Ⅰ 甲醇——水 填料式精馏塔 回流大小 塔顶温度 塔液位上涨
回流直接影响塔顶温度，回流加大则塔顶温度降低，回流减少塔顶回温度会上升。回流大小对答塔釜液位影响不大，因为回流液一般纯度比较高，含水量很低，而塔釜液绝大部分是水。在实际操作的过程中一定要缓慢调解回流大小，随时监控塔顶温度变化，最好是同时监控从塔顶往下的温度，在实际过程中，塔上部温度变化要先于塔顶温度变化。
Ⅱ 原料中的重组分比以前大很多，对精馏塔有什么影响，塔釜温度，塔顶温度有什么变化，该怎样操作
如果原料中重组来分比以前大很源多的话，在蒸馏压力一定的情况下，塔釜温度会升高，如回流比保持过去一样，随着塔温的升高，可能塔顶温度也会升高，产品含量会下降；因此操作上回流比要适当提高，达到过去的收料顶部温度，这样就能够解决。
Ⅲ 精馏塔顶冷却水回水温度过高原因有哪些
个人认为：1、循环水回水阀门开度偏小，或者冷凝器循环水供水不足，导致进出水温差变大。2、精馏塔处理量增加，而配套的冷凝器没有加大。3.
原有冷凝器设计换热面积不足，导致进出水温差偏大。
Ⅳ 精馏塔的塔顶回流液温度对整个操作过程的影响
回流液温度一般情况下是饱和液体温度，即为泡点温度，这个好像比大改变，不知道你要做什么，怎么涉及这个的变化了，这个只有过低，没有过高吧，再高也就饱和液体，温度降低的话可能就要加大汽化量，也就是耗能
Ⅳ 请教，我做精馏塔，主要成分DMF和水，塔顶温度经常高，降不下温度
按照你描述的情况，可能塔釜DMF带到塔顶了，造成塔顶温度高，正常常压下，塔釜温度就是DMF沸点165度左右，你注意看一下塔釜加热量，以及回流量是否足够！
Ⅵ 为什么NMP浓度高在蒸馏塔水份越高
摘要 很高兴为您解答疑惑
Ⅶ 精馏塔塔釜温度底,塔顶温度高会造成什么现象
塔板温度影响因素：
1、进料温度
2、塔底重沸器热量大小
3、塔顶冷凝器冷剂量大小
4、回流量大小
5、物料轻、重组分含量影响
希望能帮到你
Ⅷ 精馏塔进料中轻组分含量增加,塔顶温度如何变化
写答案的是没干活生产，遇到过的。正常生产时，原料变化了但是不知道。这个时候热量都是给定的。会发现塔底温度曲线在上升，如果人员长时间未发现，慢慢塔中温度也会上升。毕竟整个系统过热了。最后体现塔顶温度超了
Ⅸ 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果
淹塔实际复上是塔釜的气相往制上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔
Ⅹ 油性质 原油密度 进料温度 进料含水量 对初馏塔的影响
答：
不同的混合物蒸馏得到的馏分也会不同，那么相应的温度范围也会不同。例如：对原油进行蒸馏，至少可以得到不同的油：重油温度为超过350℃，还有一些碳原子较少的烃类。
常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。
常压蒸馏指在常压条件下操作的蒸馏过程。在石油炼制中习惯上是专指原油的常压蒸馏。
常压塔一般设3一5个侧线，侧线的多少是根据产品种类的多少来确定的。
同时为了优化取热、均衡常压塔的汽液负荷，常压塔一般设置2一4个中段回流，以按不同温位回收全塔的过剩热量。原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。
常压蒸馏处于减压蒸馏的上游，常压渣油作为减压蒸馏的进料，就要求柴油和轻于柴油的馏分尽量应在常压蒸馏部分蒸馏出来，即生产上要严格控制常压重油中小于350℃馏分的含量。否则将造成减压塔顶部负荷的增加，影响减压蒸馏的操作。