在空气中干燥的样品重量的
0.05%。
3、针对大形物或为了要快速处理、而在不是非常在意要相当精确值和忧虑冶金
机械特性的情况下。则油的排除可将样品放进具有保护气体的烘箱中设定在430
度到650度加热处理。此方法可以在买卖双方同意下进行使用。对于真正燃烧温
度的选择可以被评论的，在此烧结90/10 CU/SN材料例子中，由制造者决定烧结
温度和时间。对青铜粉而言一般的烧结温度范围为815度到870度，其根据和被
要求的收缩程度、强度和气孔性都有关系。此方法以也应用于烧结铝合金材料假
如此温度不超过540度之条件下
2.对于液体混合物的分离，除可采用蒸馏的方法外，还可采用萃取的方法，即在液体混合物（原料液）中加入一个与其基本不相混溶的液体作为溶剂，造成第二相，利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。液-液萃取，亦称溶剂萃取，简称萃取或抽提。选用的溶剂称为萃取剂，以S表示；原料液中易溶于S的组分，称为溶质，以A表示；难溶于S的组分称为原溶剂（或稀释剂），以B表示。

如果萃取过程中，萃取剂与原料液中的有关组分不发生化学反应，则称之为物理萃取，反之则称之为化学萃取。

萃取操作的基本过程如图4-11所示。将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。搅拌停止后，两液相因密度不同而分层：一层以溶剂S为主，并溶有较多的溶质，称为萃取相，以E表示；另一层以原溶剂（稀释剂）B为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相，以R表示。若溶剂S和B为部分互溶，则萃取相中还含有少量的B，萃余相中亦含有少量的S。

由上可知，萃取操作并未有得到纯净的组分，而是新的混合液：萃取相E和萃余相R。为了得到产品A，并回收溶剂以供循环使用，尚需对这两相分别进行分离。通常采用蒸馏或蒸发的方法，有时也可采用结晶等其它方法。脱除溶剂后的萃取相和萃余相分别称为萃取液和萃余液。

对于一种液体混合物，究竟是采用蒸馏还是萃取加以分离，主要取决于技术上的可行性和经济上的合理性。一般地，在下列情况下采用萃取方法更为有利

(1) 原料液中各组分间的沸点非常接近，也即组分间的相对挥发度接近于1，若采用蒸馏方法很不经济；

(2) 料液在蒸馏时形成恒沸物，用普通蒸馏方法不能达到所需的纯度；

(3) 原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分，若采用蒸馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗较大；

(4) 原料液中需分离的组分是热敏性物质，蒸馏时易于分解、聚合或发生其它变化。

2．萃取剂的选择

选择合适的萃取剂是保证萃取操作能够正常进行且经济合理的关键。萃取剂的选择主要考虑以下因素。

（1）萃取剂的选择性及选择性系数

萃取剂的选择性是指萃取剂S对原料液中两个组分溶解能力的差异。若S对溶质A的溶解能力比对原溶剂B的溶解能力大得多，即萃取相中比大得多，萃余相中比大得多，那么这种萃取剂的选择性就好。

萃取剂的选择性可用选择性系数表示，其定义式为
（4-6）

将式4-3代入上式得 （4-7）

式中 ——选择性系数，无因次；

，——萃取相E中组分A、B的质量分数；

，——萃余相R中组分A、B的质量分数；

，——组分A、B的分配系数。

由的定义可知，选择性系数为组分A、B的分配系数之比，其物理意义颇似蒸馏中的相对挥发度。若＞1，说明组分A在萃取相中的相对含量比萃余相中的高，即组分A、B得到了一定程度的分离，显然值越大，值越小，选择性系数就越大，组分A、B的分离也就越容易，相应的萃取剂的选择性也就越高；若=1，则由式4-6可知，或，即萃取相和萃余相在脱除溶剂S

后将具有相同的组成，并且等于原料液的组成，说明A、B两组分不能用此萃取剂分离，换言之所选择的萃取剂是不适宜的。

萃取剂的选择性越高，则完成一定的分离任务，所需的萃取剂用量也就越少，相应的用于回收溶剂操作的能耗也就越低。

由式4-6可知，当组分B、S完全不互溶时，则选择性系数趋于无穷大，显然这是最理想的情况。

（2）原溶剂B与萃取剂S的互溶度

图4-12所示为在相同温度下，同一种二元原料液与不同萃取剂、所构成的相平衡关系图。由图可见，萃取剂与组分B的互溶度较小。

为便于说明组分B与S的互溶度对萃取分离的影响，首先介绍所谓的萃取液最高组成的概念。

如前所述，萃取操作都是在两相区内进行的，达平衡后均分成两个平衡的E相和R相。若将E相脱除溶剂，则得到萃取液，根据杠杆规则，萃取液组成点必为SE延长线与AB边的交点，显然溶解度曲线的切线与AB边的交点即为萃取相脱除溶剂后可能得到的具有最高溶质组成的萃取液，以表示，其溶质组成设为。与组分B、S的互溶度密切相关，互溶度越小，可能得到的便越高，也就越有利于萃取分离，此结论与对选择性的分析相一致。由图可知，选择与组分B具有较小互溶度的萃取剂比更利于溶质A的分离。

(3) 萃取剂回收的难易与经济性

萃取后的E相和R相，通常以蒸馏的方法进行分离。萃取剂回收的难易直接影响萃取操作的费用，从而在很大程度上决定萃取过程的经济性。因此，要求萃取剂S与原料液中的组分的相对挥发度要大，不应形成恒沸物，并且最好是组成低的组分为易挥发组分。若被萃取的溶质不挥发或挥发度很低时，则要求S的汽化热要小，以节省能耗。

(4) 萃取剂的其它物性

为使两相在萃取器中能较快的分层，要求萃取剂与被分离混合物有较大的密度差，特别是对没有外加能量的设备，较大的密度差可加速分层，提高设备的生产能力。

两液相间的界面张力对萃取操作具有重要影响。萃取物系的界面张力较大时，分散相液滴易聚结，有利于分层，但界面张力过大，则液体不易分散，难以使两相充分混合，反而使萃取效果降低。界面张力过小，虽然液体容易分散，但易产生乳化现象，使两相较难分离，因之，界面张力要适中。常用物系的界面张力数值可从有关文献查取。

溶剂的粘度对分离效果也有重要影响。溶剂的粘度低，有利于两相的混合与分层，也有利于流动与传质，故当萃取剂的粘度较大时，往往加入其它溶剂以降低其粘度。

此外，选择萃取剂时，还应考虑其它因素，如萃取剂应具有化学稳定性和热稳定性，对设备的腐蚀性要小，来源充分，价格较低廉，不易燃易爆等。

通常，很难找到能同时满足上述所有要求的萃取剂，这就需要根据实际情况加以权衡，以保证满足主要要求。

⑥ 萃取法 蒸馏法 过滤法 分液法定义

1、利用溶复质在互不相溶的溶剂里制溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法．例如，用四氯化碳从碘水中萃取碘，就是采用萃取的方法．2、蒸馏是分离、纯化液态混合物的一种常用的方法，也可以测定液态化合物的沸点，因此对鉴定纯液态化合物有一定的意义。3、把不溶性的固体与液体分离的操作方法．例如，粗盐水的过滤就是采用过滤的方法，除去食盐中的固体不溶物．
4、把两种互不混溶的液体分离开的操作方法．例如，碘的四氯化碳溶液与水的分离，就采用分液法加以分离．

⑦ 萃取蒸馏法和溶剂萃取法的区别

分液是两种互不相溶的液体通过分液漏斗分隔开，而萃取原理是一种物质在两种互不溶的专液体中溶属解度不一样，从而达到提纯这种物质的目的，萃取一般在锥形瓶中，要震荡，但萃取完后要分液来分离两种溶剂。
蒸发是去除溶剂，把溶质有液态变为固态，蒸发皿，玻璃棒
蒸馏是纯净溶质在常温下为液态，因此要从溶剂中先使溶质气化，在冷却液化，用到蒸馏管，牛角管，烧杯，圆底烧瓶

⑧ 水蒸气蒸馏法 和 萃取法的异同点

咨询记录 · 回答于2021-11-21

⑨ 水蒸气蒸馏法的原理是什么

水蒸气蒸馏法的原理：将水蒸气通入含有不溶或微溶于水但有一定挥发性的有机物的混合物中，并使之加热沸腾，使待提纯的有机物在低于100℃的情况下随水蒸气一起被蒸馏出来，从而达到分离提纯的目的。一般将水蒸气蒸馏法分为三种形式;水中蒸馏、水上蒸馏和水气蒸馏。

例如中草药中的挥发油，某些小分子生物碱一麻黄碱、萧碱、槟榔碱，以及某些小分子的酚性物质。牡丹酚（paeonol）等，都可应用本法提取。

有些挥发性成分在水中的溶解度稍大些，常将蒸馏液重新蒸馏，在最先蒸馏出的部分，分出挥发油层，或在蒸馏液水层经盐析法并用低沸点溶剂将成分提取出来。例如玫瑰油、原白头翁素（protoanemonin）等的制备多采用此法。

水蒸气蒸馏法的优缺点：

水蒸气蒸馏法只适用于具有挥发性的，能随水蒸气蒸馏而不被破坏，与水不发生反应，且难溶或不溶于水的成分的提取。

水蒸气蒸馏法需要将原料加热，不适用于化学性质不稳定组分的提取。

以上内容参考：网络-水蒸气蒸馏法

⑩ 在植物有效成分的提取过程中，常用萃取法、蒸馏法和压榨法，错误的是（）A．蒸馏法的实验原理是利用

A、蒸馏法的实验原理是利用水不能溶解芳香油，再把芳香油蒸发掉内，再冷却得到就是芳香油，容A错误；
B、压榨法是通过机械加压，压榨出果皮中的芳香油，适用于柑橘、柠檬等易焦糊原料的提取，B正确；
C、萃取法是使芳香油溶解在有机溶剂中，蒸发掉溶剂后就可获得芳香油，适用范围较广，要求原料的颗粒尽量小，能充分浸泡在有机溶剂里，C正确；
D、蒸馏法适用于提取玫瑰油、薄荷油等挥发性强的芳香油，D正确．
故选：A．