甲醇蒸馏塔出料太慢为什么

1. 甲醇蒸馏塔为什么要用陶瓷填料

因为陶瓷的耐高温且不易与蒸馏气体发生反应，金属的或其他的易反应

2. 反应精馏塔操作中，甲醛和甲醇加料位置的确定根据什么原则

蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，
利用其中专各组份
挥发度属不同（相对挥发度，
α
）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其
操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，
又称为蒸馏塔。
有板式塔与填
料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。

在一般情况下，化工生产中的反应过程和分离过程分别在两类单独的设备

中完成，
反应过程在各种形式的反应器中进行，
而过剩反应物、
产物和副产物之

间的分离则在另一类设备中进行。反应精馏过程是反应和分离结合在一个设备

反应精馏塔中，
两个过程同时进行，
而且它们之间具有显著的相互作用。
反应精
馏过程具有设备投资少、操作费用低、能耗省的优点。

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3. 自酿酒如何去除甲醇

自酿酒去除甲醇方法：

1、原料选择。

(3)甲醇蒸馏塔出料太慢为什么扩展阅读：

一、酿造过程中的甲醇的产生：

白酒的质量受原料、辅料、微生物种类及工艺条件的影响。原辅料的不同，生产出酒的质量也不同，用玉米、高粱为原料酿制的白酒，甲醇含量低，含量小于0.04%，而以薯类原料生产的白酒，甲醇的含量就高，粗放的操作中可达0.2%。

白酒在酿造过程中，由于原料的植物细胞壁及细胞间质的果胶中含有甲醇酯，在曲霉的作用下放出甲氧基，形成甲醇，因此，也可以说，甲醇是在发酵过程中从原料内释放出来的。

二、预防甲醇的产生：

1、掌握正确的酿酒方法

很多喜欢葡萄酒的朋友甚至很多专门酿制葡萄酒的酒庄对酿酒方法与技术的掌握并没有引起足够的重视，他们错误地认为酿制普通级别的葡萄酒没有必要像酿制拉菲葡萄酒那样严格。

而事实上葡萄酒是一种非常容易变质的食品饮料，要想在不使用化学添加剂的情况下酿制出合格的葡萄酒是非常困难的。

不但要掌握正确的酿酒方法，而且在操作的过程中还要精益求精。酿酒是一个技术活，经验的积累很重要，不要指望2～3个酿酒季就能使自己成为一个熟练的酿酒师。

2、使用专用的酿酒容器

酿制葡萄酒一定要使用专用的酿酒容器。因为任何一种酿酒技术都是在指定的酿酒容器或设备上制定出来的，没有一个酿酒师可以用普通的坛坛罐罐就能酿制出合格的葡萄酒。

要酿制葡萄酒，在酿酒容器及设备方面的投入是必须的。而且从你使用的酿酒容器或酿酒设备就可以一目了然地看出你使用的是什么样的酿酒技术，从而判断出你能酿制什么档次的葡萄酒。

中新网家庭自酿葡萄酒注意事项

4. 甲醇精馏预塔底部甲醇比重为什么要控制在0.85左右

预塔底部控制比重可能主要是由于预塔实际萃取精馏，在精馏过程以水为萃取剂，一方面萃取剂基本上都在塔底，随萃取剂量的增加，塔底比重相应的增加，塔底比重应该与萃取剂加入量是成比例增加的，当塔底比重增加，表明在釜液中的浓度降低，作为加压塔的原料而言，一方面增加了加压塔的能耗，在相同的条件下，原料浓度的降低会降低塔顶产品（甲醇的纯度）影响产品的质量。另一方面精馏靠混合物中物质的相对挥发度进行分离的，但是对于非理想溶液来说，挥发度不仅与各物质的沸点有关，还与溶液的组成和成分有关，当萃取剂的加入将改变混合物的成分及组成，将会影响各物质的活度系数（挥发度与活度系数近似成正比关系）这样必然改变了物质的相对挥发度，并且随水量的增加，使物质的相对挥发度越大，越容易分离，这对分离是有利的，并且萃取剂的增加，也增加了输送泵的能耗，总之而言，塔底比重是通过经济恒算确定，一般根据多年的经验比重一般应控制在08~0.88作用（跟生产状况有关）仅供大家参考，

5. 精馏塔操作中,如果塔顶产品出量过大将造成什么后果

产品出量过大也要看具体情况的
1.只加大产品出量且进料量恒定, 高沸点的就要蒸上来,产品浓度下降
(本来含30%的甲醇,进料1000KG,顶出料100%甲醇300KG,现在出400KG,浓度肯定下降)
2.同比增加进料量,加大产品出量,回流比下降,产品浓度下降
(本来含30%的甲醇,进料1000KG,顶出料100%甲醇300KG,现在出450KG,进料调到1500KG,但是蒸发量没变,回流量下降,回流比下降)
3.同比增加进料量,回流量,加大产品出量.则产品浓度不变
但塔负荷增加,只要不液泛,换热器负荷均够,则没变化

6. 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果

淹塔实际复上是塔釜的气相往制上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔

7. 甲醇精馏操作规程

工艺流程简述：
从甲醇合成工段来的粗甲醇,温度40℃，压力0.4MPa,通过粗甲醇缓冲槽（F40501）,经粗甲醇预热器、(C40510)预热至70℃左右进入预精馏塔 （E40501）。为中和粗甲醇，用碱液泵（J40506A、B）向预塔内加入浓度为1－5%(wt%)的NaOH水溶液。从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度74℃, 压力0.05MPa,经预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水分级冷凝后温度降至40℃,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508） 内,通过预塔回流泵（J40509AB）加压后,从预塔上部进入到预塔内。预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。预塔冷疑器II(C40503)中不凝气、预塔（E40501） 塔顶少量的弛放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体,均通入排放槽 （F40504）,用软水吸收甲醇后送至转化系统作为燃料气燃烧。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)内。
从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇,温度为85℃,用预后甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加压精馏塔（E40502）加压精馏塔（E40502）的操作压力为0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加热,使塔底料液维持在134℃左右, 从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（C40507）中冷凝,释放的热量用来加热常压塔（E40503）中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽(F40502),一部分由加压塔回流泵（J40502AB）在流量控制下送回加压塔上部作回流,另一部分作为成品甲醇,依次经粗甲醇预热器和精甲醇冷却器(C40505)冷却到大约40℃,送往精甲醇中间槽（F40510AB）。控制加压塔塔釜的液面使过剩的产物在134℃进入常压塔,常压塔底部产物在107℃和0.03MPa 压力条件下,由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约在65℃, 在常压塔顶冷凝器（C40506）冷却到40℃后送到常压塔回流槽〈F40503〉,用常压塔回流泵（J40503AB）将其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常压塔上 部作回流,其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽（F40510AB）,精甲醇中间槽的精甲醇经分析合格后,通过精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐区贮存。 常压塔底的产物是水,含有微量的甲醇和高沸点杂质,为防止高沸点的杂醇混入。
到精甲醇产品中,在常压塔的下部有杂醇采出,温度约85℃,经杂醇冷却器 (C40509)冷却到40℃后,靠静压送到杂醇贮槽(F40509),再通过杂醇泵(J40510)送到成品罐区杂醇贮槽贮存。从常压塔底部排出的残液温度107℃,压力约0.03MPa,由残液泵(J40504)送入残液冷却器(C40507)冷却到40℃后送污水处理站生化处理或作为萃取液送至粗甲醇槽。
来自各个排放点的污甲醇排入到地下槽（F40505）,经地下槽液下泵(J40505)送入甲醇缓冲槽 (F40501)。
开车时或事故状态下,经分析精甲醇中间槽（F40501AB）内不合格的甲醇 ,通过精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇贮槽（F40511）,同时甲醇缓冲槽的液位靠从粗甲醇贮槽进出甲醇缓冲槽的甲醇流量来控制。

8. 甲醇是一个物料的溶剂，把甲醇用蒸馏法脱出来，怎么解决水份过高和含量过低

速度慢一点，蒸馏塔高一点。开始温度70-75度，根据流量控制蒸汽。

9. 关于精馏塔侧线采出的问题

应用aspen plus塔模块时，塔板效率是个较大的问题。不同的物系板效率不同，同一回物系不同的分离精度其板效率也不答同，有时相差还比较多。所以模拟一个不熟悉的对象即使计算了，仍然不敢应用计算得到的结果。
你的例子可以这样去做：
1，按操作条件，变动理论板数使计算达到分离精度。这时你获得了分离所需要的理论塔板数。
2，A.你想方设法去获得生产装置（同一物系、相同分离精度）的实际塔板数。这样你的板效率也就有了。
B,去模拟相近物系（当然同一物系更好）的生产装置，获得在其他分离精度的操作数据（当然相同分离精度更好），这样你理论板数、实际版数都有了，当然板效率就有了。就勉强用这板效率，估算实际板数。有些物系的分离精度越高板效率越高，所以你在估算实际板数时作些调整，再留些裕量。
这对在校生熟悉模拟软件是可以的，但对生产装置真刀真枪去干还是应谨慎些为好。先解决命题的可能性，逐步深入。